CN110679879A - 一种木薯全粉加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木薯全粉加工工艺，包括如下步骤：接收清洗、摩擦去皮、锉磨泵送、旋流除砂、离心筛分、脱水、干燥、包装，其中摩擦去皮工序中采用硬质毛刷，利用毛刷和物料，物料和物料之间的摩擦，水管喷淋来达到清洗去皮的效果；经毛刷去皮后的木薯输送至滚筒清洗机，木薯在内部通过翻转、摩擦进一步去除去皮后残留杂质；本发明通过独特的摩擦去皮工艺，使得加工好的木薯全粉色泽纯正，不会掺杂木薯皮，通过淀粉筛分分级后木薯粉普遍较细，满足需要。
Description
技术领域
本发明属于木薯加工技术领域，尤其涉及一种木薯全粉加工工艺。
背景技术
木薯全粉为全木薯成分，无其它添加成分的木薯粉，其除了保全木薯块根淀粉、蛋白质、维生素、氨基酸、微量元素等营养物质，还含有丰富可食的纤维，是一种天然、安全、营养全面的优质杂粮原料。
传统的木薯粉加工中对于木薯的去皮效果差，有残留皮屑，影响木薯全粉色泽及质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种木薯全粉加工工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种木薯全粉加工工艺，包括如下步骤：
接收清洗，工厂收购的新鲜木薯存放在原料堆场，由铲车铲运到输送机上的接收料斗，由倾斜输送带将原料提升并输送到除杂清洗机；由输送机提升的原料直接进入除杂清洗机；
摩擦去皮，采用硬质毛刷，利用毛刷和物料，物料和物料之间的摩擦，水管喷淋来达到清洗去皮的效果；经毛刷去皮后的木薯输送至滚筒清洗机，木薯在内部通过翻转、摩擦进一步去除去皮后残留杂质；
锉磨泵送，去皮后的木薯由输送系统进入破碎机，破碎机通过旋转的刀片与隔板将木薯破碎成小的木薯块，锉磨机将木薯块锉磨成薯浆，薯浆中包括自由淀粉颗粒、纤维、含有结合淀粉的纤维和细胞液；锉磨后的薯浆透过锉磨机下的筛网进入汇集槽，流到薯浆桶内，在薯浆桶底部装有浆料泵，通过浆料泵将薯浆泵送进入后续处理；
旋流除砂，锉磨得到的木薯浆液通过浆料泵送进入除砂旋流器，在陶瓷旋流管下面有一个积砂罐，积砂罐联有压力反冲水，保证淀粉不从底流口流失，排出的砂粒通过两个气囊阀定期排出；
离心筛分，木薯浆料经过旋流除砂后进入到第一级离心筛中，在离心力的作用下，淀粉乳通过筛网被泵入到浆液缓冲罐，筛上的纤维通过纤维泵进入到第二级离心筛中，第二级离心筛的筛上纤维被排出系统；
脱水，经离心筛分后去除粗纤维的浆液，通过螺杆泵泵入板框压滤机，经板框压滤后的滤饼通过滤饼输送机输送到干燥单元；
干燥，脱水单元输送过来的滤饼通过滤饼破碎机破碎，破碎后的滤饼进入干燥机干燥处理；干燥后的物料在旋风分离器底部分离后进入到淀粉筛分分级，去除粗颗粒，筛分后的木薯粉通过成品风送系统进入仓中暂存，通过包装机对成品木薯全粉包装成25kg、50kg成品。
在锉磨过程中需加入工艺水对其进行稀释。
在脱水工序中板框压滤后的滤液暂存滤液罐，经滤液泵泵入系统回用或外排。
本发明的有益效果：本发明通过独特的除杂、清洗、摩擦去皮与滚筒清洗配套拣选四级处理工艺，能有效提高原料清洁度，保证产品的品质，使得加工好的木薯全粉色泽纯正，不会掺杂木薯皮，通过淀粉筛分分级后木薯粉普遍较细，满足需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示的一种木薯全粉加工工艺，包括如下步骤：
接收清洗
工厂收购的新鲜木薯存放在原料堆场，由铲车铲运到输送机上的接收料斗，由倾斜输送带将原料提升并输送到除杂清洗机；
由输送机提升的原料直接进入除杂清洗机，除杂清洗机兼具除杂、去石、清洗、脱水各功能于一体，鲜木薯经过除杂清洗机后，达到去除杂质、石块、泥沙等除杂清洗效果。
沙粒石块及皮渣通过设置的集槽，人工定期对其进行清理。
摩擦去皮
采用硬质毛刷，利用毛刷和物料，物料和物料之间的摩擦，水管喷淋来达到清洗去皮的效果。去皮机的清洗棍为经特殊工艺处理的尼龙线绳轧制材料，脱皮为加硬材料,两者皆经久耐用，耐磨性能相当好。全机采用优质不锈钢材质，旋转出料，不锈蚀、清洁卫生。也可在机器底部加装废料收集盘，防止污水皮屑等污染地面。
毛刷去皮后的木薯拥有部分杂质，滚筒清洗机采用笼式机身，木薯在内部通过翻转、摩擦进一步去除去皮后残留杂质。
滚筒清洗后的木薯通过带喷淋的平皮带拣选，去除木薯上残留杂质并拣选出不合格木薯及其它未去除的杂质，以保证后续生产原料的清洁状态。
拣选后的木薯通过带除铁器的提升皮带进入后续处理单元。
锉磨泵送
去皮后的木薯由输送系统进入破碎机，破碎机通过旋转的刀片与隔板将木薯破碎成小的木薯块。木薯块由重力作用通过锉磨机短接管进入锉磨机。
锉磨机将木薯块锉磨成薯浆，薯浆中包括自由淀粉颗粒、纤维、含有结合淀粉的纤维和细胞液（含蛋白、糖和矿物质等可溶物）。在锉磨过程中需加入工艺水对其进行稀释。锉磨后的薯浆透过锉磨机下的筛网进入汇集槽，流到薯浆桶内。在薯浆桶底部装有浆料泵，通过浆料泵将薯浆泵送进入后续处理单元。
旋流除砂
该单元的设计是为了除去木薯浆中的小沙粒保证离心筛的正常运行。
锉磨得到的木薯浆液通过浆料泵送进入除砂旋流器。带有一定压力的物料沿切线方向进入除砂旋流器，在旋流器中木薯浆高速旋转，轻相的淀粉和纤维等从顶部溢出，重相的砂粒等会从底部排出。在陶瓷旋流管下面有一个积砂罐，积砂罐联有压力反冲水，保证淀粉不从底流口流失，排出的砂粒通过两个气囊阀定期排出。选用特殊制造的陶瓷旋流管经久耐用，独特的设计的气囊阀能够自动定时将砂粒排出。
离心筛分
离心筛分单元是整条生产线提取效率的关键单元。
本工艺采用两级离心筛分，木薯浆料进入到第一级离心筛中，在离心力的作用下，淀粉乳通过筛网被泵入到浆液缓冲罐。筛上的纤维通过纤维泵进入到第二级离心筛中，第二级离心筛的筛上纤维被排出系统。
脱水
经离心筛分后去除粗纤维的浆液，通过螺杆泵泵入板框压滤机。板框压滤机具有过滤推动力大、滤饼含固率高、固体回收率高等优点。经板框压滤后的滤饼通过滤饼输送机输送到干燥单元。
板框压滤后的滤液暂存滤液罐，经滤液泵泵入系统回用或外排。
组合干燥与包装
板框压滤后的滤饼结构密实，不易打散，脱水单元输送过来的滤饼通过滤饼破碎机破碎，破碎后的滤饼进入组合干燥机进料斗。通过螺旋输送机定量输送至闪蒸干燥主机，待干燥物料与热交换后的热空气混合，干燥后的物料在旋风分离器中与空气分离，湿空气离开旋风分离器后经引风机排出。
干燥后的物料在旋风分离器底部分离后通地关风器进入到淀粉筛分分级，去除粗颗粒。筛分后的木薯粉通过成品风送系统进入仓中暂存，通过包装机对成品木薯全粉包装成25kg、50kg成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种木薯全粉加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
接收清洗，工厂收购的新鲜木薯存放在原料堆场，由铲车铲运到输送机上的接收料斗，由倾斜输送带将原料提升并输送到除杂清洗机；由输送机提升的原料直接进入除杂清洗机；
摩擦去皮，采用硬质毛刷，利用毛刷和物料，物料和物料之间的摩擦，水管喷淋来达到清洗去皮的效果；经毛刷去皮后的木薯输送至滚筒清洗机，木薯在内部通过翻转、摩擦进一步去除去皮后残留杂质；
锉磨泵送，去皮后的木薯由输送系统进入破碎机，破碎机通过旋转的刀片与隔板将木薯破碎成小的木薯块，锉磨机将木薯块锉磨成薯浆，薯浆中包括自由淀粉颗粒、纤维、含有结合淀粉的纤维和细胞液；锉磨后的薯浆透过锉磨机下的筛网进入汇集槽，流到薯浆桶内，在薯浆桶底部装有浆料泵，通过浆料泵将薯浆泵送进入后续处理；
旋流除砂，锉磨得到的木薯浆液通过浆料泵送进入除砂旋流器，在陶瓷旋流管下面有一个积砂罐，积砂罐联有压力反冲水，保证淀粉不从底流口流失，排出的砂粒通过两个气囊阀定期排出；
离心筛分，木薯浆料经过旋流除砂后进入到第一级离心筛中，在离心力的作用下，淀粉乳通过筛网被泵入到浆液缓冲罐，筛上的纤维通过纤维泵进入到第二级离心筛中，第二级离心筛的筛上纤维被排出系统；
脱水，经离心筛分后去除粗纤维的浆液，通过螺杆泵泵入板框压滤机，经板框压滤后的滤饼通过滤饼输送机输送到干燥单元；
干燥，脱水单元输送过来的滤饼通过滤饼破碎机破碎，破碎后的滤饼进入干燥机干燥处理；干燥后的物料在旋风分离器底部分离后进入到淀粉筛分分级，去除粗颗粒，筛分后的木薯粉通过成品风送系统进入仓中暂存，通过包装机对成品木薯全粉包装成25kg、50kg成品。
2.根据权利要求1所述的一种木薯全粉加工工艺，其特征在于，在锉磨过程中需加入工艺水对其进行稀释。
3.根据权利要求1所述的一种木薯全粉加工工艺，其特征在于，在脱水工序中板框压滤后的滤液暂存滤液罐，经滤液泵泵入系统回用或外排。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200114 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |