CN107518417A - 一种膳食纤维，一种膳食纤维的生产工艺和生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于营养保健品制备技术领域，提供了一种膳食纤维及生产工艺，工艺包括：选料、原料处理、喂料搓磨、泵送筛分、调制混合、离心脱水、匀质筛分、包装入库。还提供了生产设备，包括刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、喷雾干燥机、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。与相关技术相比，本发明的膳食纤维的生产生产工艺能有效提取薯类中的膳食纤维，设备采用模块化，形成移动式生产线，可直接在田间地头生产作业，有效避免运输中的变质损耗，降低成本，提高生产效率。制得的膳食纤维方便食用，能够有效保持消化系统健康，同时预防心血管疾病、癌症、糖尿病等疾病。
Description
技术领域
本发明属于薯类膳食纤维生产技术领域，尤其涉及一种膳食纤维，及一种膳食纤维的生产工艺和生产设备。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，绿色、环保、健康成为越来越多人新的追求。膳食纤维是非淀粉多糖的多种植物物质，主要来自于动植物的细胞壁。膳食纤维是指不能被人体消化道酵素分解的多糖类及木植素,是健康饮食不可缺少的。纤维在保持消化系统健康上扮演着重要的角色，同时摄取适量的纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
相关技术中，采用传统车间形式的甘薯加工生产线来生产膳食纤维，为常规的来料生产模式，制作工艺繁琐，制作周期长。需要在原产地将甘薯收集后运输至车间生产；而运输过程中，薯皮薄易破损，甚至腐烂，且腐烂后的甘薯极易感染其他甘薯致其腐烂，造成不必要的原材料费用及运输费用损失。
因此，实有必要提供一种新的膳食纤维的生产工艺和设备，以及应用该工艺设备生产的膳食纤维解决上述技术问题。
发明内容
薯类农作物作为大家非常熟悉的一种农作物，既可以直接蒸煮或烧烤食用，又可以通过设备深加工，制成各种成品包装的商品，如薯类饮料、液肥、蛋白、膳食纤维等。本申请需要解决的技术问题就是提供一种工艺，使得能够在薯类农作物生产地田间地头对薯类农作物进行深加工，从而得到薯类膳食纤维。本申请还需解决的技术问题是提供适应于田间地头对薯类农作物进行深加工的制得膳食纤维的生产加工设备。
本发明提供了一种膳食纤维的生产工艺，能够适应于田间地头的环境，加工生产膳食纤维。
本发明这样实现的，一种膳食纤维的生产工艺，包括如下步骤：
S1：选料
称取新鲜生薯为原料；
S2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净；
S3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨；
S4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，得到生薯纤维浆料；
S5：调制混合
将泵送筛分后的生薯纤维浆料进行调制混合处理；
S6：纤维清洗
将生薯纤维浆料中的纤维进行清洗，获得清洗后的薯类纤维；
S7：离心脱水
将清洗后的薯类纤维进行离心脱水，并进行干燥处理，去除其中水份，形成干燥后的薯类纤维；
S8：匀质筛分
对上步得到的干燥后的薯类纤维进行匀质筛分后，得到膳食纤维。
优选的，所述膳食纤维的生产工艺还包括：
S9：包装入库
将S8中的制得的膳食纤维进行包装入库。
具体的，薯类农作物在深加工过程中的清洗搓磨过程如下。
原料接收单元：本单元最主要的目的是将薯类农作物初步除杂并顺利储存在原料储存池里面。新鲜的薯类农作物经地磅称重后被拉到薯类储存池旁，先经过一个振动筛对薯类农作物原料进行筛分，除去一部分砂石。干净点的薯类农作物从振动筛落到一台皮带输送机上，通过皮带输送机将薯类农作物送进薯类农作物原料储存池。筛下的砂石及杂质等被装在车上，让现场作业人员(可为当地的农村)运走。在卸载薯类农作物的过程中，最好使用具有保护功能的铁锹，以保证薯类农作物能够完好不破损。薯类农作物储存时间不能过长，比如马铃薯的储存时间不能超过半个月。储存时间越长对膳食纤维的生产越不利。本单元最关键的就是让薯类农作物能够除去收获中掺杂的砂石杂物等，通过振动筛的震动可以让粘在薯类农作物上的砂石等脱落。初步的除砂除杂可以减轻后段除石清洗工段机器的负担。要注意的是在收购薯类农作物过程中不能让薯类农作物破损，破损的薯类农作物很容易腐烂，而腐烂后的薯类农作物很容易感染周围的薯类农作物。不好的薯类农作物原料对生产的膳食纤维的质量的影响是非常大。
原料输送及清洗单元：本单元最主要目的是将薯类农作物堆场中的薯类农作物通过皮带输送机提升输送到毛刷清洗机中，清洗机在低液位下工作，对薯类农作物进行彻底清洗。滚筒中的物料在向前运动的同时不断相互摩擦和被清洗水冲洗，有效地去除表面的泥沙和表皮。当物料运动到滚筒出口处物料输送到下一工序。
锉磨泵送单元：当系统要进料时，先打开锉磨机上面的插板阀，然后根据需要调整喂料螺旋的频率，启动喂料螺旋开始进料。从而得到锉磨下的薯类农作物浆料。
优选的，S4中，采用螺杆泵进行泵送。
优选的，S4中筛分时的筛孔直径为1.5-2.5mm。
优选的，S7中，采用喷雾干燥机进行高速干燥。
优选的，所述膳食纤维的生产工艺还包括：S7中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
优选的，杀菌温度为120-130℃。
优选的，杀菌温度为125℃。
本发明还提供了一种膳食纤维，本发明这样实现的，一种膳食纤维，所述膳食纤维为根据上述工艺制得的膳食纤维。
本发明还提供一种膳食纤维的生产设备，旨在解决现有设备为来料生产模式而导致的原材料运输中的消耗及费用的问题。
本发明这样实现的，一种膳食纤维的生产设备，所述设备为生产上述膳食纤维的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、喷雾干燥机、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
与相关技术相比，本发明的膳食纤维的生产生产工艺能有效提取薯类中的膳食纤维，操作简单，且应用该加工方法生产膳食纤维的设备采用模块化，形成移动式的根茎类农产品生产线，可直接在根茎类农产品产地的田间地头直接生产作业，减少了根茎类农产品的运输过程，能够有效避免根茎类农产品在运输中的变质损耗，同时也降低运输成本，提高了生产效率。本发明提供的一种膳食纤维方便人们食用，能够有效保持消化系统健康，同时摄取适量的本申请中制得的膳食纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。膳食纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
附图说明
图1是本发明一种膳食纤维的生产工艺的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1，一种膳食纤维的生产工艺，包括如下步骤：
S1：选料
称取新鲜生薯为原料。
S2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净。
S3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨。
S4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，得到生薯纤维浆料。
S5：调制混合
将泵送筛分后的生薯纤维浆料进行调制混合处理。
S6：纤维清洗
将生薯纤维浆料中的纤维进行清洗，获得清洗后的薯类纤维。
S7：离心脱水
将清洗后的薯类纤维进行离心脱水，并进行干燥处理，去除其中水份，形成干燥后的薯类纤维。
S8：匀质筛分
对上步得到的干燥后的薯类纤维进行匀质筛分后，得到膳食纤维。
所述膳食纤维的生产工艺还包括：
S9：包装入库
将S8中的制得的膳食纤维进行包装入库。
其中，S4中，采用螺杆泵进行泵送。S4中筛分时的筛孔直径为1.5mm。
S7中，采用喷雾干燥机进行高速干燥。
S7中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
杀菌温度为120℃。
实施例2
参见图1，一种膳食纤维的生产工艺，包括如下步骤：
S1：选料
称取新鲜生薯为原料。
S2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净。
S3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨。
S4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，得到生薯纤维浆料。
S5：调制混合
将泵送筛分后的生薯纤维浆料进行调制混合处理。
S6：纤维清洗
将生薯纤维浆料中的纤维进行清洗，获得清洗后的薯类纤维。
S7：离心脱水
将清洗后的薯类纤维进行离心脱水，并进行干燥处理，去除其中水份，形成干燥后的薯类纤维。
S8：匀质筛分
对上步得到的干燥后的薯类纤维进行匀质筛分后，得到膳食纤维。
所述膳食纤维的生产工艺还包括：
S9：包装入库
将S8中的制得的膳食纤维进行包装入库。
其中，S4中，采用螺杆泵进行泵送。S4中筛分时的筛孔直径为2.5mm。
S7中，采用喷雾干燥机进行高速干燥。
S7中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
杀菌温度为130℃。
实施例3
参见图1，一种膳食纤维的生产工艺，包括如下步骤：
S1：选料
称取新鲜生薯为原料。
S2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净。
S3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨。
S4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，得到生薯纤维浆料。
S5：调制混合
将泵送筛分后的生薯纤维浆料进行调制混合处理。
S6：纤维清洗
将生薯纤维浆料中的纤维进行清洗，获得清洗后的薯类纤维。
S7：离心脱水
将清洗后的薯类纤维进行离心脱水，并进行干燥处理，去除其中水份，形成干燥后的薯类纤维。
S8：匀质筛分
对上步得到的干燥后的薯类纤维进行匀质筛分后，得到膳食纤维。
所述膳食纤维的生产工艺还包括：
S9：包装入库
将S8中的制得的膳食纤维进行包装入库。
其中，S4中，采用螺杆泵进行泵送。S4中筛分时的筛孔直径为2mm。
S7中，采用喷雾干燥机进行高速干燥。
S7中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
杀菌温度为125℃。
实施例4
本发明还提供了一种膳食纤维，由上述实施例1-3所述的工艺制得。
实施例5
本发明还提供一种膳食纤维的生产设备，旨在解决现有设备为来料生产模式而导致的原材料运输中的消耗及费用的问题。
本发明这样实现的，一种膳食纤维的生产设备，所述设备为生产上述膳食纤维的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、喷雾干燥机、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
使用时，将刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、喷雾干燥机、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机单独包装，以上设备全部优化集成到几节集装箱内，由牵引车辆直接运输到红薯原产地的田间地头，辅以当地提前准备好的水电气即可开工生产。生产完毕后，在单独包装运走。如此模块化的设计，可形成移动式的根茎类农产品生产线，使得生产场地更加灵活多变，
本申请中的膳食纤维的加工设备参考下表设备清单。需要说明的是，下表为薯类农作物中淀粉提取的设备，除专用于淀粉提取的设备外，其余均通用于本申请膳食纤维的加工设备。
设备清单如下：
表1
说明：
1、CS为碳钢材质，SS为304不锈钢材质；
2、以上生产线设备，不含公用工程设施，配套水、电、气及锅炉设施根据项目实际需要进行合理配置和选型。
与相关技术相比，本发明的膳食纤维的生产生产工艺能有效提取薯类中的膳食纤维，操作简单，且应用该加工方法生产膳食纤维的设备采用模块化，形成移动式的根茎类农产品生产线，可直接在根茎类农产品产地的田间地头直接生产作业，减少了根茎类农产品的运输过程，能够有效避免根茎类农产品在运输中的变质损耗，同时也降低运输成本，提高了生产效率。本发明提供的一种膳食纤维方便人们食用，能够有效保持消化系统健康，同时摄取适量的本申请中制得的膳食纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。膳食纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膳食纤维的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选料
称取新鲜生薯为原料；
S2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净；
S3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨；
S4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，得到生薯纤维浆料；
S5：调制混合
将泵送筛分后的生薯纤维浆料进行调制混合处理；
S6：纤维清洗
将生薯纤维浆料中的纤维进行清洗，获得清洗后的薯类纤维；
S7：离心脱水
将清洗后的薯类纤维进行离心脱水，并进行干燥处理，去除其中水份，形成干燥后的薯类纤维；
S8：匀质筛分
对上步得到的干燥后的薯类纤维进行匀质筛分后，得到膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，所述膳食纤维的生产工艺还包括：
S9：包装入库
将S8中的制得的膳食纤维进行包装入库。
3.根据权利要求2所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，S4中，采用螺杆泵进行泵送。
4.根据权利要求2所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，S4中筛分时的筛孔直径为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求3或4所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，S7中，采用喷雾干燥机进行高速干燥。
6.根据权利要求5所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，所述膳食纤维的生产工艺还包括：S7中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
7.根据权利要求6所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，杀菌温度为120-130℃。
8.根据权利要求7所述的膳食纤维的生产工艺，其特征在于，杀菌温度为125℃。
9.一种膳食纤维，其特征在于，所述膳食纤维为根据权利要求1-8任一项所述的膳食纤维的生产工艺制得的膳食纤维。
10.一种膳食纤维的生产设备，其特征在于，所述设备为生产如权利要求9所述的膳食纤维的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、喷雾干燥机、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
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| CN116035233A (zh) * | 2022-12-10 | 2023-05-02 | 上海嘉备轻工机械有限公司 | 一种模块化果蔬加工生产线组合设备及方法 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201710603874.XA patent/CN107518417A/zh active Pending
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