CN103315372A - 一种提高晾晒烟处理品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高晾晒烟处理品质的方法。将卷烟产品配方中使用的白肋烟、香料烟、晒黄烟或晒红烟分别作为单独的配方模块来进行分组加工，针对产品的风格定位和晾晒烟叶的加工特性，选择差异化的工艺参数和烘焙设备来进行晾晒烟烘焙和制叶丝加工，再通过叶配或丝配方式将加工后的晾晒烟叶模组与烤烟、梗丝和薄片进行混合掺配加香。从而最大限度地保留晾晒烟固有的优良品质，有效去除本身的不良因素，实现卷烟原料的最大价值，基于工艺调整更大的空间。该方法较传统的“打包式”混合生产模式更为精细，有利于晾晒烟特征香气的凸显和杂气的有效去除。
Description
技术领域
本发明属于烟草制丝工艺技术领域，具体涉及一种提高晾晒烟处理品质的方法。
背景技术
晾烟指在阴凉的环境条件下（包括晾房或晾棚等）完成调制过程所生产的烟叶。这类烟叶包括白肋烟、马里兰烟、雪茄烟以及其他地方性晾烟，是制作混合型卷烟、雪茄烟、丝烟、嚼烟等的原料。
晒烟是利用阳光为直接热源完成调制过程而生产的烟叶。晒烟在我国又分为晒红烟和晒黄烟两种。
香料烟是通过先晾后晒或晾晒结合的方法调制生产出的烟叶，是生产东方型卷烟的主要原料，也是生产混合型卷烟的重要原料之一。
白肋烟烟叶是混合型卷烟配方中的重要组成部分，所以国内外的卷烟企业对其加工工艺进行了大量的研究（图1），但是针对香料烟、晒红烟和晒黄烟等晾晒烟叶的加工工艺研究较少，主要表现为：
（1）按照卷烟配方，将处理后的白肋烟、香料烟、晒红烟和晒黄烟等晾晒烟叶逐步与烤烟/薄片、烟梗和膨胀丝按比例混配，但对晾晒烟叶的分组加工还不彻底，一定程度上制约了其加工方式、工艺参数的灵活应用，不利于其特征风格的凸显和配方中使用比例的提升。
（2）白肋烟作为混合型卷烟配方中的重要组成部分，其分组加工工艺得到了广泛的应用；但是香料烟、晒红烟和晒黄烟等晾晒烟叶与烤烟的香气特征、加工特性差异较大，采用相同的加工路径、工艺参数进行加工，不能最大限度地保留晾晒烟叶的固有优良品质，无法针对其不良气息开展个性化加工，导致晾晒烟叶和烤烟的配伍性降低，制约了晾晒烟叶在卷烟配方中的应用。
目前，中式卷烟以烤烟型为主，烟叶配方基本全部使用烤烟。由于烤烟含糖量较高，所以在赋予产品高香气、余味舒适的同时，焦油含量的降低也较为困难。国外混合型卷烟配方中，通过晾晒烟叶和烤烟的合理配伍，在卷烟的感官风格和安全性方面取得了较好的平衡。随着企业卷烟配方技术的发展，晾晒烟叶在部分卷烟产品中的应用日益增多。针对产品的风格定位和晾晒烟叶的加工特性，建立相应的配方模块，确定不同模块适宜的加工路径、加工条件和料液，建立晾晒烟原料的分组加工技术的重要性和迫切性日益凸显。
发明内容
本发明的目的在于针对晾晒烟叶传统加工方式的不足，提供一种提高晾晒烟处理品质的方法，针对晾晒烟叶的原料特性，通过对白肋烟、香料烟、晒红烟和晒黄烟等晾晒烟叶的个性化加工，形成相应的配方模块，利用灵活的生产组织提高叶组配方的完整性，改善和提高卷烟产品的感官质量。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种提高晾晒烟处理品质的方法，其特征在于：将卷烟产品配方中使用的白肋烟、香料烟、晒黄烟或晒红烟分别作为单独的配方模块来进行分组加工，针对产品的风格定位和晾晒烟叶的加工特性，选择差异化的工艺参数和烘焙设备进行晾晒烟烘焙和制叶丝加工，再通过叶配或丝配方式将加工后的晾晒烟叶模组与烤烟、梗丝和薄片进行混合掺配加香。
其中，所述的晾晒烟烘焙工序包括如下步骤：
（1）晾晒烟切片；
（2）松散回潮：将切片后的晾晒烟块在松散回潮滚筒内增温增湿；
（3）对松散后的烟片进行筛分，然后对烟片施加料液，使叶片含水率控制在19%～25%，叶片温度控制在45℃～60℃，加料量为晾晒烟物料量的5%～30%；
（4）加料后的晾晒烟片通过暂存柜进行混配、然后送入箱储立库，以便于烟片吸收料液、平衡水分；
（5）将贮后的晾晒烟送入THT滚筒式烟片干燥设备进行高温烘焙，温度控制在180℃～240℃，处理后的烟片含水率控制在8%～12%，处理后的烟片温度控制在60℃～115℃；
（6）将烘焙后的晾晒烟片进行回潮或回潮加表料处理，温度控制在50℃～70℃，回潮后的烟片含水率控制在12%～22%，加表料量为晾晒烟物料量的1%～5%。
所述的制叶丝工序包括如下步骤：
（1）晾晒烟模组单独切丝，或按1%～2.5%比例与处理后的烤烟模组混配后进行切丝；
（2）切丝后的物料选择滚筒干燥或气流干燥设备进行叶丝干燥。
所述的混合掺配加香工段是将梗丝按6%～12%的比例均匀掺入叶丝干燥处理的物料中、或是将烤烟叶丝与梗丝的混合物按80%～90%的比例均匀掺入叶丝干燥处理的物料中，然后施加表香。
相对于现有技术本发明具有以下优点：
（1）针对烤烟与晾晒烟原料在感官定位、加工特性的差异进行分组加工，可以将白肋烟、香料烟、晒黄烟或晒红烟作为单独的模组，也可以根据原料的聚类分析形成晾晒烟模组，选择差异化的加工路径、加工设备和工艺参数，通过特色工艺最大限度地保留烟叶固有的优良品质，有效去除本身的不良因素，实现卷烟原料的最大价值，基于工艺调整更大的空间。
（2）根据叶组配方原料的加工特性、感官特性和化学特性的研究结果，重新考虑晾晒烟的模块分组，结合生产线工艺布局重新进行流程设置为切入点，进行特色工艺的加工，较传统的“打包式”混合生产模式更为精细。
（3）采用THT滚筒式烘焙设备对晾晒烟片进行烘焙。与传统的白肋烟烤机烘焙方式相比，晾晒烟片在烘焙过程中处于动态传质、传热过程，叶片受热更为均匀，有利于晾晒烟特征香气的凸显和杂气的有效去除。
（4）在制叶丝工段，根据晾晒烟模组的工艺需要，可以选择KLD-2Z两段式滚筒烘丝机或HDT气流式烘丝机进行叶丝干燥，在烘丝控制模式、加工参数上提供多种选择，丰富了晾晒烟模组的烘丝方式、提高了生产组织的灵活性。
附图说明
图1 为美式混合型卷烟生产工艺流程；
图2 为按照本发明晾晒烟模组叶配模式生产工艺流程；
图3 为按照本发明晾晒烟模组丝配模式生产工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但它们并不是对本发明的限制。
实施例1
华南晒黄烟C1F 2000kg，其加工路径如附图2所示：
1、晾晒烟烘焙工段,具体工艺步骤是：（1）晒黄烟切片；（2）松散回潮：将切片后的晒黄烟块在松散回潮滚筒内增温增湿，将烟片的含水率控制在16%～18%，温度控制在50℃～65℃；（3）对松散后的烟片进行筛分，然后对烟片施加料液，使叶片含水率控制在19%～25%，叶片温度控制在45℃～60℃，加料量为晒黄烟物料量的5%～10%；（4）加料后的晒黄烟片通过暂存柜进行混配、然后送入箱储立库，以便于烟片吸收料液、平衡水分；（5）将贮后的晒黄烟送入THT滚筒式烟片干燥设备进行高温烘焙，温度控制在180℃～240℃，处理后的烟片含水率控制在8%～12%，处理后的烟片温度控制在80℃～115℃；（6）将处理后的晒黄烟片进行回潮或回潮加表料处理，温度控制在50℃～70℃，回潮后的烟片含水率控制在18%～22%，加表料量为晒黄烟物料量的1%～5%。
2、制叶丝工段包括如下步骤：
（1）晒黄烟模组按1%～2.5%的比例与处理后的烤烟模组混配后进行切丝，切丝宽度控制在0.88mm～0.92mm；
（2）切丝后的物料选择滚筒干燥或气流干燥设备进行叶丝干燥。
3、掺配加香工段包括如下步骤：
将梗丝按6%～12%的比例均匀掺入叶丝干燥处理后的物料中，然后经加香、贮丝工序制作成烤烟型卷烟。
实施例2
保山香料烟B级 2000kg，其加工路径如附图3所示：
1、晾晒烟烘焙工段,具体工艺步骤是：（1）香料烟切片；（2）松散回潮：将切片后的香料烟块在松散回潮滚筒内增温增湿，将烟片的含水率控制在17%～19%，温度控制在50℃～55℃；（3）对松散后的烟片进行筛分，然后对烟片施加料液，使叶片含水率控制在20%～22%，叶片温度控制在45℃～55℃，加料量为香料烟物料量的5%～10%；（4）加料后的香料烟片通过暂存柜进行混配、然后送入箱储立库，以便于烟片吸收料液、平衡水分；（5）将贮后的香料烟送入THT滚筒式烟片干燥设备进行高温烘焙，温度控制在180℃～200℃，处理后的烟片含水率控制在10%～12%，处理后的烟片温度控制在100℃～115℃；（6）将处理后的香料烟片进行回潮或回潮加表料处理，温度控制在50℃～60℃，回潮后的烟片含水率控制在20%～22%。
2、制叶丝工段包括如下步骤：
（1）将回潮后的香料烟切丝，切丝宽度控制在0.98mm～1.02mm；
（2）切丝后的香料烟选择滚筒干燥或气流干燥设备进行叶丝干燥。
3、掺配加香工段包括如下步骤：
将烤烟叶丝、梗丝按80%～90%的比例均匀掺入烘后的香料烟丝中，然后经加香、贮丝工序制作成烤烟型卷烟。
Claims (4)
1.一种提高晾晒烟处理品质的方法，其特征在于：将卷烟产品配方中使用的白肋烟、香料烟、晒黄烟或晒红烟分别作为单独的配方模块来进行分组加工，针对产品的风格定位和晾晒烟叶的加工特性，选择差异化的工艺参数和烘焙设备进行晾晒烟烘焙和制叶丝加工，再通过叶配或丝配方式将加工后的晾晒烟叶模组与烤烟、梗丝和薄片进行混合掺配加香。
2.根据权利要求1所述的提高晾晒烟处理品质的方法，其特征在于：所述的晾晒烟烘焙工序包括如下步骤：
（1）晾晒烟切片；
（2）松散回潮：将切片后的晾晒烟块在松散回潮滚筒内增温增湿；
（3）对松散后的烟片进行筛分，然后对烟片施加料液，使叶片含水率控制在19%～25%，叶片温度控制在45℃～60℃，加料量为晾晒烟物料量的5%～30%；
（4）加料后的晾晒烟片通过暂存柜进行混配、然后送入箱储立库，以便于烟片吸收料液、平衡水分；
（5）将贮后的晾晒烟送入THT滚筒式烟片干燥设备进行高温烘焙，温度控制在180℃～240℃，处理后的烟片含水率控制在8%～12%，处理后的烟片温度控制在60℃～115℃；
（6）将烘焙后的晾晒烟片进行回潮或回潮加表料处理，温度控制在50℃～70℃，回潮后的烟片含水率控制在12%～22%，加表料量为晾晒烟物料量的1%～5%。
3.根据权利要求1所述的提高晾晒烟处理品质的方法，其特征在于：所述的制叶丝工序包括如下步骤：
（1）晾晒烟模组单独切丝，或按1%～2.5%比例与处理后的烤烟模组混配后进行切丝；
（2）切丝后的物料选择滚筒干燥或气流干燥设备进行叶丝干燥。
4.根据权利要求1所述的提高晾晒烟处理品质的方法，其特征在于：所述的混合掺配加香工序是将梗丝按6%～12%的比例均匀掺入叶丝干燥处理的物料中、或是将烤烟叶丝与梗丝的混合物按80%～90%的比例均匀掺入叶丝干燥处理的物料中，然后施加表香。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130925 |