CN109567255B - 一种外香型微胶囊再造烟叶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草技术领域，特别是涉及一种外香型微胶囊再造烟叶及其制备方法。所述外香型微胶囊再造烟叶的原料包括涂布液和再造烟叶片基，所述涂布液按重量百分比计，包括以下组分：烟草萃取物浓缩液60％～99％；微胶囊香精1％～25％；凉味剂0％～5％；助溶剂0％～25％。本发明的外香型风格特征的微胶囊再造烟叶可以有效凸显烟草制品的香气风格，提高香气保留时间，延长存储周期，降低成本，并且弥补抽吸时香气释放量不稳定的问题。

Description

一种外香型微胶囊再造烟叶及其制备方法

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，特别是涉及一种外香型微胶囊再造烟叶及其制备方法。

背景技术

造纸法再造烟叶(Paper-process Reconstituted tobacco，简称PRT)，又称烟草薄片或重组烟草，属烟草废弃资源再生利用的一种产品，它主要利用烟叶采收、调制、复烤、仓储、以及烟草制品加工过程所产生的烟梗、烟末、碎片、碎丝、甚至低次烟叶等烟草副产品和烟草废弃物，按一定配方要求，经过特定工艺加工而成的重组烟草制品。

近几年，国内卷烟市场竞争激烈，行业形势面临新挑战，为了满足消费者多元化、个性化的需求，烟草企业不断加大新产品研发力度，市面上新产品层出不穷，而外香型风味的传统卷烟以及加热不燃烧卷烟等新型烟草制品成为卷烟新品的重要组成部分，其中薄荷味、茶香味、奶香味、咖啡味等外香型风味卷烟深受消费者青睐，成为主要的或者热门的外香型香气风格。目前卷烟加香的主要技术手段是通过爆珠滤棒、棉线滤棒等滤棒加香或者是卷烟纸加香，相比较而言，爆珠滤棒成本较高，且捏破后抽吸的整个过程香气释放量稳定性较差，棉线加香留香时间和储存周期较短，而再造烟叶已成为传统卷烟或者加热不燃烧烟草制品配方中不可或缺的重要原料，通过添加具有外香型香味风格的再造烟叶，不仅能够在烟草制品减害降焦方面表现出显著效果，同时也能够在凸显烟草制品外香型风格特征方面发挥重要作用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种外香型风格特征的微胶囊再造烟叶，可以有效凸显烟草制品的香气风格，提高香气保留时间，延长存储周期，降低成本，并且弥补抽吸时香气释放量不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种外香型微胶囊再造烟叶，所述外香型微胶囊再造烟叶的原料包括涂布液和再造烟叶片基，所述涂布液按重量百分比计，包括以下组分：

在本发明的一些实施方式中，所述外香型微胶囊再造烟叶的涂布率为25％～50％，优选为30％～40％。

在本发明的一些实施方式中，所述微胶囊香精为乳浊液和/或固体粉末。

在本发明的一些实施方式中，所述微胶囊香精的耐温等级大于等于200℃。

在本发明的一些实施方式中，所述微胶囊香精选自薄荷味微胶囊香精、茶香味微胶囊香精、奶香味微胶囊香精、咖啡味微胶囊香精、甜橙味微胶囊香精、青柠味微胶囊香精、榴莲味微胶囊香精中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述凉味剂选自薄荷氧基系列凉味剂、缩羰基类系列凉味剂和WS系列凉味剂中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述助溶剂选自水、丙二醇、甘油、乙醇中的一种或多种的组合。

本发明的另一方面提供一种外香型微胶囊再造烟叶的制备方法，包括配制涂布液，将涂布液涂布至再造烟叶片基上，烘干。

在本发明的一些实施方式中，所述方法包括以下条件的任一项：

A1)在涂布液配制步骤中，将微胶囊香精和/或凉味剂分散于助溶剂中，再加入烟草萃取物浓缩液制成涂布液；

A2)在涂布液配制步骤中，将微胶囊香精和/或凉味剂加入烟草萃取物浓缩液制成涂布液。

本发明的另一方面提供外香型微胶囊再造烟叶在烟草制品中的用途。

附图说明

图1为气相色谱质谱联用法对自然环境条件下存放5个月的茶香味微胶囊再造烟叶的芳樟醇特征香气成分检测含量变化趋势图。

图2为气相色谱质谱联用法对自然环境条件下存放5个月的茶香味微胶囊再造烟叶的顺-茉莉酮特征香气成分检测含量变化趋势图。

图3为气相色谱质谱联用法对自然环境条件下存放5个月的茶香味微胶囊再造烟叶的二氢茉莉酮酸甲酯特征香气成分检测含量变化趋势图。

图4为气相色谱质谱联用法对温度为50℃、相对湿为度60％的恒温恒湿环境下存放1个月的茶香味微胶囊再造烟叶的芳樟醇特征香气成分检测含量变化趋势图。

图5为气相色谱质谱联用法对温度为50℃、相对湿为度60％的恒温恒湿环境下存放1个月的茶香味微胶囊再造烟叶的顺-茉莉酮特征香气成分检测含量变化趋势图。

图6为气相色谱质谱联用法对温度为50℃、相对湿为度60％的恒温恒湿环境下存放1个月的茶香味微胶囊再造烟叶的二氢茉莉酮酸甲酯特征香气成分检测含量变化趋势图。

具体实施方式

本发明发明人经过大量探索实验，填补微胶囊香精以及凉味剂在造纸法再造烟叶中的应用，同时为了降低香气的损失，延长存储周期，提高感官品质。该发明提供的方法简单易行，不需要改变现有的造纸法再造烟叶工艺，在此基础上完成了本发明。

下面详细说明根据本发明的外香型微胶囊再造烟叶、其制备方法及应用。

本发明的第一方面提供一种外香型微胶囊再造烟叶，所述外香型微胶囊再造烟叶的原料包括涂布液和再造烟叶片基，所述涂布液按重量百分比计，包括以下组分：

作为发明的一种优选方式，所述外香型微胶囊再造烟叶的原料包括涂布液和再造烟叶片基，所述涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶中，外香型微胶囊再造烟叶的涂布率为25％～50％，优选为30％～40％。涂布率是指涂布液绝干重量占外香型微胶囊再造烟叶绝干重量的百分比。涂布液绝干重量是指在105℃条件下将涂布液中水分全部烘干后的重量；外香型微胶囊再造烟叶绝干重量是指在105℃条件下将外香型微胶囊再造烟叶中水分全部烘干后的重量。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶中，所述微胶囊香精为乳浊液和/或固体粉末，所述微胶囊香精的耐温等级大于等于200℃。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶中，所述微胶囊香精选自薄荷味微胶囊香精、茶味微胶囊香精、奶香味微胶囊香精、咖啡味微胶囊香精、甜橙味微胶囊香精、青柠味微胶囊香精、榴莲味微胶囊香精等各种香味微胶囊香精中的一种。微胶囊香精是采用微胶囊包理技术把香精香料包埋在天然高分子材料内，可以使易变质或敏感性香精香料免受外界不良因素的干扰，避免加工过程中香精香料的挥发损失，提高产品贮藏稳定性，同时微胶囊香精可以控制香气缓慢释放，使烟草制品在抽吸过程中保持香气缓慢、均匀释放，提高消费者的体验感受。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶中，所述凉味剂选自薄荷氧基系列凉味剂、缩羰基类系列凉味剂、WS系列凉味剂等他类型凉昧剂中的一种或多种组合。优选地，所述薄荷氧基系列凉味剂选自括薄荷脑甘油碳酸酯、薄荷脑乙二醇碳酸酯、丁二酸单薄荷酯、乳酸薄荷酯等；所述缩羰基类系列凉味剂选自薄荷酮甘油缩酮、TK-10香兰素缩醛等；所述WS系列凉味剂选自WS-3、WS-5、WS-23、WS-30等。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶中，所述助溶剂选自水、丙二醇、甘油、乙醇中的一种或多种的组合。优选地，所述助溶剂选自水、丙二醇、甘油的混合物。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶中，所述助溶剂中水、丙二醇、甘油的重量比为40～60：30～70：10～40。

本发明第二方面提供外香型微胶囊再造烟叶的制备方法：包括配制涂布液，将涂布液涂布至再造烟叶片基上，烘干。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法中，具体地，所述配制涂布液步骤中，包括先将微胶囊香精和/或凉味剂添加至助溶剂中，再加入烟草萃取物浓缩液制成涂布液；

或者将微胶囊香精和/或凉味剂直接添加至烟草萃取物浓缩液制成涂布液。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法中，所述助溶剂的配制是按一定比例将水、丙二醇、甘油混合，搅拌均匀得到。例如可以是所述助溶剂是按重量将水40～60份，丙二醇30～70份，甘油10～40份混合，搅拌均匀得到。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法中，所述微胶囊香精和/或凉味剂添加至助溶剂步骤中是将助溶剂加热至适宜温度，并在搅拌条件下按照一定比例添加微胶囊香精和/或凉味剂至助溶剂中，搅拌一定时间至分散溶解均匀。例如所述助溶剂加热温度为40～80℃。所述微胶囊香精和/或凉味剂的混合溶液配制，搅拌转速为300～1000rpm，搅拌时间为10～30min。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法中，所述涂布液的配制可以是在搅拌条件下按照一定比例添加微胶囊香精和/或凉味剂的混合溶液至烟草萃取物浓缩液中，搅拌一定时间至分散溶解均匀。微胶囊香精在涂布液中重量百分比为1～20％，凉味剂在涂布液中重量百分比为0～5％，搅拌转速为300～1000rpm，搅拌时间为5～20min。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法中，将涂布液涂布至再造烟叶片基上步骤中，将配制好的涂布液按照适宜的涂布率，通过涂布机浸涂至造纸法再造烟叶片基上。例如涂布率为30～45％，涂布率即涂布液绝干量占外香型微胶囊再造烟叶绝干重量的百分比。

本发明所提供的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法中，所述烘干步骤中，涂布后的造纸法再造烟叶片基经过适宜的温度烘干至合适的水分制备得到外香型微胶囊再造烟叶。例如所述烘干温度为105～150℃，烘干后水分占微胶囊再造烟叶的重量百分比为10～12％。

本发明的第三方面提供本发明制备的外香型微胶囊再造烟叶烟草制品中的用途。所述烟草制品例如包括香烟，例如可以是外香型传统卷烟或加热不燃烧卷烟等新型烟草制品等。

本发明将耐高温型的微胶囊香精和/或凉味剂分散溶解在适宜温度的助溶剂体系中，然后将混合均匀的微胶囊香精和/或凉味剂溶液添加至烟草萃取物浓缩液中，配制得到的涂布液通过涂布机按照适宜的涂布量涂布至再造烟叶片基上，经烘干后制备成外香型微胶囊再造烟叶。该制备方法简单易行，可操控性强，本发明的外香型微胶囊再造烟叶具有与烟香谐调的外香型香气风格特征，并且能增加清甜香韵，掩盖杂气，降低刺激，同时可以有效防止加工过程及存储过程香气的损失，从而提高产品感官质量和存储周期。

以下结合实施例进一步说明本发明的有益效果。

为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本发明。但是，应当理解的是，本发明的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限制本发明，且本发明的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明具体实验条件或操作条件的按常规条件制作，或按材料供应商推荐的条件制作。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。

实施例1

实施例1中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

将50份水、40份丙二醇、10份甘油加入调配罐中，通过机械搅拌方式搅拌均匀，并控制温度为70℃，得到助溶剂溶液体系。

在600rpm机械搅拌条件下，将耐高温型薄荷味微胶囊香精和凉味剂WS-23添加至助溶剂溶液体系调配罐中，搅拌15min后得到薄荷味微胶囊香精和凉味剂的混合溶液。

在600rpm机械搅拌条件下，将前述薄荷味微胶囊香精和凉味剂混合溶液添加到烟草萃取物浓缩液中，搅拌10min后即得上述涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至再造烟叶片基上，所述涂布率为36％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在120℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为11％，制备得到薄荷味微胶囊再造烟叶A。

实施例2

实施例2中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

将40份水、45份丙二醇、15份甘油加入调配罐中，通过机械搅拌方式搅拌均匀，并控制温度为60℃，得到助溶剂溶液体系。

在800rpm机械搅拌条件下，将耐高温型薄荷味微胶囊固体粉末香精和凉味剂(WS-3和WS-5质量比为1:1)添加至助溶剂溶液体系调配罐中，搅拌20min后得到薄荷味微胶囊香精和凉味剂的混合溶液。

在700rpm机械搅拌条件下，将前述薄荷味微胶囊香精和凉味剂混合溶液添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌10min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为38％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在110℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为11％，制备得到薄荷味微胶囊再造烟叶B。

实施例3

实施例3中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

将60份水、35份丙二醇、5份甘油加入调配罐中，通过机械搅拌方式搅拌均匀，并控制温度为80℃，得到助溶剂溶液体系。

在900rpm机械搅拌条件下，将耐高温型薄荷味微胶囊固体粉末香精和凉味剂混合物(WS-3、WS-5和WS-23质量比为1:1:2)添加至助溶剂溶液体系调配罐中，搅拌30min后得到薄荷味微胶囊香精和凉味剂的混合溶液。

在850rpm机械搅拌条件下，将前述薄荷味微胶囊香精和凉味剂混合溶液添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌15min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为40％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为12％，制备得到薄荷味微胶囊再造烟叶C。

实施例4

实施例4中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

烟草萃取物浓缩液 90％；

茶香味微胶囊香精 10％。

在600rpm机械搅拌条件下，将茶香味微胶囊香精添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌15min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为36％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为12％，制备得到茶香味微胶囊再造烟叶D。

实施例5

实施例5中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

烟草萃取物浓缩液 85％；

咖啡味微胶囊香精 6％；

助溶剂 9％。

将40份水、35份丙二醇、25份甘油加入调配罐中，通过机械搅拌方式搅拌均匀，并控制温度为75℃，得到助溶剂溶液体系。

在700rpm机械搅拌条件下，将耐高温型咖啡味微胶囊香精至助溶剂溶液体系调配罐中，搅拌30min后得咖啡味微胶囊香精的混合溶液。

在800rpm机械搅拌条件下，将咖啡味微胶囊香精溶液添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌15min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为40％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为11％，制备得到咖啡味微胶囊再造烟叶E。

实施例6

实施例6中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

烟草萃取物浓缩液 92％；

奶香味微胶囊香精 8％.

在700rpm机械搅拌条件下，将奶香味微胶囊香精添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌10min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为40％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为11％，制备得到奶香味微胶囊再造烟叶F。

实施例7

实施例7中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

烟草萃取物浓缩液 95％；

青柠味微胶囊香精 5％.

在750rpm机械搅拌条件下，将青柠味微胶囊香精添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌15min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为38％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为12％，制备得到青柠味微胶囊再造烟叶G。

实施例8

实施例8中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

烟草萃取物浓缩液 94.5％；

榴莲味微胶囊香精 5.5％。

在850rpm机械搅拌条件下，将榴莲味微胶囊香精添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌20min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为42％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为10.5％，制备得到榴莲味微胶囊再造烟叶H。

实施例9

实施例9中所使用的涂布液的原料按重量百分比计，包括以下组分：

烟草萃取物浓缩液 85％；

甜橙味微胶囊香精 15％。

在850rpm机械搅拌条件下，将甜橙味微胶囊香精添加至烟草萃取物浓缩液中，搅拌15min后得到涂布液。

通过涂布机浸涂方式将涂布液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为42％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为12％，制备得到甜橙味微胶囊再造烟叶I。

对比例1

通过涂布机浸涂方式将未添加外香型微胶囊香精和凉味剂的烟草萃取物浓缩液涂布至造纸法再造烟叶片基上，所述涂布率为36％。将涂布后的造纸法再造烟叶片基在140℃高温下烘干，控制再造烟叶水分为11％，制备得到再造烟叶J，作为空白样。

将实施例1～9制备的再造烟叶A、B、C、D、E、F、G、H、I和对比例1制备的再造烟叶J(空白样)，经切丝后卷制成卷烟样品，由10名专业评吸员进行综合感官质量评价。结果如下表所示，从感官评价结果可以看出，通过本发明的制备方法制备得到的外香型微胶囊再造烟叶具有明显的特征香型香气风格，并且可以掩盖木质气、纸味等杂气，降低口腔刺激性，改善再造烟叶整体感官品质。

将制备的茶香味微胶囊再造烟叶在两种不同环境条件下对香气成分进行跟踪，第一种：自然环境条件下存放5个月；第二种：在温度为50℃，相对湿为度60％的恒温恒湿环境下存放1个月。每隔一段时间对存放的样品进行取样，通过气相色谱质谱联用法(GC-MS)对茶香味微胶囊再造烟叶的香气成分进行检测，选取芳樟醇、顺-茉莉酮、二氢茉莉酮酸甲酯三种特征香气成分进行跟踪，然后对三种组分峰面积数据归一化处理并作图，其含量变化趋势如图1～6所示，由结果可知，在自然环境条件下存放5个月，且经过夏季最高温时间段，茶香味微胶囊再造烟叶特征香气成分没有显著变化。另外在温度为50℃，相对湿为度60％的恒温恒湿环境下存放1个月，特征香气成分仍没有明显变化。由此说明按本发明使用耐高温型微胶囊香精制备的外香型再造烟叶，可以有效防止加工过程及存储过程香气的损失，从而提高产品感官质量和存储周期。该方法简单易行、可操控性强，且产品质量稳定，可广泛应用于外香型传统卷烟以及加热不燃烧烟草制品等新型烟草制品中。

将上述实施例制备的外香型微胶囊再造烟叶按照5％～50％比例添加至烟丝配方中，制备成卷烟样品，经感官评吸可以明显感受到外香型微胶囊再造烟叶释放出来的外香型香气香韵，凸显出卷烟外香型风格特征，达到外香型卷烟感官质量指标要求。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种外香型微胶囊再造烟叶，所述外香型微胶囊再造烟叶的原料包括涂布液和再造烟叶片基，所述涂布液按重量百分比计，包括以下组分：

所述微胶囊香精为乳浊液和/或固体粉末；

所述微胶囊香精的耐温等级大于等于200℃；

所述外香型微胶囊再造烟叶的涂布率为25％～50％；

所述助溶剂选自水、丙二醇、甘油、乙醇中的一种或多种的组合；

所述的外香型微胶囊再造烟叶的制备方法，包括配制涂布液，将涂布液涂布至再造烟叶片基上，烘干；

在涂布液配制步骤中，将微胶囊香精和/或凉味剂分散于助溶剂中，再加入烟草萃取物浓缩液制成涂布液。

2.根据权利要求1所述的外香型微胶囊再造烟叶，其特征在于，所述外香型微胶囊再造烟叶的涂布率为30％～40％。

3.根据权利要求1所述的外香型微胶囊再造烟叶，其特征在于，所述微胶囊香精选自薄荷味微胶囊香精、茶香味微胶囊香精、奶香味微胶囊香精、咖啡味微胶囊香精、甜橙味微胶囊香精、青柠味微胶囊香精、榴莲味微胶囊香精中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的外香型微胶囊再造烟叶，其特征在于，所述凉味剂选自薄荷氧基系列凉味剂、缩羰基类系列凉味剂和WS系列凉味剂中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1～4任一项所述的外香型微胶囊再造烟叶在烟草制品中的用途。

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