CN105294867A - 一种代血浆中间体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药加工技术领域，特别涉及一种代血浆中间体的制备方法。该代血浆中间体的制备是以生态糯玉米为原料，采用湿磨法闭路循环流程，通过糯玉米贮存与净化、浸泡、破碎、精磨、纤维分离、洗涤、支链淀粉分离、洗涤、蛋白分离与干燥、胚芽洗涤、干燥、纤维饲料干燥及造粒、糯玉米浆蒸发、干燥得到产品。本发明适应标准化、机械化、现代化大工业生产，产品附加值高，利润大，科技含量高，产品全部达到国家食品卫生检测标准。

Description

一种代血浆中间体的制备方法

（一）技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，特别涉及一种代血浆中间体的制备方法。

（二）背景技术

代血浆中间体即医药用糯玉米支链淀粉，由于具有与人体内糖原极相似的侧支糖链，从而降低了代血浆引发人体过敏反应的风险性。羟基化后的支链淀粉能彻底溶解在水中，且淀粉酶对其水解性也下降，均保证了羟乙基淀粉溶液作为代血浆能维持较长时间的生命活动。

目前，市场上出售的糯玉米淀粉类产品的品质参差不齐，就支链淀粉的含量来看，一般在92-95%不等，给代血浆的生产与品质带来不便甚至麻烦。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种制备简单、产品品质好的代血浆中间体的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种代血浆中间体的制备方法，以生态糯玉米为原料，包括如下步骤：

（1）将糯玉米净化除杂后，水力输送去浸泡罐，糯玉米在浸泡罐中通过亚硫酸溶液逆流浸泡后得到湿玉米；

（2）湿玉米由输送泵送至湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨破碎，之后由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，底流物料经曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨二次破碎，得到的浆料由胚芽泵送至二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返一级胚芽旋流器，收集底流浆料；

（3）底流浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，筛上物进入冲击磨进行精磨得到粗淀粉浆液；

（4）粗淀粉浆液进入纤维洗涤槽，在此与洗涤水一起泵送至第一级压力曲筛，筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤下来的淀粉乳在第一级压力曲筛前的洗涤槽中与粗淀粉浆液混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳，粗淀粉乳与精磨前筛分出的粗淀粉乳混合；

（5）混合的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器，再经预浓缩分离机分离出浓淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机，主离心机底流的淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤，得到的精淀粉乳；

（6）精淀粉乳经过纯化、浓缩，之后经弱酸部分水解后获得代血浆中间体，再经干燥，风力输送到包装车间，进行品质检验、包装、入库。

本发明的主要工艺流程为：

原料特种糯玉米贮存与净化--糯玉米上料及浸泡--糯玉米破碎--糯玉米精磨--纤维的分离、洗涤--支链淀粉分离、洗涤--蛋白分离与干燥--胚芽洗涤、干燥--纤维饲料干燥及造粒--糯玉米浆蒸发、干燥--支链淀粉--（弱酸水解）代血浆中间体。

本发明的更优技术方案为：

步骤（1）中，玉米的水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的重量比为1：2.5-3，温度为50±2℃，输送水循环使用；玉米的浸泡温度50±2℃，亚硫酸溶液的浓度为0.10-0.15%，浸泡时间60小时；完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，pH为3.9-4.1。

步骤（2）中，湿玉米由输送泵经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将其破碎成4-6瓣，破碎后的玉米由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣，经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送至二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。

从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。

步骤（4）中，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级压力曲筛；筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。

将含固形物5-9%的稀玉米浆，通过蒸发系统，浓缩到含固形物45%-50%，加入纤维中一起干燥；湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间进行造粒后包装。

步骤（5）中，预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水用于制酸，主离心机顶流分离出麸质水的浓度为1-2%，送浓缩分离机；底流淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤，洗涤水用新鲜水，温度为45℃，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐供深加工用；第一级旋流器顶流经过澄清离心机提弄，底流进主离心机，顶流为工艺水。

从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为0.2-0.50%，供胚芽、纤维洗涤用。浓缩后的底流含固形物约为14%，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的湿蛋白，然后用管束干燥机干燥。产品风力输送到包装车间包装出厂。

本发明利用生态糯玉米原料，采用湿磨法闭路循环流程，生产高品质代血浆中间体，步骤简洁，副产物利用率高，适应标准化、机械化、现代化大工业生产，产品附加值高，利润大，科技含量高，产品全部达到国家食品卫生检测标准。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程示意图。

（五）具体实施方式

实施例：

采用湿磨法闭路循环流程，其主要生产工序如下：

（1）原料糯玉米贮存与净化：原料糯玉米经地衡计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去玉米筒仓。碎玉米及部分有机垃圾经粉碎后混入纤维饲料中。

（2）糯玉米上料及浸泡：由玉米仓出来的净化玉米经过除铁、除尘、计量后用水力输送去浸泡罐。水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的重量比为1：2.5-3，温度为50±2℃，输送水循环使用。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共8个浸泡灌。浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度50±2℃，亚硫酸溶液的浓度为0.10-0.15%，浸泡时间60小时。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，pH3.9-4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水45%左右，经水力输送去破碎。

（3）糯玉米破碎：浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超过1%并分离出75%-85%的胚芽，同时释放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，分离旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经过曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，结合胚芽不超过0.3%。经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返第一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。

（4）精磨：经二级胚芽旋流器分离出胚芽的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉分离出来。经磨碎后的浆料中纤维联结淀粉不大于7%，然后进入纤维洗涤系统。

（5）纤维的分离、洗涤：精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级，筛前洗涤槽中与精磨后的浆料混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳。再于精磨前筛分出的粗淀粉乳混合，进入淀粉、麸质分离工序。筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。

（6）淀粉分离、洗涤：由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器、再经预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水，用于制酸。浓淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机。顶流分离出麸质水的浓度为1%-2%，送浓缩分离机。底流淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，温度为45℃，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐供深加工用。第一级旋流器顶流经过澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶流为工艺水。

（7）蛋白分离与干燥：从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为0.2-0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。浓缩后的底流含固形物约为14%，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的湿蛋白，然后用管束干燥机干燥。产品风力输送到包装车间包装出厂。

（8）胚芽洗涤、干燥：从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。

（9）糯玉米浆蒸发：将含固形物5-9%的稀玉米浆，通过蒸发系统，浓缩到含固形物45%-50%，加入纤维中一起干燥。

（10）纤维饲料干燥及造粒：湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间进行造粒后包装。

（11）成品入库：得到的精淀粉乳，经过纯化、浓缩，之后经弱酸部分水解后获得代血浆中间体产成品；再经过干燥机干燥，经风力输送到包装车间，品质检验、包装、入库。

Claims (8)

1.一种代血浆中间体的制备方法，以糯玉米为原料，其特征为，包括如下步骤：（1）将糯玉米净化除杂后，水力输送去浸泡罐，在糯玉米在浸泡罐中通过亚硫酸溶液逆流浸泡后得到湿玉米；（2）湿玉米由输送泵送至湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨破碎，之后由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，底流物料经曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨二次破碎，得到的浆料由胚芽泵送至二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返一级胚芽旋流器，收集底流浆料；（3）底流浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，筛上物进入冲击磨进行精磨得到粗淀粉浆液；（4）粗淀粉浆液进入纤维洗涤槽，在此与洗涤水一起泵送至第一级压力曲筛，筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤下来的淀粉乳在第一级压力曲筛前的洗涤槽中与粗淀粉浆液混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳，粗淀粉乳与精磨前筛分出的粗淀粉乳混合；（5）混合的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器，再经预浓缩分离机分离出浓淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机，主离心机底流的淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤，得到的精淀粉乳；（6）精淀粉乳经过纯化、浓缩，之后经弱酸部分水解后获得代血浆中间体，再经干燥，风力输送到包装车间，进行品质检验、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，玉米的水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的重量比为1：2.5-3，温度为50±2℃，输送水循环使用；玉米的浸泡温度50±2℃，亚硫酸溶液的浓度为0.10-0.15%，浸泡时间60小时；完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，pH为3.9-4.1。

3.根据权利要求1所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，湿玉米由输送泵经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将其破碎成4-6瓣，破碎后的玉米由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣，经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送至二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。

4.根据权利要求1所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级压力曲筛；筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。

5.根据权利要求1所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于；步骤（5）中，预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水用于制酸，主离心机顶流分离出麸质水的浓度为1-2%，送浓缩分离机；底流淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤，洗涤水用新鲜水，温度为45℃，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐供深加工用；第一级旋流器顶流经过澄清离心机提弄，底流进主离心机，顶流为工艺水。

6.根据权利要求2或4所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于：将含固形物5-9%的稀玉米浆，通过蒸发系统，浓缩到含固形物45%-50%，加入纤维中一起干燥；湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间进行造粒后包装。

7.根据权利要求3所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于：从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。

8.根据权利要求5所述的代血浆中间体的制备方法，其特征在于：从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为0.2-0.50%，供胚芽、纤维洗涤用，浓缩后的底流含固形物约为14%，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为0.053-0.067Mpa，得含水60%-62%的湿蛋白，然后用管束干燥机干燥，产品风力输送到包装车间包装出厂。