CN103461467B - 脱水辣根的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱水辣根的加工方法，属于食品的制备技术领域。该脱水辣根的加工方法包括以下步骤：选料—超声波清洗去皮—漂洗—机切—机选—人工选别—蒸汽爆破—干燥—分检、包装。该脱水辣根的加工方法具有节约能源且生产效率高的优点。

Description

脱水辣根的加工方法
技术领域
本发明涉及一种脱水蔬菜的加工方法，属于食品的制备技术领域。
背景技术
脱水蔬菜食用方便，含水量少，容易运输，贮藏时间长，能有效地调节菜生产淡旺季。
据申请人了解，现有脱水蔬菜的加工过程存在以下问题：
1.脱水蔬菜的加工过程中一般含有蒸煮加工工序，蒸煮加工时间较长，一般以小时记时间，浪费能源和时间；同时，蒸煮加工工序之后的步骤，需要将蒸煮后的脱水蔬菜降温方可使用，进一步的浪费了能源和时间；
2.加工脱水蔬菜采用低温干燥时，需要预先将脱水蔬菜降温方可使用，生产周期长，生产效率低；
3.传统的去皮机采用滚筒式分离机滚动摩擦去皮，去皮后，仍存在原料去皮效率低、原料浪费高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种节约能源且生产效率高的脱水辣根的加工方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：
一种脱水辣根的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的辣根，剔除有病虫、腐烂的部分；
（2）超声波清洗去皮：将经拣选的辣根置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；
（3）漂洗：把辣根放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；
（4）机切：将辣根切成丁状或条状；
（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对辣根进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
（7）蒸汽爆破：将辣根放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的辣根降为室温；
（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的辣根，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；
（9）分检、包装：干燥后的辣根经检验合格后进行分装、密封。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：1）申请人反复试验和深入研究，通过采用蒸汽爆破，辣根200～250℃的温度下，以高速从1.5～2MPa进入大气压，此时200～250℃的饱和水蒸汽在巨大的压力差下对辣根进行绝热膨胀做功，完成辣根的熟化过程，则蒸煮时间大大缩短，能耗下降90%左右；2）申请人发现，通过采用蒸汽爆破，辣根可在蒸汽爆破的过程中将热能转为机械能，将木质素与纤维素分离及支链淀粉溶解，同时还伴随产生膨胀降温的物理过程，从爆破前的200～250℃直接降至室温，不需要经过降温处理，可以直接与低温干燥工序相配合，节约了大量的时间和能源，实现了脱水辣根加工的连续性；3）通过采用超声波清洗去皮工序，去皮效率高、原料浪费少，清洁彻底。
上述技术方案的改进是：所述第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
上述技术方案的改进是：所述第（9）步骤后还设有
人工抽查：对辣根水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的辣根入库存放：辣根存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
上述技术方案的改进是：所述第(2)步骤中，所述砂砾的直径为1.5～3.0mm， 所述超声波发生装置是压电式超声波发生装置。
上述技术方案的改进是：所述第(6)步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
上述技术方案的改进是：所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
上述技术方案的改进是：所述第（1）步骤中，所述辣根是采集于非备案基地，所述非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，
在所述非备案基地，定期对辣根进行农残的抽检，并按照辣根验收标准对辣根规格、品质进行验证，剔除不合格辣根。
上述技术方案的改进是：所述第（9）步骤中，所述包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
具体实施方式
实施例   
本实施例的脱水辣根的加工方法，包括以下步骤：
（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的辣根，剔除有病虫、腐烂的部分；
（2）超声波清洗去皮：将经拣选的辣根置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHZ～1MHZ和0.2～10W/cm2；
（3）漂洗：把辣根放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；清洗器具可以是清洗桶，清洗池等；
（4）机切：将辣根切成丁状或条状；
（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对辣根进行筛选，同时进行磁选，除去轻杂质、金属物、粉末和长条；
（6）人工选别：去除异物、虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
（7）蒸汽爆破：将辣根放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的辣根降为室温；
（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的辣根，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；
（9）分检、包装：干燥后的辣根经检验合格后进行分装、密封。
本实施例的第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，主要去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
本实施例的第（9）步骤后还设有
人工抽查：对辣根水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的辣根入库存放：辣根存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
本实施例的第(2)步骤中，砂砾的直径为1.5～3.0mm，超声波发生装置是压电式超声波发生装置。
本实施例的第(6)步骤中，人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
本实施例的蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
本实施例的第（1）步骤中，辣根是采集于非备案基地，非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，
在非备案基地，定期对辣根进行农残的抽检，并按照辣根验收标准对辣根规格、品质进行验证，剔除不合格辣根。
本实施例的第（9）步骤中，包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱水辣根的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选料：选用新鲜的组织致密、肉质肥厚的辣根，剔除有病虫、腐烂的部分；
（2）超声波清洗去皮：将经拣选的辣根置于含有直径1.5～5.0mm砂砾的饱和食盐水中，利用超声波发生装置对所述饱和食盐水施加超声波，超声波的频率和声强分别是5KHz～1MHz和0.2～10W/cm2；
（3）漂洗：把辣根放在清洗器具内洗涤，去除前道工序留下的砂砾和氯化钠溶液残留；
（4）机切：将辣根切成丁状或条状；
（5）第一次机选：根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对辣根进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和长条物；
（6）人工选别：去除虫蝇、黄叶、老根及前道过筛未除去的长条物；
（7）蒸汽爆破：将辣根放入蒸汽爆破装置进行蒸汽爆破，蒸汽爆破的压力是1.5～2MPa，控制蒸汽爆破装置的蒸汽爆破时的温度是200～250℃，并维压12～59秒；蒸汽爆破后的辣根降为室温；
（8）干燥：收集经蒸汽爆破后的辣根，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为－80℃，真空度为133×10－3mBar，干燥时间2～4h，原料中的水分含量≤7.0%；
（9）分检、包装：干燥后的辣根经检验合格后进行分装、密封。
2.如权利要求1所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述第(6)步骤和第(7)步骤之间还有第二次机选：使用筛选、风选、磁选、金属探测，去除人工选别未能去除的头发、泥石子和金属物。
3.如权利要求1所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述第（9）步骤后还设有
人工抽查：对辣根水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的辣根入库存放：辣根存放温度≤12℃，相对湿度≤70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
4.如权利要求1、2或3所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述第(2)步骤中，所述砂砾的直径为1.5～3.0mm， 所述超声波发生装置是压电式超声波发生装置。
5.如权利要求1、2或3所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述第(6)步骤中，所述人工选别是在室温控制20±2℃和相对湿度控制≤50%的洁净室内进行。
6.如权利要求1、2或3所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述蒸汽爆破装置是数控全自动汽爆机。
7.如权利要求1、2或3所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述第（1）步骤中，所述辣根是采集于非备案基地，所述非备案基地是检验检疫机构未对种植基地实施备案管理的基地，
在所述非备案基地，定期对辣根进行农残的抽检，并按照辣根验收标准对辣根规格、品质进行验证，剔除不合格辣根。
8.如权利要求1、2或3所述脱水辣根的加工方法，其特征在于：所述第（9）步骤中，所述包装是，根据客户的要求，使用电子台秤包装、定量，内双层塑料袋外纸箱对原料进行包装。
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