CN103493876B - 一种脱水青豆的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱水青豆的加工方法，属于食品加工技术领域，包括以下工具步骤：原料拣选-清洗调理-蒸汽爆破-甩干-烘干-第一次机选-人工选别-消毒杀菌-第二次机选-包装-抽查-入库存放。本发明与现有技术相比的优点是，该脱水青豆的加工方法采用蒸汽爆破，工艺简单、能耗低并且卫生性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱水青豆的加工方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
脱水蔬菜是指除一定量的水分而尽量保存蔬菜原有风闻的干制品。脱水的作用在于将蔬菜中的水分减少，提高可溶性物质的浓度，抑制微生物活动，同时蔬菜本身所含酶的活性也受到抑制，产品能够长期保存。
目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，其中热风干燥脱水工艺如下：1、原料挑选：选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。2、切削、烫漂：将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。3、冷却、沥水：预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。4、烘干：应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃-85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。5、分检、包装：脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
脱水蔬菜的制备工艺中一般都需要经过高温烫漂和冷水冷却，工艺繁琐且能源消耗高。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提出一种脱水青豆的加工方法，该方法采用蒸汽爆破，工艺简单、能耗低并且卫生性好。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种脱水青豆的加工方法，包括以下步骤：
(1)拣选青豆原料；
(2)清洗调理: 在清洗机中清洗；去除泥土，去除青豆的不良品，彻底去除稻草、金属、毛发；
(3)蒸汽爆破: 将青豆放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的青豆降为室温；
(4)甩干:将蒸汽爆破后的青豆送进离心机甩干；
(5)烘干：将离心甩干后的青豆放入烘箱进行烘干，处理温度75±5℃，处理时间4～8h，使青豆含水量为1～7%；
(6)第一次机选: 根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对烘干的青豆进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
(7)人工选别:主要去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
(8)消毒杀菌：用紫外灯、臭氧发生器对选别室进行消毒杀菌；
(9)包装。
上述技术方案的进一步完善是：所述第（3）步骤中，所述蒸汽爆破的压力和时间分别为1.6～1.8MPa和40～50秒。
上述技术方案的进一步完善是：所述第（1）步骤中，定期对原料进行农残的抽检，并按照原料验收标准对原料规格、品质等进行验证，剔除不合格原料。
上述技术方案的进一步完善是：所述第（7）步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
上述技术方案的进一步完善是：所述第（8）步骤之后还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
上述技术方案的进一步完善是：所述第（3）步骤中，所述蒸汽爆破装置是是数控全自动汽爆机。
上述技术方案的进一步完善是：所述第（9）步骤中，所述包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
上述技术方案的进一步完善是：在所述第（9）步骤之后还有抽查：进行物料水份、微生物及客户指定的要求检验；将抽查后的入库存放：物料存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
本发明的有益效果是：
该脱水青豆的加工方法采用蒸汽爆破，此时饱和水蒸汽在巨大的压力差下对青豆进行绝热膨胀做功，完成青豆的熟化过程，省略了蒸煮步骤，能耗下降，且蒸汽爆破物后物料迅速降为室温，可省去物料冷却的工艺过程，直接进入下一生产环节，可加快生产节奏、降低劳动成本、节约设备总价且卫生性好。
具体实施方式
实施例一
本实施例的脱水青豆的加工方法，其具体步骤为：
(1)原料拣选：定期对原料进行农残的抽检，并按照原料验收标准对原料规格、品质等进行验证，剔除不合格原料；
(2)清洗调理: 在清洗机中清洗；去除泥土等杂质，去除青豆的不良品，彻底去除稻草、金属、毛发异物；
(3)蒸汽爆破: 将青豆放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的青豆降为室温；
(4)甩干: 将经蒸汽爆破后的青豆送进离心机甩干；
(5)烘干：将离心甩干后的青豆放入烘箱进行烘干，处理温度75±5℃，处理时间4～8h，使青豆含水量为1～7%；
(6)第一次机选: 根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对烘干的青豆进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
(7)人工选别: 主要去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物，在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行；
(8)消毒杀菌：用紫外灯、臭氧发生器对选别室进行消毒杀菌；
(9)包装：根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
实施例二
本实施例的脱水青豆的加工方法，其具体步骤为：
(1)原料拣选：并按照原料验收标准对原料规格、品质等进行验证，剔除不合格原料；
(2) 清洗调理: 在清洗机中清洗；去除泥土等杂质，去除青豆的不良品，彻底去除稻草、金属、毛发等异物；
(3)蒸汽爆破: 将青豆放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.6～1.8MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压40～50秒；蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机；
(4)甩干: 将经蒸汽爆破后的青豆送进离心机甩干；
(5)烘干：将离心甩干后的青豆放入烘箱进行烘干，处理温度75±5℃，处理时间6～8h，使青豆含水量为1～7%；
(6)第一次机选: 根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对烘干的青豆进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
(7)人工选别: 主要去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行；
(8)消毒杀菌：用紫外灯、臭氧发生器对选别室进行消毒杀菌；
(9)第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发等轻型杂质及泥石子等重型异物以及金属物等；
(10)包装：根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装；
(11)抽查：进行物料水份、微生物及客户指定的要求检验；
(12)入库存放：物料存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种脱水青豆的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)拣选青豆原料；
(2)清洗调理: 在清洗机中清洗；去除泥土，去除青豆的不良品，彻底去除稻草、金属、毛发；
(3)蒸汽爆破: 将青豆放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压10～60秒；蒸汽爆破后的青豆降为室温；
(4)甩干:将蒸汽爆破后的青豆送进离心机甩干；
(5)烘干：将离心甩干后的青豆放入烘箱进行烘干，处理温度75±5℃，处理时间4～8h，使青豆含水量为1～7%；
(6)第一次机选: 根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对烘干的青豆进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
(7)人工选别:主要去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
(8)消毒杀菌：用紫外灯、臭氧发生器对选别室进行消毒杀菌；
(9)包装。
2.根据权利要求1所述的脱水青豆的加工方法，其特征在于：所述第（3）步骤中，所述蒸汽爆破的压力和时间分别为1.6～1.8MPa和40～50秒。
3.根据权利要求1所述的脱水青豆的加工方法，其特征在于：所述第（1）步骤中，定期对原料进行农残的抽检，并按照原料验收标准对原料规格、品质进行验证，剔除不合格原料。
4.根据权利要求1所述的脱水青豆的加工方法，其特征在于：所述第（7）步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
5.根据权利要求1所述的脱水青豆的加工方法，其特征在于：所述第（8）步骤之后还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
6.根据权利要求1所述的脱水青豆的加工方法，其特征在于：所述第（3）步骤中，所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
7.根据权利要求1所述的脱水青豆的加工方法，其特征在于：在所述第（9）步骤之后还设有
抽查：进行物料水份、微生物及客户指定的要求检验；
将抽查后的入库存放：物料存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
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