CN102453098A - 一种玉米淀粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

玉米淀粉的制备方法，该方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其中，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。本发明的方法能使所述工艺水中的不溶性蛋白质与水进行有效分离，由此大大提高了麸质蛋白粉的产率。此外，将使蛋白絮凝后的工艺水再次回用循环对玉米进行浸泡以及对胚芽、纤维进行洗涤，能够基本达到与用新鲜水浸泡和洗涤的效果，而显著提高了精淀粉乳的质量。

Description

一种玉米淀粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种玉米淀粉的制备方法。

背景技术

淀粉的提取过程是玉米粒的主要组成部分分离的过程，玉米粒各组成部分的分离有干法和湿法两种，而且分离操作主要的是磨碎，因此，有干磨和湿磨之分。湿磨是当前玉米淀粉行业通用的工艺，主要为将经过浸渍后玉米经过破碎、脱胚、精磨以及筛分，以分出胚芽、纤维渣，制得粗制淀粉乳的过程。淀粉经磨筛工序提取后，所得淀粉乳仍然为粗淀粉乳，尚含有大量不溶性蛋白质及可溶性物质，且粉浆的浓度也比较稀，需要进行精制和浓缩，为最后加工和深加工提供纯净的精淀粉乳，精制的方法是利用离心分离原理，对粗淀粉乳进行分离，分出轻相含有不溶性蛋白质的水，即麸质水，重相为淀粉乳，再用纯净水洗涤除去淀粉乳中残余的可溶性物质，即得精淀粉乳。而分离出的麸质水再次利用离心分离的方法进行浓缩，得到浓缩物和工艺水，将浓缩物进行脱水干燥后，即得麸质蛋白粉，分离得到的工艺水，直接循环回用到玉米浸泡工艺或者胚芽、纤维的洗涤工艺中。一方面，采用现有技术的玉米淀粉的制备方法对麸质水再次利用离心分离的方法进行浓缩的工艺不足以使麸质水中的不溶性蛋白质充分分离出来，分离效率较低，而导致麸质蛋白粉的产率不高，另一方面，将工艺水直接循环回用到玉米浸泡工艺和胚芽、纤维洗涤工艺中后，玉米的浸泡效果以及产品质量显著变差，而影响精淀粉乳的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的玉米淀粉制备工艺麸质蛋白粉的产率不高以及直接将工艺水直接循环回用到玉米浸泡工艺和胚芽、纤维洗涤工艺中后，玉米的浸泡效果以及产品质量显著变差，而影响精淀粉乳的质量的缺陷，提供一种既能够提高麸质蛋白粉产率并改善工艺水循环回用至玉米浸泡工艺的玉米浸泡效果和循环回用至胚芽、纤维洗涤工艺的淀粉洗涤效果，提高精淀粉乳的质量的玉米淀粉的制备方法。

本发明的发明人发现，采用现有的玉米淀粉制备工艺对麸质水再次利用离心分离的方法进行浓缩后得到的工艺水中还含有大量不溶性蛋白质，如果直接将工艺水直接循环回用到玉米浸泡工艺，由于工艺水中的蛋白含量高，因此无法充分将玉米中的可溶性蛋白质浸泡出来并溶入水中，而影响后续的分离工艺，同样，现有技术得到的工艺水直接循环回用到胚芽、纤维洗涤工艺中后，也无法充分将胚芽、纤维中的可溶性物质充分洗涤出来，而会显著影响产品的质量。

本发明提供了一种玉米淀粉的制备方法，该方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其中，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。

本发明的方法通过将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，并对所述工艺水中所含的不溶性蛋白质进行絮凝，而使所述不溶性蛋白质自然沉降和/或絮凝，从而达到使所述工艺水中的不溶性蛋白质与水进行有效分离，将得到的蛋白进行脱水、干燥后并得到麸质蛋白粉饲料，从而将麸质水再次进行浓缩后的工艺水中的不溶性蛋白质进行回收，由此大大提高了麸质蛋白粉的产率。此外，将使蛋白絮凝后的工艺水再次回用循环对玉米进行浸泡以及对胚芽、纤维进行洗涤，能够基本达到与用新鲜水浸泡和洗涤的效果，而显著提高了精淀粉乳的质量。弥补了现有技术的方法对麸质水进行处理的工艺的不足以使不溶性蛋白质能够充分分离出来。此外，本发明中所用的絮凝剂不会给终产品带来任何毒性，也为食品安全提供了很好地保证。

具体实施方式

按照本发明，所述玉米淀粉的制备方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其中，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。

本发明的发明人发现，将絮凝剂以絮凝剂溶液的形式与工艺水混合，能够使之与工艺水混合的更均匀，使该工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的更充分、完全。

按照本发明，所述絮凝剂溶液中的溶剂可以是各种可与絮凝剂形成溶液的溶剂，通常情况下，所述絮凝剂溶液中的溶剂为水。所述絮凝剂可以是各种能够将工艺水中的不溶性蛋白质絮凝、沉降，并使其从工艺水中有效分离的絮凝剂，优选情况下，所述絮凝剂可以为聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠与聚合氯化铝。

更优选情况下，所述聚丙烯酸的数均分子量可以为600万-1000万道尔顿，所述聚丙烯酸钠的数均分子量可以为600万-1000万道尔顿。所述聚合氯化铝是一种无机絮凝剂，其分子式为[Al₂(OH)_nCl_6-n]_m，其中，n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％。

本发明的发明人发现，聚合氯化铝更容易使所述工艺水中的细小颗粒物聚集在其周围形成较大颗粒的悬浮物，而聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠更容易使较大颗粒的悬浮物沉降，因此，当先将工艺水与聚合氯化铝的水溶液混合后，再与聚丙烯酰酸和/或聚丙烯酸钠的水溶液混合，可以起到更好的分离效果。此外，本发明的发明人还发现，当将该絮凝剂溶液中聚合氯化铝与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的重量比控制在2-5，更优选为3-4.5的范围内时，不溶性蛋白质与水的分层更清晰，即分离效果更佳。

优选情况下，在将工艺水与聚合氯化铝的水溶液混合之后，与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的水溶液混合之前，还包括搅拌的步骤，以充分使聚合氯化铝与工艺水中的细小颗粒物的聚集更彻底，为了利于聚合氯化铝充分絮凝细小颗粒物，同时又不会破坏已经絮凝的颗粒物破坏，所述搅拌的时间优选为0.5-5分钟。

在本发明中，絮凝剂在水中的溶解度适中，因此，所述絮凝剂溶液的质量体积浓度的可调节范围较宽，如，可以为0.1-5％(m/v)，出于成本和效果的综合考虑，所述聚丙烯酸和聚丙烯酸钠絮凝剂溶液的质量体积浓度优选为0.1-0.5％(m/v)，所述聚合氯化铝絮凝剂溶液的质量体积浓度优选为1-5％(m/v)。

按照本发明的方法，所述絮凝剂溶液的用量的可调节范围较宽，例如，可以根据工艺水中不溶性蛋白质的量的多少来调节絮凝剂溶液的用量，优选情况下，所述絮凝剂溶液的用量使得絮凝剂在所述工艺水中的量为20-1000ppm，更优选情况下，所述絮凝剂溶液的用量使得聚丙烯酸和聚丙烯酸钠絮凝剂在所述工艺水中的量为20-100ppm，使得聚合氯化铝絮凝剂在所述工艺水中的量为200-1000ppm。

所述工艺水中不溶性蛋白质的质量体积浓度一般可以为1.5-1.9％(m/v)。

上述m/v指质量体积浓度，具体含义包括每升絮凝剂溶液中絮凝剂的质量(克)或每升使麸质水进行浓缩后得到的工艺水中不溶性蛋白质的质量(克)。

ppm表示一百万份重量的溶液中所含溶质的重量。ppm＝溶质的重量/溶液的重量×10⁶。如1ppm即一百万千克(升)的溶液中含有1千克(升)溶质。在本发明中，ppm的具体含义为一百万千克(升)所述工艺水中絮凝剂溶液的用量使得絮凝剂的量为5-100千克(升)。

按照本发明，将工艺水与絮凝剂溶液混合的条件可以包括混合的时间和混合的温度，例如，所述混合的时间可以为1-10分钟，更优选为1-5分钟；所述混合的温度可以为30-70℃，更优选为40-60℃。为了使工艺水与絮凝剂溶液混合的更均匀，所述将工艺水与絮凝剂溶液的混合优选在搅拌下进行。

按照本发明，将工艺水与絮凝剂溶液混合的方式没有特别限定，例如，可以是静态混合，也可以是动态混合，亦或者是两种混合方式的结合。其中，所述静态混合可以为：将工艺水与絮凝剂溶液在容器，如静置设备中混合并静置；所述动态混合可以为：将来自不同输送管道的工艺水和絮凝剂溶液在另一输送管道中汇合并在流动过程中混合，或者使工艺水和絮凝剂溶液通过管道混合器混合，并将该混合物输送至静置设备中进行静置。

按照本发明，将工艺水与絮凝剂溶液混合后，将被絮凝和/或沉降的不溶性蛋白质分离的方法可以采用本领域技术人员所公知的常规方法，例如，可以通过碟片离心机进行固液分离或者直接进行过滤分离。其具体操作方法和条件为本领域技术人员所公知，在这里不再赘述。例如，在本发明的具体实施方式中可以采用板框压滤机进行过滤，过滤的条件包括板框单板型号80cm×120cm，板框最大工作压力0.4Mpa，单板滤布过滤面积通常为0.96平方米，758型号滤布。

按照本发明，该方法还可以包括将分离出的不溶性蛋白质进行脱水干燥的步骤。所述脱水干燥的方法和条件均可以采用本领域公知的方法和条件进行。例如，干燥的方式可以为自然干燥，鼓风干燥，真空干燥等各种常规的干燥方式。所述干燥的条件可以包括干燥的温度为80-100℃，干燥的时间可以为1-5小时。

按照本发明，将麸质水浓缩的方法可以为本领域公知的各种浓缩方式，例如，利用离心分离的原理，采用碟片式分离机将麸质水进行浓缩，浓缩物从底流流出，工艺水从顶流流出。浓缩物中的不溶性蛋白质的固含量一般为8-12重量％。

在本发明中，所述麸质水指将玉米粗淀粉乳进行分离后得到的轻相含有不溶性蛋白质的水。

按照本发明，将玉米粒进行浸泡的方法可以采用本领域技术人员公知的方法，例如，在50-55℃下，将玉米颗粒与浓度为0.1-0.5重量％的亚硫酸水溶液接触48-52小时。用亚硫酸浸泡玉米粒可以使其各组成部分疏松，削弱相互间的联系，亚硫酸还可以破坏蛋白质网，使玉米粒表皮的半渗透膜变为渗透膜，加速和促进渗透和扩散作用，使玉米粒大量吸水溶胀、软化，大量可溶性蛋白溶解于浸泡液中可进一步加工成玉米浆。

按照本发明，将经过浸泡的玉米粒进行脱胚，并分离出胚芽的方法也可以按照本领域技术人员公知的方法进行，例如，利用玉米脱胚磨(TCM920)，使进入脱胚磨的玉米粒在离心力的作用下进入带凸齿的动定齿板间，由于两盘作相对旋转，且凹齿在盘上呈内疏外密的，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而被不同程度的破碎，彼此分离。由于胚芽与其余部分的相对密度的不同，在离心力的作用下，游离的胚芽被分离出。

按照本发明，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维的方法也可以按照本领域技术人员公知的方法进行，例如，利用针型冲击磨进行研磨，在受到高速旋转的动针和固定不动的定针的反复多次地强烈撞击，绝大部分淀粉和纤维松脱而游离出来。粗细渣比一般可以为2.5-3∶1。经过研磨后的淀粉虽然已经呈游离状态，但仍然与纤维渣混合在一起，由于几种物料颗粒的大小不同，因此，可以利用不同孔径的筛分设备将纤维由淀粉浆液中分离出来，在所述淀粉浆液中，淀粉颗粒的大小一般为3-30微米，纤维渣中细纤维的颗粒大小一般在65微米以上，粗纤维渣成较大片状，麸质颗粒大小一般为1-2微米。所述筛分设备可以为各种筛分设备，例如，转筒筛、振动平筛、离心筛等。

按照本发明，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤的方法可以为本领域公知的方法进行。例如，淀粉乳和麸质分离的原理主要利用这两种物质的相对密度及颗粒大小不同而进行分离，例如，可以采用沉降法或离心法进行分离。

下面将通过具体实施例对本发明进行进一步的详细描述，以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下述实施例所用的板框压滤机的单板过滤面积为0.96平方米，板框单板型号80cm×120cm，板框最大工作压力0.4Mpa，758型号滤布。

下述实施例中采用碟片式分离机将麸质水进行浓缩，浓缩物从底流流出，工艺水从顶流流出；所用碟片式离心分离机的型号为DPF520。

使麸质水进行浓缩后得到的工艺水中不溶性蛋白质的浓度的测定方法为烘箱法。

采用GB/T 5009.5-1985测定将滤饼干燥后得到的饲料中的蛋白含量(以饲料的干基为基准)。

下述实施例中所用的聚丙烯酸絮凝剂、聚丙烯酸钠絮凝剂和聚合氯化铝絮凝剂分别购自上海天籁生物科技有限公司和巩义市水处理材料厂。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

(一)原料预处理

玉米原料(含水量14重量％)经斗式提升机输送依次进入初清筛、除铁器、平面回转清理筛进行筛选、除石、磁选等净化工序；

(二)浸泡

将净化后玉米进行计量后用水力输送去浸泡系统，用亚硫酸水溶液进行逆流浸泡。浸泡灌为10个，向10个浸泡罐中分别加入50吨上述净化后的玉米原料，其中，浸泡罐串联依次连通，浸泡的时间为48小时，浸泡的温度为50±2℃；

(三)脱胚

将浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入一级脱胚磨，将玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过1重量％，并分出胚芽总量的75-89重量％的胚芽，同时释放出总淀粉含量的20-25重量％的淀粉；

破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一级旋流分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物进入二级脱胚磨，玉米破碎为10-12瓣，在此浆料中不含整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3重量％，经过二次破碎的浆料经胚芽泵送入二级胚芽旋流分离器，顶流物重新进入一级胚芽分离器，底流浆料入细磨工序；

(四)研磨

经过二次旋流分离器分离出胚芽后的底流稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳；筛上物进入冲击磨(或针磨)进行细磨，以最大限度地使其与纤维联结的游离淀粉游离出来，针磨的条件使得经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10重量％；

细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一起送到第一级压力曲筛。筛下物分离出粗淀粉乳，筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳，该淀粉乳与细磨前筛分出的筛下物粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分后，从最后一级曲筛而排出，然后经螺旋挤压机脱水；

(五)淀粉乳精制

从细磨前后曲筛分离得到的粗淀粉经除砂器、旋转过滤器去除杂质后，进入初级分离机(碟片式分离机)，顶流排出的溢流物为稀麸质水，将该稀麸质进入麸质分离浓缩机中进行浓度，得到固含量为9-12重量％的浓缩物和工艺水，将浓缩物经真空过滤机脱水并在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)；将工艺水进行下述处理：

(1)将1000L使麸质水进行浓缩后得到的工艺水[不溶性蛋白质浓度为1.85％(m/v)]置于反应釜中；

(2)将数均分子量为600万的聚丙烯酸钠絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.05％的溶液；将聚合氯化铝(n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％)溶于水中，制得质量体积比浓度为5％的聚合氯化铝溶液。并在50℃下，向上述使麸质水进行浓缩后得到的工艺水中加入上述两种絮凝剂水溶液，所述聚丙烯酸钠絮凝剂水溶液的用量(25L)使得聚丙烯酸钠絮凝剂在工艺水中的量为12.5ppm，所述聚合氯化铝絮凝剂水溶液的用量(1L)使得聚合氯化铝絮凝剂在工艺水中的量为50ppm，搅拌混合0.5分钟；

(3)将步骤(2)得到的混合液置入板框过滤机中进行过滤，水的滤速为15s/100ml，直到使麸质水进行浓缩后得到的工艺水进完为止，得到的水的干物含量为1.35重量％；

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的蛋白含量为60％(m/m)。

从初级离心分离机底流得到的淀粉乳浓度为19-20°Be′，并经12级旋流器洗涤后的精制淀粉乳含水约60重量％，蛋白质含量小于0.35重量％，精淀粉乳经脱水后得到含水38-40重量％的湿淀粉，湿淀粉送入气流干燥机干燥到商品淀粉成品。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

按照实施例1的方法制备玉米淀粉，不同的是：

(1)将1000L使麸质水进行浓缩后得到的工艺水[不溶性蛋白质浓度为1.96％(m/v)]置于反应釜中。

(2)将数均分子量为800万的聚丙烯酸絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.05％的溶液；将聚合氯化铝(n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％)溶于水中，制得质量体积比浓度为5％的聚合氯化铝溶液。并在40℃下，向上述使麸质水进行浓缩后得到的工艺水中加入上述两种絮凝剂水溶液，所述聚丙烯酸絮凝剂水溶液的用量(25L)使得聚丙烯酸絮凝剂在工艺水中的量为12.5ppm，所述聚合氯化铝絮凝剂水溶液的用量(1L)使得聚合氯化铝絮凝剂在工艺水中的量为50ppm，搅拌混合3分钟。

(3)将步骤(2)得到的混合液置入板框过滤机中进行过滤，水的滤速为12s/100ml，直到使麸质水进行浓缩后得到的工艺水的干物含量为1.29重量％。

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的蛋白含量为58％(m/m)。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

按照实施例1的方法制备玉米淀粉，不同的是，对使麸质水进行浓缩后得到的工艺水进行蛋白分离时，所述聚丙烯酸钠絮凝剂水溶液的用量(30L)使得聚丙烯酸钠絮凝剂在工艺水中的量为15ppm，所述聚合氯化铝絮凝剂水溶液的用量(0.9L)使得聚合氯化铝絮凝剂在工艺水中的量为45ppm，过滤后得到的水的干物含量为1.32重量％。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的蛋白含量61％(m/m)。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

按照实施例2的方法制备玉米淀粉，不同的是，对使麸质水进行浓缩后得到的工艺水进行蛋白分离时，将絮凝剂水溶液与使麸质水进行浓缩后得到的工艺水混合的方式为先加入聚合氯化铝的水溶液，并搅拌混合2分钟，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，搅拌混合1分钟。水的滤速为15s/100ml，得到的工艺水的干物含量为1.23重量％。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的蛋白含量为60％(m/m)。

实施例5

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

按照实施例2的方法制备玉米淀粉，不同的是，对使麸质水进行浓缩后得到的工艺水进行蛋白分离时，将絮凝剂水溶液与使麸质水进行浓缩后得到的工艺水混合的方式为先加入聚合氯化铝的水溶液，并搅拌混合2分钟，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，搅拌混合1分钟；所述聚合氯化铝的水溶液(聚合氯化铝的质量体积比浓度为2％)的用量(4L)使得絮凝剂在工艺水中的量为80ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的质量体积比浓度为0.2％)的用量(20L)使得絮凝剂在工艺水中的量为40ppm。水的滤速为10s/100ml，得到的工艺水的干物含量为1.25重量％。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的蛋白含量为60％(m/m)。

实施例6

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

按照实施例2的方法制备玉米淀粉，不同的是，对使麸质水进行浓缩后得到的工艺水进行蛋白分离时，将絮凝剂水溶液与使麸质水进行浓缩后得到的工艺水混合的方式为先加入聚合氯化铝的水溶液，并搅拌混合2分钟，然后再加入聚丙烯酸的水溶液，搅拌混合1分钟；所述聚合氯化铝的水溶液(聚合氯化铝的质量体积比浓度为1％)的用量(3L)使得絮凝剂在工艺水中的量为30ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的质量体积比浓度为0.1％)的用量(15L)使得絮凝剂在工艺水中的量为15ppm。水的滤速为10s/100ml，得到的工艺水的干物含量为1.27重量％。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的蛋白含量为59％(m/m)。

实施例7

本实施例用于说明本发明提供的玉米淀粉的制备方法。

按照实施例2的方法制备玉米淀粉，不同的是，对使麸质水进行浓缩后得到的工艺水进行蛋白分离时，所述聚合氯化铝的水溶液(聚合氯化铝的质量体积比浓度为5％)的用量(0.8L)使得絮凝剂在工艺水中的量为40ppm，所述聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸的质量体积比浓度为0.05％)的用量(80L)使得絮凝剂在工艺水中的量为40ppm。水的滤速为12s/100ml，得到的工艺水的干物含量为1.38重量％。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的蛋白含量为60％(m/m)。

由上述实施例可以看出，采用本发明的方法能够有效的分离对麸质水进行浓缩后得到的工艺水中的不溶性蛋白质，同时可以提高过滤速度，且得到的饲料的质量较好，将使蛋白絮凝后的工艺水再次回用循环对玉米进行浸泡以及对胚芽、纤维进行洗涤，能够基本达到与用新鲜水浸泡和洗涤的效果。

Claims (11)

1.一种玉米淀粉的制备方法，该方法包括将玉米粒进行浸泡，将经过浸泡的玉米粒进行破碎，分离出胚芽，将脱胚后的含有玉米皮和胚乳的玉米粒组织进行研磨，分离出纤维，将得到的粗淀粉乳进行分离得到麸质水和淀粉乳，并将淀粉乳进行洗涤，其特征在于，所述麸质水的处理方法包括将麸质水浓缩，得到浓缩物和工艺水，所述工艺水中含有不溶性蛋白质，将工艺水与絮凝剂溶液混合，并进行固液分离；所述絮凝剂为能够使工艺水中的不溶性蛋白质絮凝和/或沉降的物质。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述絮凝剂溶液为絮凝剂的水溶液，所述絮凝剂为聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠与聚合氯化铝。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述聚丙烯酸的数均分子量为600万-1000万道尔顿，所述聚丙烯酸钠的数均分子量为600万-1000万道尔顿；所述聚合氯化铝的分子式为[Al₂(OH)_nCl_6-n]_m，其中，n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，将工艺水与絮凝剂溶液混合的方法包括先将所述工艺水与聚合氯化铝的水溶液混合，再与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的水溶液混合；聚合氯化铝与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的质量比为2-5。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，在将工艺水与聚合氯化铝的水溶液混合之后，与聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠的水溶液混合之前，还包括搅拌的步骤，所述搅拌的时间为1-5分钟。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述工艺水中不溶性蛋白质的质量体积浓度为1.5-1.9％，所述絮凝剂溶液的用量使得聚丙烯酰酸和聚丙烯酸钠絮凝剂在所述工艺水中的量为5-50ppm，使得聚合氯化铝絮凝剂在所述工艺水中的量为20-100ppm。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，聚丙烯酸和聚丙烯酸钠絮凝剂溶液的质量体积浓度为0.1-0.5％，聚合氯化铝絮凝剂溶液的质量体积浓度为1-5％。

8.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述将工艺水与絮凝剂溶液的混合在搅拌下进行，混合的温度为30-70℃，混合的时间为1-10分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括将分离出的不溶性蛋白质进行脱水干燥的步骤。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述麸质水指将玉米粗淀粉乳进行分离后得到的轻相含有不溶性蛋白质的水。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，将玉米粒进行浸泡的方法包括在50-55℃下，将玉米颗粒与浓度为0.1-0.5重量％的亚硫酸水溶液接触48-52小时。