CN107836745A - 一种高压蒸梗梗丝加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高压蒸梗梗丝加工工艺，包括筛梗、洗梗、烟梗膨胀、压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序。通过二级筛梗，剔除梗签中的梗头，烟梗中的梗头被有效剔出，提升烟梗纯净度，降低可用烟梗剔除量，提升烟梗利用效率及梗丝质量；通过烟梗膨胀，在蒸汽压力1.4‑1.8mpa的条件下对烟梗进行蒸梗处理，在0.4‑0.6mpa压力条件下进行烟梗膨胀，一个工序替代传统梗丝多个工序，使烟梗水分回透率提升到98％以上，满足梗丝加工过程对烟梗水分回透率的要求，对传统的梗丝加工工艺流程进行大幅简化，降低梗丝布局对空间面积的要求，缩短梗丝生产线加工流程，减少梗丝加工过程能源消耗，节约梗丝生产工艺时间，大幅提升梗丝生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品的工艺处理方法，具体是一种高压蒸梗梗丝加工工艺。
背景技术
传统的梗丝加工工艺中需要对烟梗进行筛分，但主要是筛出细梗和碎梗，因为细梗、碎梗在切梗丝过程中由于其体积小，不宜被切到，容易形成梗签存在于梗丝中，即便是被切到，也大多变为梗末，在后续工序中被筛分出来，形成废料，不能被有效利用；同时烟梗本身含有大量的果胶质，在常规的洗梗、蒸梗工艺条件下，水分难以渗透，因此在传统的梗丝加工工艺中均有贮梗工序，贮梗时间一般在4-24小时左右，使烟梗在贮存过程中水分缓慢渗透到烟梗内部，为保障水分的充分渗透，甚至需要多次进行蒸梗、贮梗，梗丝工艺流程复杂反复，加工时间长，梗丝加工生产效率低，能耗大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压蒸梗梗丝加工工艺，通过双层条形筛，筛除烟梗中的梗头，提高烟梗的纯净度，在高压条件下(1.4-1.8mp)条件的蒸梗，使水分充分渗透到烟梗中，可在无需贮梗及反复蒸梗的条件下保障烟梗的回透率，简化梗丝加工工艺流程，节约梗丝加工时间，降低梗丝加工成本，提升梗丝加工效率；同时在0.4-0.6mpa压力条件下进行烟梗膨胀，使细梗充分膨胀，烟梗体积提升50-60％，以便于在切梗丝环节能够有效转化为梗丝，提高烟梗利用效率。
本发明采用的技术方案为：一种高压蒸梗梗丝加工工艺，依次包括筛梗、洗梗、烟梗膨胀、压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序，其中：
烟梗原料经过筛梗工序进行筛分处理，采用两层条形筛，上层条形筛筛条间距12mm,下层条形筛筛条间距10mm，筛除烟梗中的梗头；
筛分后的烟梗进入洗梗工序，洗梗水温50-70℃，洗梗时间15-40s，洗梗后烟梗表面水分20-22％，烟梗回透率70-80％；
洗梗后的烟梗进入烟梗膨胀工序，首先通过高压蒸梗，内部蒸汽压力1.4-1.8mpa，蒸梗时间40-60s，蒸梗后烟梗温度60-70℃，烟梗水分28-32％，烟梗水分回透率≥98％，蒸梗后进入膨胀段，内部压力0.4-0.6mpa，烟梗膨胀效率50-60％。
进一步的，膨胀后的烟梗进入压梗工序，压辊间距0.6-1.2mm，压梗后烟梗实际厚度0.7-1.4mm；压梗后烟梗进入切梗丝工序，切梗丝厚度0.1-0.15mm；通过切梗丝工序形成的梗丝进入梗丝加料工序，施加糖料以及提升梗丝水分，加料后梗丝水分30-34％，梗丝温度40-45℃；加料梗丝进入梗丝干燥工序，梗丝干燥方式可根据加工需求，选择流化床、滚筒烘丝或气流干燥，干燥后梗丝水分12-13％，梗丝填充值6.5-7.5cm3/g；干燥后梗丝进入加香工序，对梗丝施加香料，提升梗丝感官品质，加香后梗丝水分12-13％。
本发明设计合理，流程简单，提升烟梗纯净度，烟梗膨胀率达到50-60％，烟梗中的洗梗得到充分利用，提升烟梗利用效率，梗丝出丝效率提升9％左右，可在不通过贮梗和反复蒸梗条件下使烟梗回透率达到98％以上，简化了梗丝工艺流程，梗丝工艺线布局长度可缩短40％左右，梗丝加工时间缩短4小时左右，降低梗丝生产线投资成本，降低梗丝生产线布局的空间要求，降低梗丝生产能源消耗，梗丝出丝效率提升5％，提升梗丝生产效率。
附图说明
图1是本发明高压蒸梗梗丝加工工艺的结构示意图；
图2是传统的梗丝加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1所示的所述一种高压蒸梗梗丝加工工艺，包括筛梗、洗梗、烟梗膨胀、压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序。
烟梗原料经过双层条形筛，上层筛筛条间距12mm，下层筛筛条间距10mm，筛除烟梗中的梗头，提升烟梗纯净度，不筛细梗，提升烟梗利用效率，筛分后烟梗进入洗梗工序，洗梗水温50-70℃，洗梗时间15-40s，洗梗后烟梗表面水分20-22％，烟梗回透率70-80％，该工序主要用于清洁烟梗，初步提升烟梗水分；洗梗后的烟梗进入烟梗膨胀工序，烟梗膨胀工序高压蒸梗段压力1.4-1.8倍的大气压力，蒸梗时间20-30s，蒸梗后烟梗温度100-110℃，烟梗水分28-32％，烟梗水分回透率≥98％。高压蒸梗后的烟梗进入低压膨胀段，内部压力0.4-0.6mpa，烟梗在高压条件进入低压环境，烟梗进一步膨胀，膨胀效率50-60％，膨胀后烟梗进入压梗工序，压辊间距0.6-1.2mm，压梗后烟梗实际厚度0.7-1.4mm。压梗后烟梗进入切梗丝工序，切梗丝厚度0.1-0.15mm；通过切梗丝工序形成的梗丝进入加料工序，施加糖料以及提升梗丝水分，加料后梗丝水分30-34％，梗丝温度40-45℃；加料梗丝进入梗丝干燥工序，梗丝干燥方式可根据加工需求，选择流化床、滚筒烘丝、气流干燥等，干燥后梗丝水分12-13％，梗丝填充值6.5-7.5cm3/g；干燥后梗丝进入加香工序，对梗丝施加香料，提升梗丝感官品质，加香后梗丝水分12-13％。
表1过程物理指标对比
| 本发明 | 传统工艺 | |
| 膨胀后烟梗回透率(％) | 98.9 | / |
| 润梗后烟梗回透率(％) | / | 84.2 |
| 一次贮梗后烟梗回透率(％) | 无需贮梗 | 92.7(贮梗4-48小时) |
| 二次贮梗后烟梗回透率(％) | 无需贮梗 | 98.7(贮梗2-24小时) |
| 蒸梗 | / | 99.1 |
| 烟梗膨胀效率 | 58.6％ | 12.7％ |
| 成品梗丝水分(％) | 12.62 | 12.54 |
| 成品梗丝整丝率(％) | 81.3 | 80.1 |
| 成品梗丝碎丝率(％) | 1.5 | 1.9 |
| 成品梗丝填充值(cm3/g) | 6.82 | 6.74 |
| 出丝率(％) | 89.6 | 80.4 |
通过表1可以看出高压蒸梗后烟梗回透率达到98.9％，对比传统工艺蒸梗后烟梗回透率的99.1％，基本达到了梗丝水分回透的效果，具备良好的替代作用，由于无需剔除烟梗中的细梗签，减少烟梗剔出比例，梗丝出丝效率提升9％，对此两种不同工艺加工的成品梗丝，其物理指标基本一直，在梗丝整丝率、填充值等方面略有提高。
通过图1与图2的对比可以看出，本发明烟梗膨胀工艺代替了传统工艺S1部分的润梗、贮梗、二次润梗、二次贮梗及蒸梗工艺，梗丝加工流程更为简洁，在贮梗方面，传统工艺一搬一次贮梗8小时以上，二次贮梗2小时左右，本发明无需贮梗，烟梗回透效率既能达到要求，节约生产时间10小时左右，因无需贮梗，不需要配置贮梗房，梗丝生产线布局的车间面积需求可降低40％，烟梗加工路径长度降低50％以上；因不需要配置贮梗房，不需要对贮梗房配置的环境温湿度控制，降低了生产线投资成本，同时也降低了梗丝加工的能源消耗，降低了生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种高压蒸梗梗丝加工工艺，其特征在于：依次包括筛梗、洗梗、烟梗膨胀、压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝干燥、梗丝加香工序，其中：
烟梗原料经过筛梗工序进行筛分处理，采用两层条形筛，上层条形筛筛条间距12mm,下层条形筛筛条间距10mm，筛除烟梗中的梗头；
筛分后的烟梗进入洗梗工序，洗梗水温50-70℃，洗梗时间15-40s，洗梗后烟梗表面水分20-22％，烟梗回透率70-80％；
洗梗后的烟梗进入烟梗膨胀工序，首先通过高压蒸梗，内部蒸汽压力1.4-1.8mpa，蒸梗时间40-60s，蒸梗后烟梗温度60-70℃，烟梗水分28-32％，烟梗水分回透率≥98％，蒸梗后进入膨胀段，内部压力0.4-0.6mpa，烟梗膨胀效率50-60％。
2.如权利要求1所述的高压蒸梗梗丝加工工艺，其特征在于：膨胀后的烟梗进入压梗工序，压辊间距0.6-1.2mm，压梗后烟梗实际厚度0.7-1.4mm；压梗后烟梗进入切梗丝工序，切梗丝厚度0.1-0.15mm；通过切梗丝工序形成的梗丝进入梗丝加料工序，施加糖料以及提升梗丝水分，加料后梗丝水分30-34％，梗丝温度40-45℃；加料梗丝进入梗丝干燥工序，梗丝干燥方式可根据加工需求，选择流化床、滚筒烘丝或气流干燥，干燥后梗丝水分12-13％，梗丝填充值6.5-7.5cm3/g；干燥后梗丝进入加香工序，对梗丝施加香料，提升梗丝感官品质，加香后梗丝水分12-13％。
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