CN111303304A - 一种玉米制淀粉的制备方法 - Google Patents

一种玉米制淀粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111303304A
CN111303304A CN202010297470.4A CN202010297470A CN111303304A CN 111303304 A CN111303304 A CN 111303304A CN 202010297470 A CN202010297470 A CN 202010297470A CN 111303304 A CN111303304 A CN 111303304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corn
slurry
starch
cyclone
sieving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010297470.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郭庆玲
娄英
王树军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Haotian Corn Development Co ltd
Original Assignee
Heilongjiang Haotian Corn Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang Haotian Corn Development Co ltd filed Critical Heilongjiang Haotian Corn Development Co ltd
Priority to CN202010297470.4A priority Critical patent/CN111303304A/zh
Publication of CN111303304A publication Critical patent/CN111303304A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04—Extraction or purification
    • C08B30/042—Extraction or purification from cereals or grains
    • C08B30/044—Extraction or purification from cereals or grains from corn or maize
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/145—Extraction; Separation; Purification by extraction or solubilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/02—Preparatory treatment, e.g. crushing of raw materials or steeping process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)

Abstract

本发明的一种玉米制淀粉的制备方法，涉及玉米深加工技术领域，具体操作方法是由除杂浸泡、破碎脱胚、精磨筛分、麸质分离、九级旋流洗涤、脱水烘干和过筛包装七个步骤构成。本发明工艺流程完整，在玉米淀粉制备的过程中，玉米纤维、玉米蛋白都被很好的保留，并制成饲料，进行再利用，极大的增加了终端产品产出，提高了总产品的经济价值，也避免了资源的浪费；同时工艺流程紧凑，经长时间的实际操作，筛选出的工艺条件耗能低、产出多，更加适用于实际生产。

Description

一种玉米制淀粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及玉米深加工技术领域，具体涉及一种玉米制淀粉的制备方法。
背景技术：
东北地区是玉米的主要产地，近两年黑龙江均已接近4000万吨的产量排名第一。玉米作为一种粮食作物，由于其含有淀粉含量丰富，因此作为主食使用。而玉米淀粉除了可食用外，在生物、化工等领域也得到了广泛的应用。而现有玉米深加工的工艺，节能效果不好，工艺配套不完善，对于工艺过程中的“废料”没有得到充分的利用，因此造成了加工成本和耗能都过高的现象。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玉米制淀粉的制备方法。
本发明的一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：
a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃～55℃下，用浓度为0.18%～0.22%的亚硫酸溶液浸泡42～44h，得到稀浆和除杂湿玉米粒；
b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；
c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；
d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；
e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；
f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；
g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。
作为本发明的进一步改进，所述的步骤a中得到的稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，干物不低于45%质量百分比。
作为本发明的进一步改进，所述的步骤c中得到的玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料。
作为本发明的进一步改进，所述的步骤d得到的玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比。
上述的麸质分离机为阿法拉伐（上海）技术有限公司生产的CH-38 GOF型进口蝶式分离机；玉米凸齿脱胚磨为邹平县汇泉机械有限公司生产的FQ136型脱胚磨，处理量22吨/小时；十二级旋流器为温州市康而达实业有限公司生产的XDX500-II型十二级旋流器；废热蒸发器为诸城市贝斯特工贸有限公司生产的JMZF-12型废热蒸发器；单螺旋脱水机为诸城市同兴机械有限公司生产的TDL500型单螺旋脱水机；真空转鼓过滤机为长春美臣机械制造有限公司生产的80m2 真空转鼓过滤机。
本发明的一种玉米制淀粉的制备方法，工艺流程完整，在玉米淀粉制备的过程中，玉米纤维、玉米蛋白都被很好的保留，并制成饲料，进行再利用，极大的增加了终端产品产出，提高了总产品的经济价值，也避免了资源的浪费；同时工艺流程紧凑，经长时间的实际操作，筛选出的工艺条件耗能低、产出多，更加适用于实际生产。
附图说明：
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：
a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃下，用浓度为0.18%的亚硫酸溶液浸泡42h，得到稀浆和除杂湿玉米粒，是液体浸泡反应过程；稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，达到干物不低于45%质量百分比。
b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；
c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料，把湿的细渣通过榨水机，把细渣内的水分进行挤压，利用脱水机榨出水分控制在58％以内；
d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比；
e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；
f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；
g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。
实施例2
如图1所示，一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：
a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在55℃下，用浓度为0.22%的亚硫酸溶液浸泡44h，得到稀浆和除杂湿玉米粒，是液体浸泡反应过程；稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，达到干物不低于45%质量百分比。
b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；
c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料，把湿的细渣通过榨水机，把细渣内的水分进行挤压，利用脱水机榨出水分控制在58％以内；
d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比；
e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；
f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；
g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。
实施例3
如图1所示，一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：
a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃～55℃下，用浓度为0.20%的亚硫酸溶液浸泡43h，得到稀浆和除杂湿玉米粒，是液体浸泡反应过程；稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，达到干物不低于45%质量百分比。
b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；
c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料，把湿的细渣通过榨水机，把细渣内的水分进行挤压，利用脱水机榨出水分控制在58％以内；
d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比；
e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；
f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；
g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。

Claims (4)

1.一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：
a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃～55℃下，用浓度为0.18%～0.22%的亚硫酸溶液浸泡42～44h，得到稀浆和除杂湿玉米粒；
b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6-8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；
c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；
d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；
e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；
f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；
g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种玉米制淀粉的制备方法，其特征在于所述的步骤a中得到的稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，干物不低于45%质量百分比。
3.根据权利要求1所述的一种玉米制淀粉的制备方法，其特征在于所述的步骤c中得到的玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料。
4.根据权利要求1所述的一种玉米制淀粉的制备方法，其特征在于所述的步骤d得到的玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比。
CN202010297470.4A 2020-04-16 2020-04-16 一种玉米制淀粉的制备方法 Pending CN111303304A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010297470.4A CN111303304A (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种玉米制淀粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010297470.4A CN111303304A (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种玉米制淀粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111303304A true CN111303304A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71155890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010297470.4A Pending CN111303304A (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种玉米制淀粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111303304A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234177A (zh) * 2021-06-18 2021-08-10 山东福洋生物科技股份有限公司 一种高直链玉米淀粉的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033258A (zh) * 2007-04-09 2007-09-12 菱花集团有限公司 淀粉生产无废化技术
CN101665541A (zh) * 2008-09-05 2010-03-10 甘肃雪晶生化有限责任公司 糯玉米淀粉生产方法
CN109651516A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 北安象屿金谷生化科技有限公司 一种德美亚原料玉米淀粉加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033258A (zh) * 2007-04-09 2007-09-12 菱花集团有限公司 淀粉生产无废化技术
CN101665541A (zh) * 2008-09-05 2010-03-10 甘肃雪晶生化有限责任公司 糯玉米淀粉生产方法
CN109651516A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 北安象屿金谷生化科技有限公司 一种德美亚原料玉米淀粉加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尤新编著: "《玉米深加工技术》", 30 April 2000, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113234177A (zh) * 2021-06-18 2021-08-10 山东福洋生物科技股份有限公司 一种高直链玉米淀粉的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12031105B2 (en) Methods for producing a high protein corn meal from a whole stillage byproduct and system therefore
CN104903012B (zh) 多区筛选设备
US4171383A (en) Wet milling process for refining whole wheat
CN104193833B (zh) 小麦淀粉的筛分和精制工艺
CN103478400B (zh) 高纯度米糠蛋白和米糠纤维及它们的制备方法
CN106832009A (zh) 一种玉米湿磨生产工艺中利用纤维素酶制剂生产玉米淀粉的方法
US20240284939A1 (en) Method and system for producing a high protein meal from a whole stillage byproduct and system therefor
CN1528169A (zh) 从大米中提取大米蛋白的方法
CN111303304A (zh) 一种玉米制淀粉的制备方法
CN104672336A (zh) 玉米淀粉生产工艺
CN111171163B (zh) 一种马铃薯淀粉生产线及其生产方法
CN106632586B (zh) 一种同时提取淀粉和蛋白的方法
CN101836718B (zh) 一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置
CN107619842A (zh) 一种酶法生产玉米淀粉的方法
CN101775085A (zh) 一种蝇蛆壳聚糖的制备方法
CN106084073B (zh) 玉米淀粉加工过程中的纤维处理系统及其处理工艺
CN101904490B (zh) 一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法
CN104830927B (zh) 一种利用麦麸制备阿魏酸低聚糖糖浆的方法
CN109306019A (zh) 一种通过挤压蒸煮提高玉米淀粉提取率的方法
CN1057165A (zh) 酶法高蛋白米粉
CN102690360B (zh) 一种玉米淀粉的制备方法
CN112877134A (zh) 一种鳄梨油生产线及其生产方法
CN111518160B (zh) 一种淀粉生产废水中蛋白回收工艺及其装置
KR102128370B1 (ko) 향류 다단 추출 방식에 의한 쌀 전분의 연속 제조 방법
Witt et al. Modern methods of separation the components of wheat

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619

RJ01 Rejection of invention patent application after publication