CN207175485U - 一种氧化钙深加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化钙深加工系统，包括活性碳酸钙生产装置和纳米碳酸钙生产装置，纳米碳酸钙生产装置的第二旋液分离器的排水口和板框压滤机的排水口分别与活性碳酸钙生产装置的第一热水供应器的进水口相连，活性碳酸钙生产装置的第一旋液分离器的排水口和离心机的排水口分别连接至水处理罐，水处理罐的出水口通过管道与纳米碳酸钙生产装置的第二热水供应器的进水口相连。本实用新型将活性碳酸钙生产装置与纳米碳酸钙生产装置相结合，二者相辅相成，在生产纳米碳酸钙的过程中所产生的废水可直接用于活性碳酸钙的生产，活性碳酸钙生产过程中产生的废水通过净化处理，可继续用于纳米碳酸钙的生产，实现了水的有效循环利用，降低了水的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化钙生产线，具体地说是一种氧化钙深加工系统。
背景技术
目前，碳酸钙矿山的开发过程通常是对开采出的原矿进行破碎筛分，然后按照粒径将破碎后的石料分类，再将不同粒径的石料分别进行加工，进而生产重钙粉、石灰、氢氧化钙，比较高级的是生产普通轻钙和活性轻钙，最高级的是生产纳米碳酸钙、柠檬酸钙、乳酸钙等。在将氧化钙深加工过程中，需要消耗大量的水，同时在生产过程中也会产生大量的废水，这些废水的处理和排放不仅给生产企业带来了很大的困扰，而且造成了水资源的白白浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种氧化钙深加工系统，以解决现有氧化钙深加工过程耗水量大的问题。
本实用新型是这样实现的：一种氧化钙深加工系统，包括活性碳酸钙生产装置和纳米碳酸钙生产装置，所述活性碳酸钙生产装置包括按照物料输送方向依次相连的第一消化机、第一旋液分离器、第一陈化池、碳化反应器、包覆釜、离心机、第一干燥机和第一成品仓，所述第一消化机与第一热水供应器相连，所述纳米碳酸钙生产装置包括按照物料输送方向依次相连的第二消化机、第二旋液分离器、第二陈化池、三级碳化反应器、改性釜、板框压滤机、第二干燥机和第二成品仓，所述第二消化机与第二热水供应器相连；所述第二悬液分离器的排水口和所述板框压滤机的排水口分别通过管道与所述第一热水供应器的进水口相连，所述第一旋液分离器的排水口和离心机的排水口分别通过管道连接至水处理罐，所述水处理罐的出水口通过管道与所述第二热水供应器的进水口相连。
在所述第二干燥机和第二成品仓之间设有旋风磨和分级机。
生产活性碳酸钙的过程为：将来自石灰窑氧化钙生产线的氧化钙送入第一消化机中与热水混合，得到Ca(OH)2粗浆；Ca(OH)2粗浆经筛选除杂后，通过第一旋液分离器净化成精制的Ca(OH)2乳液， Ca(OH)2乳液经陈化后进入碳化反应器中，与二氧化碳进行碳化反应，碳化反应后的反应液经活化处理后送入离心机中脱水，含水25~30%的滤饼进入第一干燥机中干燥，即得到所需粒径的活性碳酸钙，活性碳酸钙进入第一成品仓内储存，第一旋液分离器分离出的水和离心机脱出的水均回收至水处理罐中。
生产纳米碳酸钙的过程为：将来自石灰窑氧化钙生产线的氧化钙送入第二消化机中与热水混合，得到Ca(OH)2粗浆，Ca(OH)2粗浆经筛选除杂后，通过第二旋液分离器净化成精制的Ca(OH)2乳液，Ca(OH)2乳液经陈化后进入三级碳化反应器中，并在添加晶型控制剂的条件下与二氧化碳进行碳化反应，碳化反应后的反应液经改性处理后送入板框压滤机中压滤，含水35~40%的滤饼进入第二干燥机中干燥，即得到所需粒径的纳米碳酸钙，纳米碳酸钙进入第二成品仓储存，对第二悬液分离器分离出的水和板框压滤机过滤出的水进行回收，并将其直接通入第一热水供应器中。
本实用新型将活性碳酸钙生产装置与纳米碳酸钙生产装置相结合，二者相辅相成，在生产纳米碳酸钙的过程中所产生的废水可直接用于活性碳酸钙的生产，活性碳酸钙生产过程中产生的废水通过净化处理，可继续用于纳米碳酸钙的生产，由此实现了水的有效循环利用，大大降低了水的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一消化机，2、第一旋液分离器，3、第一陈化池，4、碳化反应器，5、包覆釜，6、离心机，7、第一干燥机，8、第一成品仓，9、第二消化机，10、第二旋液分离器，11、第二陈化池，12、三级碳化反应器，13、改性釜，14、板框压滤机，15、第二干燥机，16、第二成品仓，17、第一热水供应器，18、第二热水供应器，19、水处理罐，20、投放器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括活性碳酸钙生产装置、纳米碳酸钙生产装置和水处理罐19。
活性碳酸钙生产装置包括沿物料输送方向依次连接的第一消化机1、第一旋液分离器2、第一陈化池3、碳化反应器4、包覆釜5、离心机6、第一干燥机7和第一成品仓8。
第一消化机1为消化反应提供场所，其进水口通过管道与第一热水供应器17的出水口相连，其进料口与振动给料机相连。来自双膛设备生产线的氧化钙（粒度小于30mm）由振动给料机送入第一消化机1中，与来自第一热水供应器17的热水反应，转化为Ca(OH)2粗浆。
第一旋液分离器2用以接收Ca(OH)2粗浆，并对其进行旋液分离，分离出的水从排液口排至水处理罐19中，得到的精制Ca(OH)2乳液经输送泵泵入第一陈化池3中进行陈化。
碳化反应器4为碳化反应提供场所，其进料口通过管道与第一陈化池3的出料口相连，其进气口与外界气源相连，经过陈化后的Ca(OH)2乳液进入碳化反应器4中，与反应器内的含CO2气体进行碳化反应生成CaCO3，当反应物PH下降至7~8时，标志着反应即将完成，碳化后的反应液从反应器底部的排料口排出并经输送泵泵入包覆釜5中进行活化处理。
包覆釜5用以接收碳化后的反应液，并对其进行活化处理，包覆釜5的进料口通过管道与碳化反应器4的排料口相连，包覆釜5的出料口与刮刀式离心机6的进料口相连，活化后的浆液进入离心机6中进行脱水处理，脱除的水排入水处理罐19中与来自第一旋液分离器2的水一起回收利用，滤饼（含水25~30%）则进入第一干燥机7中进行干燥，干燥后的成品经风选机筛选、自动装包机包装后进入第一成品仓8中存放。
纳米碳酸钙生产装置包括沿物料输送方向依次相连的第二消化机9、第二旋液分离器10、第二陈化池11、三级碳化反应器12、改性釜13、板框压滤机14、第二干燥机15和第二成品仓16。
第二消化机9的进水口通过管道与第二热水供应器18的出水口相连，第二消化机9的进料口与电磁振动给料机相连，第二消化机9的出料口与第二旋液分离器10的进料口相连，第二旋液分离器10的出料口与第二陈化池11的进料口相连，第二旋液分离器10的排水口通过管道与第一热水供应器17的进水口相连；第二陈化池11的出料口通过管道与三级碳化反应器12的进料口相连，在三级碳化反应器12上还设有晶型控制剂投放器20，三级碳化反应器12的进气口与外界气源相连，排料口与改性釜13的进料口相连，改性釜13的出料口与板框压滤机14的进料口相连，板框压滤机14的排水口通过管道连接至第一热水供应装置的进水口，出料口与第二干燥机15的进料口相连，第二干燥机15为双桨叶干燥机或盘式干燥机，含水35%～40%的滤饼进入第二干燥机15进行干燥，干燥后蒸发的水汽经脉冲袋式除尘器除尘后由排风机排出，干燥后的半成品经过旋风磨解聚，分级机筛选，未达标的回到旋风磨继续处理，合格品进入自动包装机包装后进入第二成品仓16存放。
水处理罐19中设有膜处理装置，对来自第一旋液分离器2和离心机6的废水进行处理，达到生产用水水质后进入第二热水供应器18中，为纳米碳酸钙的生产提供原料水，由此实现水资源的循环利用。
Claims (2)
1.一种氧化钙深加工系统，其特征是，包括活性碳酸钙生产装置和纳米碳酸钙生产装置，所述活性碳酸钙生产装置包括沿物料输送方向依次相连的第一消化机、第一旋液分离器、第一陈化池、碳化反应器、包覆釜、离心机、第一干燥机和第一成品仓，所述第一消化机与第一热水供应器相连，所述纳米碳酸钙生产装置包括沿物料输送方向依次相连的第二消化机、第二旋液分离器、第二陈化池、三级碳化反应器、改性釜、板框压滤机、第二干燥机和第二成品仓，所述第二消化机与第二热水供应器相连；所述第二旋液分离器的排水口和所述板框压滤机的排水口分别通过管道与所述第一热水供应器的进水口相连，所述第一旋液分离器的排水口和离心机的排水口分别通过管道连接至水处理罐，所述水处理罐的出水口通过管道与所述第二热水供应器的进水口相连。
2.根据权利要求1所述的氧化钙深加工系统，其特征是，在所述第二干燥机和第二成品仓之间设有旋风磨和分级机。
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