CN1233661C - 高直链玉米淀粉生产中浸泡方法的改进 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高直链玉米淀粉生产中浸泡方法的改进。属于玉米深加工技术领域。在pH值为5.0～6.0弱酸介质中，添加酶制剂10～100u/g原料，将高直链玉米原料在其中浸泡，温度为45～50℃，浸泡时间为24～36小时。本发明通过活化酶的作用有效地分离淀粉和蛋白，有以下优点：在生产和使用过程中没有污染，使用方便，且价格相对便宜，大大降低了生产时间和能耗，浸泡反应釜可减少一半以上，可使高直链玉米淀粉的最终出率达到60%以上。
Description
技术领域 本发明属于玉米深加工技术领域。
背景技术 高直链玉米淀粉是一种性能独特的天然高分子材料，具有强度高、凝胶力强、成膜性好等特点，被广泛应用于高档食品、降解塑料及石油钻井工业，经济效益十分显著。虽然用高直链玉米生产高直链玉米淀粉与生产普通玉米淀粉的生产原理和设备基本相同，但如简单用现有淀粉厂生产普通玉米淀粉的生产方法和设备来生产高直链玉米淀粉的话，会导致如下缺点：高直链的玉米淀粉的商品出率低，只能达到45％左右，而且淀粉中蛋白的含量大大高于国家标准，单位产量的生产时间长，产品的成本很高。具体分析如下：因为玉米淀粉生产的基本工艺流程为：将原玉米经浸泡、粗破碎使胚芽分离，再细破碎使淀粉和蛋白分离，最后水洗、干燥得成品。在这个工艺进程中，浸泡方法是主要的生产工艺，即通过SO2溶解于水浸泡玉米颗粒，使胚乳中淀粉颗粒和蛋白颗粒有效的分离，及胚乳和胚芽的有效分离，这种浸泡时间需要56-75小时，浸泡温度需要50-55℃。该浸泡方法直接决定了后序的分离结果及淀粉产品的出率，淀粉的质量。在高直链玉米颗粒中，由于其独特的分子结构，淀粉和蛋白的连接比较紧密，常规使用的浸泡方法不能使它们有效分离，产品中蛋白含淀粉量过大，因而高直链玉米淀粉的产品出率低，仅能达到45％左右，而且淀粉中蛋白的含量为1.2-1.5％左右，大大高于国家标准。
发明内容 本发明提出对高直链玉米淀粉生产中浸泡方法的改进。通过使用一种先进的浸泡方法生产高直链玉米淀粉，提高淀粉产品的出率，降低产品的生产成本，同时缩短单位产量的生产时间，提高劳动生产率。本发明采取的技术方案是：在PH值为5.0～6.0弱酸介质中，添加酶制剂10～100u/g原料，该添加酶制剂可为酸性蛋白酶，将高直链玉米原料在其中浸泡，温度为45～50℃，浸泡时间为24～36小时。PH值为5.0～6.0弱酸介质可为亚硫酸。本方法使用酶法浸泡，使用的生物化学方法，改变了以往用酸法浸泡玉米的化学方法，通过在弱酸介质中活化酶的作用，将蛋白分解为氨基酸，氨基酸随浸泡水的提取工艺生产富含氨基酸的有机饲料，从而有效的分离淀粉与蛋白，为一下分离工艺提供基础。本发明通过活化酶的作用有效地分离淀粉和蛋白，有以下几个优点：
1、常规淀粉生产厂家使用亚硫酸浸泡玉米，必须有一个硫磺车间，通过对硫磺的烧制处理，生产二氧化硫，然后溶解与水中，在此生产过程中造成了一定的环境污染，并使生产过程复杂化，而活性酶在生产和使用过程中没有污染，使用方便，且价格相对便宜。
2、采用这种酶法浸泡，在保证浸泡效果的前提下，浸泡时间可由原来的56-75小时缩短至24-36小时，大大降低了生产时间和能耗，浸泡反应釜可减少一半以上。
3、通过酶法浸泡可有效地分离淀粉和蛋白，可使高直链玉米淀粉的最终出率达到60％以上，和普通玉米淀粉的出率接近，同时，淀粉中蛋白质的含量≤0.8％，达到食品和降解塑料产品对这种原料的质量要求。
具体实施方式
实施例一：
在PH值为5.2亚硫酸介质中，添加酸性蛋白酶20u/g原料，将高直链玉米原料在其中浸泡，温度为48℃，浸泡时间为28小时。
实施例二：
在PH值为5.5亚硫酸介质中，添加酸性蛋白酶60u/g原料，将高直链玉米原料在其中浸泡，温度为47℃，浸泡时间为28小时。
实施例三：
在PH值为5.8亚硫酸介质中，添加酸性蛋白酶80u/g原料，将高直链玉米原料在其中浸泡，温度为46℃，浸泡时间为30小时。
Claims (2)
1、一种高直链玉米淀粉生产中浸泡方法的改进，其特征在于：在PH值为5.0～6.0弱酸介质中，添加酶制剂10～100u/g原料，该添加酶制剂可为酸性蛋白酶，将高直链玉米原料在其中浸泡，温度为45～50℃，浸泡时间为24～36小时。
2、根据权利要求1所述的高直链玉米淀粉生产中浸泡方法的改进，其特征在于：PH值为5.0～6.0弱酸介质可为亚硫酸。
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