CN104026593A - 一种甘薯膳食纤维粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘薯膳食纤维粉的加工方法，将洗净的甘薯切粒后用水清洗除去淀粉，然后用刮刀离心机脱水至水分质量百分含量为50％～60％，再用气流烘干机将脱水后的薯粒烘至水分质量百分含量仅为5％～13％，然后将薯粒粉碎，筛分，得到甘薯膳食纤维粉。本发明采用连续洗薯、人工挑选、刮刀离心脱水、气流烘干等工艺，缩短和简化工艺流程，提高了生产效率，生产淀粉后的薯渣能全部利用，降低了成本，所生产的膳食纤维粉可以作为普通食品的添加原料，提高了甘薯的综合利用价值。
Description
技术领域
本发明的实施方式涉及食品加工领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种甘薯膳食纤维粉的加工方法。
背景技术
现有红薯膳食纤维技术一般是采用生物酶解法、发酵法、膜分离法、化学法等方法。酶法的提取率高，但酶制剂的成本高；发酵法工艺复杂，控制比较困难；膜分离法提取的膳食纤维纯度更高，可用于功能性食品，比前两种方法有前途，但生产过程要求比较高；化学法由于使用了化学试剂，很容易造成化学残留，存在安全隐患。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种甘薯膳食纤维粉的加工方法的实施方式，以期望可以简化生产工艺，降低成本，提高生产效率。
为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：
一种甘薯膳食纤维粉的加工方法，包含以下步骤：
A、首先将新鲜甘薯用水浸泡至表面泥沙松脱，然后用鼠笼洗薯机洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯机清洗甘薯，接着将甘薯输送至挑选平台挑选出合格的甘薯；
B、用切粒机将步骤A挑选出来的合格的甘薯切粒后用水清洗甘薯粒除去淀粉；
C、用刮刀离心机对步骤B所得的甘薯粒脱水至水分质量含量为50％～65％，再用气流烘干机将脱水后的甘薯粒烘至水分质量含量为5％～13％；
D、将烘干后的薯粒粉碎后筛分，得到甘薯膳食纤维粉。
根据本发明的一个实施方式，所述浸泡时间为20～40分钟，既能够保证泥沙被浸泡松脱，又能够保证原料的质量和味道不改变，保持新鲜。
根据本发明的一个实施方式，所述合格的甘薯是指表面无泥沙、无虫眼、无腐烂的甘薯。
优选的：所述甘薯粒的粒径为0.5～2.5mm，在用清水洗去甘薯粒的时候，如果甘薯粒过大，不利于将淀粉清洗干净，如果甘薯粒过小，不便于后期离心脱水。除去淀粉有利于提高膳食纤维的含量。
优选的：所述刮刀离心机的转速为1000～2000转/分，离心时间为5～15分钟。刮刀离心机效率高，可将薯粒的水分缩小到5～10％，采用刮刀离心机能有效脱出水分。
根据本发明的一个实施方式，刮刀离心机的转速为1500转/分，离心时间为10分钟，此条件下不但脱水效率高，而且耗能小。
优选的：所述气流烘干机的热风温度为180～250℃，排湿温度为70～95℃。适宜的热风温度和排湿温度能够有效地去除薯粒的水分，效率高，能耗低，所得薯粒干燥均匀。气流烘干机为成都倍力设备有限公司公司生产的型号为GQM500的烘干、排湿同时进行的气流干燥机。
根据本发明的一个实施方式，气流烘干机的热风温度为200℃，排湿温度为70℃。
根据本发明的一个实施方式，经刮刀离心机脱水的甘薯粒的水分质量含量为50％～55％。
根据本发明的一个实施方式，经气流烘干机烘干的甘薯粒的水分质量含量为10％。
较低的含水量有利于膳食纤维粉的加工和保存，如果要将膳食纤维粉的水含量降到更低，则需要消耗更高的能量，但其口感、产量等并没有提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明采用连续洗薯、人工挑选、刮刀离心脱水、气流烘干等工艺，缩短和简化工艺流程，提高了生产效率，生产淀粉后的薯渣能全部利用，降低了成本，所生产的膳食纤维粉可以作为普通食品的添加原料，提高了甘薯的综合利用价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将新鲜甘薯用水浸泡至表面泥沙松脱，一般浸泡20～40分钟即可用鼠笼洗薯机洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯机刷洗甘薯表面，清楚泥沙，然后将甘薯输送到挑选平台上，挑选出合格的甘薯进入切粒机切粒。合格的甘薯要求表面无泥沙、无虫眼、无腐烂且无其他杂质。切粒机将甘薯切成粒径为0.5～2.5mm的小颗粒，然后用水清洗甘薯粒，除去甘薯粒里的淀粉，调整薯粒浓度，用刮刀离心机脱水至甘薯粒水分质量百分含量为50％～60％之间，本实施例以1000转/分，离心时间为15分钟，检测甘薯粒水分质量百分含量为52％，因此可进行气流烘干，将脱水后的甘薯粒用气流烘干机烘至水分质量百分含量为5％～13％，本实施例以热风温度250℃、排湿温度95℃将甘薯粒烘至水分仅5％，将烘干后的薯粒粉碎、筛分，得到甘薯膳食纤维粉。
实施例2
将新鲜甘薯用水浸泡至表面泥沙松脱，根据表面含泥量，本实施例浸泡20～30分钟，然后用鼠笼洗薯机洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯机刷洗甘薯表面，清楚泥沙，然后将甘薯输送到挑选平台上，挑选出合格的甘薯进入切粒机切粒。合格的甘薯要求表面无泥沙、无虫眼、无腐烂且无其他杂质。切粒机将甘薯切成粒径为0.5～1.5mm的小颗粒，然后用水清洗甘薯粒，除去甘薯粒里的淀粉，调整薯粒浓度，用刮刀离心机脱水至甘薯粒水分质量百分含量为50％～65％左右，本实施例以2000转/分，离心时间为5分钟，检测甘薯粒水分质量百分含量为65％，因此可进行气流烘干，将脱水后的甘薯粒用气流烘干机烘至水分质量百分含量为10％～13％，本实施例以热风温度180℃、排湿温度70℃将甘薯粒烘至水分仅13％，将烘干后的薯粒粉碎、筛分，得到甘薯膳食纤维粉。
实施例3
将新鲜甘薯用水浸泡至表面泥沙松脱，根据表面含泥量，本实施例浸泡35～40分钟，然后用鼠笼洗薯机洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯机刷洗甘薯表面，清楚泥沙，然后将甘薯输送到挑选平台上，挑选出合格的甘薯进入切粒机切粒。合格的甘薯要求表面无泥沙、无虫眼、无腐烂且无其他杂质。切粒机将甘薯切成粒径为1～2mm的小颗粒，然后用水清洗甘薯粒，除去甘薯粒里的淀粉，调整薯粒浓度，用刮刀离心机脱水至甘薯粒水分质量百分含量为50％～55％左右，本实施例以1500转/分，离心时间为10分钟，检测甘薯粒水分质量百分含量为55％，因此可进行气流烘干，将脱水后的甘薯粒用气流烘干机烘至水分质量百分含量为5％～10％，本实施例以热风温度200℃、排湿温度80℃将甘薯粒烘至水分仅10％，将烘干后的薯粒粉碎、筛分，得到甘薯膳食纤维粉。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于包含以下步骤：
A、首先将新鲜甘薯用水浸泡至表面泥沙松脱，然后用鼠笼洗薯机洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯机清洗甘薯，接着将甘薯输送至挑选平台挑选出合格的甘薯；
B、用切粒机将步骤A挑选出来的合格的甘薯切粒后用水清洗甘薯粒除去淀粉；
C、用刮刀离心机对步骤B所得的甘薯粒脱水至水分质量含量为50％～65％，再用气流烘干机将脱水后的甘薯粒烘至水分质量含量为5％～13％；
D、将烘干后的薯粒粉碎后筛分，得到甘薯膳食纤维粉。
2.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述浸泡的时间为20～40分钟。
3.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述合格的甘薯是指表面无泥沙、无虫眼、无腐烂的甘薯。
4.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述甘薯粒的粒径为0.5～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述刮刀离心机的转速为1000～2000转/分，离心时间为5～15分钟。
6.根据权利要求5所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述刮刀离心机的转速为1500转/分，离心时间为10分钟。
7.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述气流烘干机的热风温度为180～250℃，排湿温度为70～95℃。
8.根据权利要求7所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述气流烘干机的热风温度为200℃，排湿温度为70℃。
9.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述经刮刀离心机脱水的甘薯粒的水分质量含量为50％～55％。
10.根据权利要求1所述的甘薯膳食纤维粉的加工方法，其特征在于所述经气流烘干机烘干的甘薯粒的水分质量含量为10％。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |