CN101033258A - 淀粉生产无废化技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种淀粉生产无废化技术，属于淀粉生产工艺中的节水及节能技术领域，其工艺流程为：玉米→净化→输送浸泡→玉米破碎→胚芽分离→细磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→淀粉乳→商品淀粉。该工艺主要采用先进的“闭环逆流”新工艺，具有工艺简捷、投资节省、操作简单、容易掌握等特点，工艺用水全部使用过程水，代替原来的一次水，达到所有过程水全部回用，用水量大副减少、节能显著；只是在淀粉洗涤过程的最后一道工序才使用新鲜水，并且做到量化控制，从而提高主产品及副产品的收率，使玉米总干物收率提高3％－5％。

Description

淀粉生产无废化技术
(一)技术领域
本发明涉及一种淀粉生产工艺中的节水及节能技术，具体地说是一种淀粉生产无废化技术。
(二)技术背景
在玉米淀粉湿法生产工艺中，大部分采用“开环顺流”工艺路线，该技术存在产品收率低，辅助用水量大，需排放治理的废水达10m3/吨干淀粉以上，污水治理费用高，蒸汽消耗严重，易造成环境污染。
(三)发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能有效减少玉米淀粉生产过程中辅助用水，节省污水治理费用，同时提高淀粉及副产品的干物收率，降低生产过程对环境影响的淀粉生产无废化技术。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该淀粉生产无废化技术，主要采用先进的“闭环逆流”新工艺，整个生产过程无废水、废物排放的工艺技术。
其工艺流程为：玉米→净化→输送(0.9m/s～1.2m/s，35℃～40℃，玉米∶稀玉米浆的比例为1∶2.5～3.0)→浸泡60～72小时亚硫酸浓度0.15～0.35％浸泡温度48℃～50℃→玉米破碎(用胚芽洗涤水或/和麸质澄清水，水温35℃～40℃)→胚芽分离(胚芽洗涤用麸质澄清水)→细磨(用纤维洗涤水)→纤维分离(纤维洗涤用麸质澄清水)→蛋白分离(用分离出的麸质水，淀粉洗涤水也进入该岗位进行蛋白分离)→淀粉洗涤(十二级旋流洗涤，用新鲜水，水温为38℃～42℃)→淀粉乳→商品淀粉。
上述淀粉生产无废化技术，其胚芽、纤维、蛋白干燥过程生成的二次蒸汽、冷凝水用风机送回到玉米浆浓缩岗位用来蒸发浓缩玉米浆，原来外排的二次蒸汽及冷凝水的热量全部回收。
本发明的淀粉生产无废化技术，其操作过程是：
玉米浸泡水代替一次水用来输送清理好的玉米，胚芽洗涤水全部回到玉米破碎岗位用来破碎玉米，纤维洗涤水全部回用到细磨工序，蛋白分离后的麸质水经过气浮沉淀形成的澄清水大部分回玉米破碎岗位，少部分用于胚芽、纤维洗涤，淀粉洗涤水回蛋白分离岗位进行蛋白质浓缩分离。胚芽、纤维、蛋白干燥过程生成的二次蒸汽、冷凝水用风机送回到玉米浆浓缩岗位用来蒸发浓缩玉米浆，原来外排的二次蒸汽及冷凝水的热量全部回收，实现蒸汽的重复利用。整个生产过程的辅助用水全部改用过程水，只在淀粉洗涤岗位使用新鲜水。这样玉米淀粉生产过程用水量大大降低，同时玉米干物的收率可提高3％-5％，玉米加工的副产品产量增加，提高了企业的经济效益。
本发明的淀粉生产无废化技术与现有技术相比，所产生的有益效果是：
1)本发明工艺简捷、投资节省、操作简单、容易掌握、用水量大副减少、节能显著、收得率高、质量稳定、经济效益明显、运行可靠。
2)吨淀粉生产节约蒸汽0.5～0.8吨，新鲜水3～5吨，玉米干物的收率可提高3％-5％，无废水外排，吨淀粉生产降低成本150元以上。
(四)附图说明
附图1为本发明的工艺流程示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图1通过实施例对本发明的淀粉生产无废化技术作以下详细地说明。
实施例1：
本发明的淀粉生产无废化技术其工艺流程为：
玉米→净化→输送：用玉米浸泡水即玉米稀浆来输送，其输送速度为0.9m/s，输送温度为35℃，玉米∶稀玉米浆的比例为1∶2.5→浸泡：用0.15％的亚硫酸浓度浸泡72小时，浸泡温度48℃→玉米破碎：采用胚芽洗涤水和麸质澄清水，水温35℃→胚芽分离：胚芽洗涤用麸质澄清水→细磨：用纤维洗涤水→纤维分离：纤维洗涤用麸质澄清水→蛋白分离：分离出麸质水，淀粉洗涤水也进入该岗位进行蛋白分离→淀粉洗涤：十二级旋流洗涤，用新鲜水，水温为40℃)→淀粉乳→商品淀粉。
实施例2：
本发明的淀粉生产无废化技术其工艺流程为：
玉米→净化→输送：用玉米浸泡水即玉米稀浆来输送，其输送速度为1.0m/s，输送温度为38℃，玉米∶稀玉米浆的比例为1∶2.8→浸泡：用0.25％的亚硫酸浓度浸泡65小时，浸泡温度49℃→玉米破碎：采用胚芽洗涤水和麸质澄清水，水温38℃→胚芽分离：胚芽洗涤用麸质澄清水→细磨：用纤维洗涤水→纤维分离：纤维洗涤用麸质澄清水→蛋白分离：分离出麸质水，淀粉洗涤水也进入该岗位进行蛋白分离→淀粉洗涤：十二级旋流洗涤，用新鲜水，水温为38℃)→淀粉乳→商品淀粉。
实施例3：
本发明的淀粉生产无废化技术其工艺流程为：
玉米→净化→输送：用玉米浸泡水即玉米稀浆来输送，其输送速度为1.1m/s，输送温度为40℃，玉米∶稀玉米浆的比例为1∶3.0→浸泡：用0.35％的亚硫酸浓度浸泡60小时，浸泡温度50℃→玉米破碎：采用胚芽洗涤水和麸质澄清水，水温40℃→胚芽分离：胚芽洗涤用麸质澄清水→细磨：用纤维洗涤水→纤维分离：纤维洗涤用麸质澄清水→蛋白分离：分离出麸质水，淀粉洗涤水也进入该岗位进行蛋白分离→淀粉洗涤：十二级旋流洗涤，用新鲜水，水温为42℃)→淀粉乳→商品淀粉。
实施例4：
本发明的淀粉生产无废化技术其工艺流程为：
玉米→净化→输送：用玉米浸泡水即玉米稀浆来输送，其输送速度为0.2m/s，输送温度为37℃，玉米∶稀玉米浆的比例为1∶3.0→浸泡：用0.30％的亚硫酸浓度浸泡70小时，浸泡温度48℃→玉米破碎：采用胚芽洗涤水和麸质澄清水，水温36℃→胚芽分离：胚芽洗涤用麸质澄清水→细磨：用纤维洗涤水→纤维分离：纤维洗涤用麸质澄清水→蛋白分离：分离出麸质水，淀粉洗涤水也进入该岗位进行蛋白分离→淀粉洗涤：十二级旋流洗涤，用新鲜水，水温为39℃)→淀粉乳→商品淀粉。

Claims (4)

1、淀粉生产无废化技术，其特征在于，其工艺流程为：玉米→净化→输送：用玉米浸泡水即玉米稀浆来输送→浸泡→玉米破碎：用胚芽洗涤水和/或麸质澄清水清洗，水温35℃～40℃→胚芽分离：胚芽洗涤用麸质澄清水→细磨：用纤维洗涤水→纤维分离：纤维洗涤用麸质澄清水→蛋白分离：分离出麸质水，淀粉洗涤水也进入该岗位进行蛋白分离→淀粉洗涤：十二级旋流洗涤，用新鲜水，水温为38℃～42℃→淀粉乳→商品淀粉。
2、根据权利要求1所述的淀粉生产无废化技术，其特征在于，玉米稀浆输送玉米的流速为0.9m/s～1.2m/s，输送温度为35℃～40℃，玉米∶稀玉米浆的比例为1∶2.5～3.0。
3、根据权利要求1所述的淀粉生产无废化技术，其特征在于，浸泡是在0.15％～0.35％浓度的亚硫酸溶液中浸泡60～72小时，浸泡温度在48℃～50℃之间。
4、根据权利要求1所述的淀粉生产无废化技术，其特征在于，胚芽、纤维、蛋白干燥过程生成的二次蒸汽、冷凝水用风机送回到玉米浆浓缩岗位用来蒸发浓缩玉米浆，原来外排的二次蒸汽及冷凝水的热量全部回收。
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Denomination of invention: Production technique for starch without waste matter

Effective date of registration: 20130121

Granted publication date: 20100519

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