CN1057165A - 酶法高蛋白米粉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了酶法高蛋白米粉工业生产的工艺 方法。该工艺的特点是采用酶法提取高蛋白米粉，它 主要包括大米浸泡、磨米、匀浆、胶凝化、酶消化阶段 加入食品级α-淀粉酶、过滤、干燥、粉碎等。经该工 艺方法生产的高蛋白米粉，其蛋白质含量高达50％， 过滤液又可以在酿造发酵工业中得到广泛应用。

Description

本发明涉及的是一种酶法高蛋白米粉生产的工艺方法。在这里，高蛋白米粉主要是采用大米为原料来进行生产的。

蛋白质是人类必需的营养物质之一，主要有动物蛋白和植物蛋白二大类。获取动物蛋白的周期长，成本高，蛋白转换率低，如要获得一公斤动物蛋白，必须投入获取4公斤植物蛋白的能耗还要多9倍，劳动工本要高15倍。而获得植物蛋白比较经济、周期短、成本低。目前，国内外研究开发大米蛋白和提高大米蛋白含量的方法主要有：

稻米品种改良法

用稻米新品种育成的方法来增加大米中蛋白质的含量，虽然有些品种已可达15%之高，但某些氨基酸含量百分率有所降低，而且提高这些大米品种的蛋白质含量还得施用大量价格昂贵的肥料。

物理法

采用物理加工方法，把大米全部磨成粉，再利用蛋白质含量多的米粉比其余的米粉比重小的原理，经旋风分离器，按米粉不同比重加以分离。另一种是用砂辊碾米机碾磨大米，把外层部分15%左右的粉收集起来。这种加工方法米粉中蛋白质含量最多也只能达到15%。

酸酶液浸泡法

即在水中浸泡大米时，联合添加蛋白酶和酸，经处理后从大米中提取蛋白质，该方法较为简单，蛋白质提取率也较高，但由于某些技术要求过高，很难得到。

为取得高蛋白质，本发明利用酶法生产的工艺原理，直接从大米中制取高蛋白。本发明的主要工艺方法是先将原料浸泡，磨成浆液进行匀浆，并逐渐进入胶凝化，在胶凝化过程中使粉浆颗粒激烈运动，吸水膨胀，糊化，破坏晶体结构，随后再进行酶消化提取蛋白质，采用超滤、过滤或离心使固液分离，最终将分离后的蛋白质进行干燥成为产品。

本发明的具体工艺方法是：先将大米浸泡2～3小时，经水淘洗后进行磨米。浆液细度为70目，米与水之比为1∶5～1∶18;把磨好的浆液打入胶凝化罐中，即进入胶凝化过程，开启蒸汽阀，使温度上升至100℃沸腾状态持续30分钟，在这过程中注意蒸汽情况，压力不要过高防止浆液溢出。随后进行自然冷却，冷却至85～88℃时，即可加入α-淀粉酶，PH值为自然PH，不需添加任何酸、碱，以每克原料加4～6单位，100公斤原料加入100克α-淀粉酶，进行酶作用20分钟并保持10分钟，随后进行一次过滤即先进行吸滤，把上清液吸光，再进行二次过滤，即压滤工作。压滤操作料液品温控制在75～82℃左右，压滤布要整平，待胶凝化罐中料液抽空后，马上停转马达，开启空压机进行上压，上压需要20分钟左右时间，上压完毕即进行出料，待物料冷却后，进行干燥，干燥温度控制在52℃左右，一般一箱干燥时间为45～50分钟。真空度控制在0.09Mpa以上，干燥完毕进行出箱，出箱后冷却30分钟，尚可进行粉碎工作，先开启进料机。随后再开启粉碎机，之后马上加料，粉碎完毕，先关进料机，随后再关粉碎机，把高蛋白米粉装箱出厂。

Claims (6)

1、酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于采用酶法大米综合深度加工工艺，胶凝化过程中采用高温，在酶消化过程中加入

-淀粉酶，随后进行过滤，干燥，粉碎，高蛋白米粉蛋白质含量高达50%。

2、根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于原料大米须经浸泡，砂轮磨粉碎，形成粒度为70目的乳浆。

3、根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于胶凝化过程结束后，再加入 -淀粉酶进行酶消化。

4、根据权利要求1、3所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于加入

-淀粉酶时的PH值为自然PH值，不需添加任何酸、碱。

5、根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于在干燥过程中其真空度须在0.09Mpa以上。

6、根据权利要求1所述的酶法高蛋白米粉生产的工艺方法，其特征在于粉碎后成品细度不低于80目。