JPS6024172A - たばこ用香料の製造方法 - Google Patents
たばこ用香料の製造方法Info
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- JPS6024172A JPS6024172A JP58131973A JP13197383A JPS6024172A JP S6024172 A JPS6024172 A JP S6024172A JP 58131973 A JP58131973 A JP 58131973A JP 13197383 A JP13197383 A JP 13197383A JP S6024172 A JPS6024172 A JP S6024172A
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- Japan
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- tobacco
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- product
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、喫煙物にたばこの品種特有の香味を付加する
とともに喫煙物の悪癖を隠蔽するたばこ用香料を良質の
たばこ植物体を原料として製造する方法に関する。
とともに喫煙物の悪癖を隠蔽するたばこ用香料を良質の
たばこ植物体を原料として製造する方法に関する。
従来、葉だほこはその乾燥過程において、その成分が発
酵及び化学作用を受けて、加水分解及び酸化されること
により、品種特有の香味成分に変化し、更にその品種に
よって、堆積発酵もしくは１〜２年の樽詰めによる熟成
期間を経て、十分に香味が発現するものである。また、
一般にたばこ用香料は、その香料特有の香りをたばこに
付加することにより、更に香味を豊かにし、消費者の嗜
好にあった喫煙物を提供するものである。
酵及び化学作用を受けて、加水分解及び酸化されること
により、品種特有の香味成分に変化し、更にその品種に
よって、堆積発酵もしくは１〜２年の樽詰めによる熟成
期間を経て、十分に香味が発現するものである。また、
一般にたばこ用香料は、その香料特有の香りをたばこに
付加することにより、更に香味を豊かにし、消費者の嗜
好にあった喫煙物を提供するものである。
一方、国内産葉たばこにおいて、単位面積当たりの生産
量の増大あるいは栽培時の気象条件・土壌条件・過剰な
施肥などにより、くさみ拳いやみなどの悪癖を生じ、香
喫味品質の低下が見られることがある。
量の増大あるいは栽培時の気象条件・土壌条件・過剰な
施肥などにより、くさみ拳いやみなどの悪癖を生じ、香
喫味品質の低下が見られることがある。
また、近年喫煙衛生的な見地から、低ニコチン低タール
製品が要望されている。
製品が要望されている。
このような品質低下たばこ葉の悪癖成分は、通常、水と
空気と熱を用いて処理することにより、その一部を除く
ことが可能であり、多くの原料についてはこの方法で処
理しているが、この方法によるとたばこの香味をうすく
させる傾向がある。
空気と熱を用いて処理することにより、その一部を除く
ことが可能であり、多くの原料についてはこの方法で処
理しているが、この方法によるとたばこの香味をうすく
させる傾向がある。
また、低ニコチン低タール製品あるいは中骨原料を多量
に使用したシートたばこなども、たばこらしい香味かう
すい欠点を有している。このように、たばこらしさがう
すくなっている原料に対して、たばこらしい香味を付加
するたばこ用香料の製造方法としては、いくつかの方法
が提案されている。
に使用したシートたばこなども、たばこらしい香味かう
すい欠点を有している。このように、たばこらしさがう
すくなっている原料に対して、たばこらしい香味を付加
するたばこ用香料の製造方法としては、いくつかの方法
が提案されている。
これらのうち特開昭５１−１３３４９６号の発明もその
一つであり、これによれば、あらかじめ前処理したたば
こ葉を水あるいは親水性有機溶媒で常温ないし８０℃で
抽出した後、固液分離した抽出液を減圧濃縮して得られ
る溶質濃度的５０％のたばこ用ソースを希釈して、喫煙
物に加香することにより、品種特有の香味の付加に効果
があるとされている。
一つであり、これによれば、あらかじめ前処理したたば
こ葉を水あるいは親水性有機溶媒で常温ないし８０℃で
抽出した後、固液分離した抽出液を減圧濃縮して得られ
る溶質濃度的５０％のたばこ用ソースを希釈して、喫煙
物に加香することにより、品種特有の香味の付加に効果
があるとされている。
しかしながら、原料たばこ葉にある香喫味成分の分解揮
散を防止するためには、抽出及び濃縮過程において、で
きるだけ熱をかけることなく低温で処理することにより
１品種特有の水可溶性香喫味成分を抽出させることが°
望ましい。また、上記溶質濃度的５０％のたばこ用ソー
スを希釈して喫煙物に加香しても、たばこらしい香り・
煙の柔らかさなどの香喫味改善の効果は小さい。
散を防止するためには、抽出及び濃縮過程において、で
きるだけ熱をかけることなく低温で処理することにより
１品種特有の水可溶性香喫味成分を抽出させることが°
望ましい。また、上記溶質濃度的５０％のたばこ用ソー
スを希釈して喫煙物に加香しても、たばこらしい香り・
煙の柔らかさなどの香喫味改善の効果は小さい。
また、米国特許第３３１６９１９号の発明では、たばこ
葉を冷水などの冷溶媒で重力ろ過方法により抽出し、得
られた抽出液をすみやかに凍結乾燥して粉末化すること
により、香喫味成分な分解することなく香喫味成分の粉
末が得られる。喫煙物に対して５％から１０％の重量の
原料がら得られた該粉末Ｙ喫煙物に加えることにより、
未処理品よりも香味の付加に効果があるとされている。
葉を冷水などの冷溶媒で重力ろ過方法により抽出し、得
られた抽出液をすみやかに凍結乾燥して粉末化すること
により、香喫味成分な分解することなく香喫味成分の粉
末が得られる。喫煙物に対して５％から１０％の重量の
原料がら得られた該粉末Ｙ喫煙物に加えることにより、
未処理品よりも香味の付加に効果があるとされている。
しかしながら、この方法では香料粉末を比較的に多景に
添加しないと、たばこへの香味付加効果が十分に得られ
ない。
添加しないと、たばこへの香味付加効果が十分に得られ
ない。
本発明者らは、水によるたばこ香喫味成分の抽出製造に
ついて、効率的な方法を検討した結果、冷水による抽出
、更に低温での蒸発濃縮による手段によって、有効な香
喫味成分を得ることが出来た。
ついて、効率的な方法を検討した結果、冷水による抽出
、更に低温での蒸発濃縮による手段によって、有効な香
喫味成分を得ることが出来た。
すなわち、本発明はたばこ葉７５倍量以下の０〜ｌＯ℃
の冷水で抽出し、固液分離して得られた抽出液を３０〜
５０℃の湿度で、溶質濃度的３０％まで、濃縮し５、次
いで得られた濃縮エキスを多価アルコールと調合するこ
とな特徴とするたばこ用香料の製造法を提供するもので
ある。
の冷水で抽出し、固液分離して得られた抽出液を３０〜
５０℃の湿度で、溶質濃度的３０％まで、濃縮し５、次
いで得られた濃縮エキスを多価アルコールと調合するこ
とな特徴とするたばこ用香料の製造法を提供するもので
ある。
以下に、本発明方法について詳細に説明する。
まず、本発明のたばこ用香料の製造原料としては、収穫
直後、買入れ直後あるいは熟成後の良質のたばこ植物体
の全部もしくはその一部な粗砕・篩別して５鰭以下に調
製し、これに対して５倍量以下、望ましくは３倍量の水
を加えて、原料の部分的な加熱が生じないように、ゆる
やかに攪拌しながら水可溶性の香喫味成分を抽出させる
。抽出は浸漬型の抽出装置を用い、Ｏないし１０℃の冷
水、望ましくは品質上及び工程上から５℃の水を用いて
、その温度で３ないし１０分間の短時間で抽出を終了す
る。次いで遠心分離機などにより抽出残渣と抽出液を分
離し、分離した抽出液を硝子製蒸発器あるいは外側加熱
型蒸発器などで濃縮する。濃縮は、香喫味成分の分解揮
散を防止するため、５０℃以下で減圧濃縮し、溶質濃度
的３０％にする。このように低温で濃縮する場合でも、
有効加熱温度差あるいは加熱時間が大きくなると、香・
喫味成分の分解揮散がみられるので、有効温度差１０℃
以下、濃縮時間９０分以内であることが好ましい。
直後、買入れ直後あるいは熟成後の良質のたばこ植物体
の全部もしくはその一部な粗砕・篩別して５鰭以下に調
製し、これに対して５倍量以下、望ましくは３倍量の水
を加えて、原料の部分的な加熱が生じないように、ゆる
やかに攪拌しながら水可溶性の香喫味成分を抽出させる
。抽出は浸漬型の抽出装置を用い、Ｏないし１０℃の冷
水、望ましくは品質上及び工程上から５℃の水を用いて
、その温度で３ないし１０分間の短時間で抽出を終了す
る。次いで遠心分離機などにより抽出残渣と抽出液を分
離し、分離した抽出液を硝子製蒸発器あるいは外側加熱
型蒸発器などで濃縮する。濃縮は、香喫味成分の分解揮
散を防止するため、５０℃以下で減圧濃縮し、溶質濃度
的３０％にする。このように低温で濃縮する場合でも、
有効加熱温度差あるいは加熱時間が大きくなると、香・
喫味成分の分解揮散がみられるので、有効温度差１０℃
以下、濃縮時間９０分以内であることが好ましい。
うすれ、苦味壷辛みなどが発現する。
上記のように、本発明法は低温でかつ短時間に、できる
だけ外部からの熱を受けることなく抽出・濃縮すること
により、香喫味の豊かな香料が得られるものである。
だけ外部からの熱を受けることなく抽出・濃縮すること
により、香喫味の豊かな香料が得られるものである。
上述の方法によって製造された濃縮エキスは、このまま
では水分を約７０％も含有するため、変敗あるいは変性
により長期間の保存は困難である。
では水分を約７０％も含有するため、変敗あるいは変性
により長期間の保存は困難である。
したがって、この濃縮エキスにグリセリンあるいけプロ
ピレングリコールなどの多価アルコールを０、５倍石以
上混合することにより、香味成分の揮散及び蒸散が防止
されると同時に、変敗及び変性が防止される。
ピレングリコールなどの多価アルコールを０、５倍石以
上混合することにより、香味成分の揮散及び蒸散が防止
されると同時に、変敗及び変性が防止される。
また、本発明に用いるたばこ葉は、あらかじめ乾燥・調
和・発酵などの前処理を行ったものでもよい。
和・発酵などの前処理を行ったものでもよい。
更に、本発明方法によって得られたたばこ香料は、水で
約２〜２０倍に希釈したのち、喫煙物重量に対して、エ
キス溶質としては０．０００５〜０．１％程度（喫煙物
に対する香料製造用原料重量比０．００２〜０．４％）
添加することにより、品種特有の香味付加効果を大きく
することが出来る。したがって、上記微量の香料添加に
より低ニコチン低タール製品などに対しても、煙中ニコ
チンタール量をほとんど増加せしめることなく、たばこ
らり、い香味を付加し、かつ喫煙満足感を得ることがで
きるもの一ル可溶性香料と調合して使用できる。
約２〜２０倍に希釈したのち、喫煙物重量に対して、エ
キス溶質としては０．０００５〜０．１％程度（喫煙物
に対する香料製造用原料重量比０．００２〜０．４％）
添加することにより、品種特有の香味付加効果を大きく
することが出来る。したがって、上記微量の香料添加に
より低ニコチン低タール製品などに対しても、煙中ニコ
チンタール量をほとんど増加せしめることなく、たばこ
らり、い香味を付加し、かつ喫煙満足感を得ることがで
きるもの一ル可溶性香料と調合して使用できる。
本発明によるたばこ香料は、葉たばこφたばこ中骨・パ
フたばこ・シートたばこ・各種人工たばこあるいは、こ
れらのブレンド品などあらゆる喫煙物に添加することに
より、香喫味が教養される。
フたばこ・シートたばこ・各種人工たばこあるいは、こ
れらのブレンド品などあらゆる喫煙物に添加することに
より、香喫味が教養される。
また、本発明のたばこ香料は、異なる原料を用いて製造
した２種以上を混合して用いることができるので、たば
こ製造工程中の任意の場所で、単独葉組・葉組済み葉た
ばこあるいは刻みに添加することも可能である。
した２種以上を混合して用いることができるので、たば
こ製造工程中の任意の場所で、単独葉組・葉組済み葉た
ばこあるいは刻みに添加することも可能である。
次に、本発明方法について、実施例により、更に詳細に
説明する。
説明する。
実施例１
米国産バーレ一種ＡＢＲ−４８，１０Ｏｆを抽出機内で
原料に対して１〜５倍量、温度５〜８０℃の水でｌθ〜
２０分手攪拌を行いながら抽出した後、遠心分離機で抽
出液と抽出残渣を分離した。得られた抽出液を四−タリ
ーエバポレーターで濃縮温度４０℃、有効温度差１０℃
で減圧濃縮し、溶質濃度約３０％の濃縮エキスを得た。
原料に対して１〜５倍量、温度５〜８０℃の水でｌθ〜
２０分手攪拌を行いながら抽出した後、遠心分離機で抽
出液と抽出残渣を分離した。得られた抽出液を四−タリ
ーエバポレーターで濃縮温度４０℃、有効温度差１０℃
で減圧濃縮し、溶質濃度約３０％の濃縮エキスを得た。
このｌ１ｌｌＩ縮エキスを水で１０倍に希釈し、たばこ
′ら−しい香味がうすく、ややくせのある抄造シート
たばこ刻みに対して３３１７１ｇ （溶質濃度として０
．１％）の割合で該希釈液を均一に噴霧加香した後、２
０℃、６０％ＲＨの調和室に一夜放置し、長さ７０解、
巻周２６ｆｆに紙巻きし、試製品を得た。一方、対照品
としては、無加香刻みを同様に春上げた。
′ら−しい香味がうすく、ややくせのある抄造シート
たばこ刻みに対して３３１７１ｇ （溶質濃度として０
．１％）の割合で該希釈液を均一に噴霧加香した後、２
０℃、６０％ＲＨの調和室に一夜放置し、長さ７０解、
巻周２６ｆｆに紙巻きし、試製品を得た。一方、対照品
としては、無加香刻みを同様に春上げた。
抽出条件（温度・固液比一時間）及び液量と２０名の専
門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果を
第１表に示した。
門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果を
第１表に示した。
表中の香喫味評価の数字のうち、０は対照品及び対照品
と同等のもの、＋１はやや優れているもの、＋２はかな
り優れているもの、＋３は極めて優れているもの、−１
はやや劣っているもの、−２はかなり劣っているもの、
−３は極めて劣っているものを示す。（吉川誠次著、１
食品の品質測定法”光群書院（１９６３年） ｐ４４
）第１表 第１表の結果から、本発明による香料加香品をよ、対照
品及び８０℃の高温処理による香料加香品とこの特徴は
、３倍量の５℃の冷水で１０分間抽出した場合が最も著
しかった。
と同等のもの、＋１はやや優れているもの、＋２はかな
り優れているもの、＋３は極めて優れているもの、−１
はやや劣っているもの、−２はかなり劣っているもの、
−３は極めて劣っているものを示す。（吉川誠次著、１
食品の品質測定法”光群書院（１９６３年） ｐ４４
）第１表 第１表の結果から、本発明による香料加香品をよ、対照
品及び８０℃の高温処理による香料加香品とこの特徴は
、３倍量の５℃の冷水で１０分間抽出した場合が最も著
しかった。
なお、固液比ｌでは、原料が膨潤したのみで抽出液は得
られなかった。
られなかった。
実施例２
米国産バーレ一種ＡＢＲ−Ａ８．１００ｆを抽出機内で
原料に対して３倍量の５℃の水で１０分間抽出した後、
遠心分離機で抽出液を分離した。得られり抽出液をロー
タリーエノくボレーターで濃縮温度４０〜６０℃、有効
温度差１０〜３０℃、溶質濃度３０〜５０％に減圧濃縮
した。
原料に対して３倍量の５℃の水で１０分間抽出した後、
遠心分離機で抽出液を分離した。得られり抽出液をロー
タリーエノくボレーターで濃縮温度４０〜６０℃、有効
温度差１０〜３０℃、溶質濃度３０〜５０％に減圧濃縮
した。
この濃縮エキスを水で１０〜１７倍に希釈し、実施例１
と同様な方法で、抄造シートたＧｊこ刻みに対して、溶
質濃度として０．１％の割合で加香して試製品を巻上げ
た。この試製品を、無加香品ケ対照品として２０名の専
門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果は
、第２表の通りであったり 第２表 第２表の結果から、本発明による香料加香品は対照量と
比較して、におい・味・くせ・いずれもとが認められた
り この場合、濃縮時間は短いほど改善効果が大きかった。
と同様な方法で、抄造シートたＧｊこ刻みに対して、溶
質濃度として０．１％の割合で加香して試製品を巻上げ
た。この試製品を、無加香品ケ対照品として２０名の専
門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果は
、第２表の通りであったり 第２表 第２表の結果から、本発明による香料加香品は対照量と
比較して、におい・味・くせ・いずれもとが認められた
り この場合、濃縮時間は短いほど改善効果が大きかった。
実施例３
米国量バーレ一種ＡＢＲ−Ａ８．１０Ｏｆを用いて、実
施例２の条件で抽出して得られた抽出液を、−１３℃で
凍結させた後、真空度５０ｔｌＨＰ下で乾燥した。
施例２の条件で抽出して得られた抽出液を、−１３℃で
凍結させた後、真空度５０ｔｌＨＰ下で乾燥した。
この場合に得られる粉末の到達する最終温度を２０・４
０Φ６０℃とした。この方法により水分３〜８％（乾物
基準、以下同じ）の粉末約１５９を得た。
０Φ６０℃とした。この方法により水分３〜８％（乾物
基準、以下同じ）の粉末約１５９を得た。
この乾燥粉末を約２０倍の水に溶解して、抄造シートた
ばこ刻みに２０ ｔ／Ｋｇ （溶質濃度として０．１％
）の割合で、該希釈液を均一に噴霧加香した。
ばこ刻みに２０ ｔ／Ｋｇ （溶質濃度として０．１％
）の割合で、該希釈液を均一に噴霧加香した。
一方、対照量としては、上記抽出液をロータリーエバポ
レーターを用いて、濃縮温度４０℃、有効温度差ｌＯ℃
で減圧濃縮した濃度３０％の濃縮エキスを水で６倍に希
釈し、抄造シートたばこ刻みに対して２０ ｆ／Ｋｙ
（溶質濃度として０．１％〕の割合で噴霧加香した。
レーターを用いて、濃縮温度４０℃、有効温度差ｌＯ℃
で減圧濃縮した濃度３０％の濃縮エキスを水で６倍に希
釈し、抄造シートたばこ刻みに対して２０ ｆ／Ｋｙ
（溶質濃度として０．１％〕の割合で噴霧加香した。
それぞれの刻みを実施例１と同様に巻上げて、本発明に
よる濃縮エキス加香品を対照量として、２０名の専門の
喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果を、第
３表に示した。
よる濃縮エキス加香品を対照量として、２０名の専門の
喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果を、第
３表に示した。
第３表
第３表の結果から、本発明香料加香品は、凍結乾燥粉末
エキス加香品と比較して、におい・味・くせ・いずれの
項目においても優れ、粉末エキスは香質暗く、苦渋味が
多くなる傾向が認められた。
エキス加香品と比較して、におい・味・くせ・いずれの
項目においても優れ、粉末エキスは香質暗く、苦渋味が
多くなる傾向が認められた。
実施例４
国内産黄色種ＢＹ−４号の摘心部粉末（水分７．９％）
１００ｆを抽出機内で原料に対して３倍量の５℃の水で
１０分間抽出した後、遠心分離機で抽出液を分離し、得
られた抽出液をロータリーエバポレーターで濃縮温度４
０℃で６ｇ（３ｏ％まで減圧濃縮して、濃縮エキス６４
．３Ｆを得た。
１００ｆを抽出機内で原料に対して３倍量の５℃の水で
１０分間抽出した後、遠心分離機で抽出液を分離し、得
られた抽出液をロータリーエバポレーターで濃縮温度４
０℃で６ｇ（３ｏ％まで減圧濃縮して、濃縮エキス６４
．３Ｆを得た。
一方、上記原料１００１を４０％メタノール溶液Ｉ Ｋ
ｆで抽出した後、遠心分離機で抽出液を分離し、得られ
た抽出液をロータリーエバポレーターで、５０℃で減圧
＃縮し、更に上記濃縮エキスを１２０℃で加圧処理して
、濃度５０％のエキス４２．９９を得た。
ｆで抽出した後、遠心分離機で抽出液を分離し、得られ
た抽出液をロータリーエバポレーターで、５０℃で減圧
＃縮し、更に上記濃縮エキスを１２０℃で加圧処理して
、濃度５０％のエキス４２．９９を得た。
それぞれのエキスを水で１０〜２０倍量に希釈して、抄
造シートたばこ刻みに対して、溶質濃度として０．１〜
０．２％になるよう均一に噴霧加香し、実施例１と同様
に巻上げた。この試製品を、無加香品を対照量として２
０名の専門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査
の結果は、第４表の通りであった。
造シートたばこ刻みに対して、溶質濃度として０．１〜
０．２％になるよう均一に噴霧加香し、実施例１と同様
に巻上げた。この試製品を、無加香品を対照量として２
０名の専門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査
の結果は、第４表の通りであった。
第４表
第４表の結果から、冷水抽出エキス・メタノール抽出エ
キスともに、におい・味・くせが改善されたが、特に本
発明香料品（冷水抽出エキス）は、香質が明るくなり、
煙がやわらかく、口当たりが良くなる特徴が著しかった
。
キスともに、におい・味・くせが改善されたが、特に本
発明香料品（冷水抽出エキス）は、香質が明るくなり、
煙がやわらかく、口当たりが良くなる特徴が著しかった
。
この場合も、添加量は０．１％で十分であった。
実施例５
米国産バーレ一種ＫＣＬを粗砕して５醪以下に調製した
水分１２．７％の原料８ Ｋｙと、５℃の冷水２４〜を
ジャケット付攪拌型抽出機に投入し、周速０．６ｍ／ｓ
ｅｅで攪拌しながら４分間抽出した後、遠心分離機で抽
出液と抽出残渣を分離し、濃度６．９％の抽出液１９．
６Ｋｇを得た。
水分１２．７％の原料８ Ｋｙと、５℃の冷水２４〜を
ジャケット付攪拌型抽出機に投入し、周速０．６ｍ／ｓ
ｅｅで攪拌しながら４分間抽出した後、遠心分離機で抽
出液と抽出残渣を分離し、濃度６．９％の抽出液１９．
６Ｋｇを得た。
この抽出液全量を、加熱面積０．５９−の強制循環式外
側加熱型濃縮装置で濃縮温度４０℃、有効温度差ｌＯ℃
の条件で７６分間減圧濃縮し、濃度３０％の濃縮エキス
４．４８Ｋｇを得た。
側加熱型濃縮装置で濃縮温度４０℃、有効温度差ｌＯ℃
の条件で７６分間減圧濃縮し、濃度３０％の濃縮エキス
４．４８Ｋｇを得た。
一方、対照品としては、上記原料２００ｆを抽出機内で
６０ｏｆの５℃の水で１０分間抽出した後、遠心分離機
で固液分離した濃度７．１％の抽出液４７６ｔを四−タ
リーエバボレーターで、濃縮温度４０℃、有効温度差１
０℃で８５分減圧濃縮し、濃度３０％の濃縮エキス１ｌ
ｌＦを得た。
６０ｏｆの５℃の水で１０分間抽出した後、遠心分離機
で固液分離した濃度７．１％の抽出液４７６ｔを四−タ
リーエバボレーターで、濃縮温度４０℃、有効温度差１
０℃で８５分減圧濃縮し、濃度３０％の濃縮エキス１ｌ
ｌＦを得た。
それぞれの濃縮エキスを水で１０倍に希釈して、抄造シ
ートたばこ刻みに対して溶質濃度としてｏ、１％になる
よう均一に噴霧加香し、実施例１と同様に巻上げた。こ
の試製品を、無加香品を対照品として２０名の専門の喫
煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果は、ｆｎ
５表の通りであった。
ートたばこ刻みに対して溶質濃度としてｏ、１％になる
よう均一に噴霧加香し、実施例１と同様に巻上げた。こ
の試製品を、無加香品を対照品として２０名の専門の喫
煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果は、ｆｎ
５表の通りであった。
第５表
第５表の結果から、ジャケット付攪拌型′ＭＪｔＨ機で
抽出し、外側加熱型濃縮装置で製造した本発明香料品は
、実施例１〜５でのロータリーエバポレーター濃縮の場
合と同様、におい、味およびくせの改善が著しく、品種
特有の香味が付加された。
抽出し、外側加熱型濃縮装置で製造した本発明香料品は
、実施例１〜５でのロータリーエバポレーター濃縮の場
合と同様、におい、味およびくせの改善が著しく、品種
特有の香味が付加された。
実施例６
バーレ一種たばこの再乾燥済刻みを加水して水し、３３
ｔ／に４ （溶質濃度として０．１％）噴霧加香した
後、通風型乾燥器で１１０℃で水分１１．１％になるま
で乾燥した。上記刻みを実施例１に示す方法で巻上げて
、本発明香料の加香品を調製した。
ｔ／に４ （溶質濃度として０．１％）噴霧加香した
後、通風型乾燥器で１１０℃で水分１１．１％になるま
で乾燥した。上記刻みを実施例１に示す方法で巻上げて
、本発明香料の加香品を調製した。
一方ρ対照品は、加水のみを行った水分３３．３％の対
みな同様の方法で水分！１．１％になるまで乾燥し、春
上げた。
みな同様の方法で水分！１．１％になるまで乾燥し、春
上げた。
無加香品を対照品として２０名の専門の喫煙者パネルに
よる２点比較法の官能検査の結果は、第６表の通りであ
った。
よる２点比較法の官能検査の結果は、第６表の通りであ
った。
第６表
第６表の結果から、本発明香料加香品は、対照品にある
生ぐささ、苦味および辛みが減少し、香質も明るくなり
、香喫味の改善効果が著しかった。
生ぐささ、苦味および辛みが減少し、香質も明るくなり
、香喫味の改善効果が著しかった。
実緯例７
米国産バーレ一種ＫＣＬを粗砕して、５駿以下に調製し
た水分１１．１〜１２．４％の原料２００ｆを、それぞ
れ６００２の５℃の水で１０分間抽出した後、速心分ｍ
機で固液分離した濃度２．７％のＫＣＬ抽出液４６０ｆ
を、ロータリーエバポレーターで濃縮温度４０℃、有効
温度差１０℃で減圧濃縮し、３０％のＫＣＬ濃縮エキス
１１６ｆな得た。この濃縮エキスを、８７％グリセリン
溶液あるいはプロピレングリコール溶液と混合してエキ
スの溶質濃度が１０％あるいは２０％の調合香料を・製
造した。
た水分１１．１〜１２．４％の原料２００ｆを、それぞ
れ６００２の５℃の水で１０分間抽出した後、速心分ｍ
機で固液分離した濃度２．７％のＫＣＬ抽出液４６０ｆ
を、ロータリーエバポレーターで濃縮温度４０℃、有効
温度差１０℃で減圧濃縮し、３０％のＫＣＬ濃縮エキス
１１６ｆな得た。この濃縮エキスを、８７％グリセリン
溶液あるいはプロピレングリコール溶液と混合してエキ
スの溶質濃度が１０％あるいは２０％の調合香料を・製
造した。
濃縮エキス及びそれぞれの調合香料を、５℃の冷蔵庫内
で３ケ月保存したものについて、保存中の品質の変化を
調査するため、加香効果及び香料の物性を調べた。
で３ケ月保存したものについて、保存中の品質の変化を
調査するため、加香効果及び香料の物性を調べた。
濃縮エキス及び調合香料は、５〜２０倍の水で希釈して
、調合香料は、抄造シートたばこ刻みに溶質濃度として
０．１％噴霧加香した。
、調合香料は、抄造シートたばこ刻みに溶質濃度として
０．１％噴霧加香した。
上記刻みを実施例１に示す方法で巻上げて、本発明香料
の加香品を調製した。対照品としては、無加香品を同様
に巻上げて、２０名の専門の喫煙者パネルによる２点比
較法の官能検査の結果は、第７表の通りでありた。更に
、調合香料の調合時及び３ケ月後の比重、ｐＨ，粘度及
び細菌数の測定結果は、第８表の通りであった。
の加香品を調製した。対照品としては、無加香品を同様
に巻上げて、２０名の専門の喫煙者パネルによる２点比
較法の官能検査の結果は、第７表の通りでありた。更に
、調合香料の調合時及び３ケ月後の比重、ｐＨ，粘度及
び細菌数の測定結果は、第８表の通りであった。
第７表
第８表
第７表の結果から、いずれの調合香料も、５℃３ケ月の
保存では、におい、味およびくせに対する加香効果には
製造直後の濃縮エキスと差がなく、品種特有の香喫味が
維持された。
保存では、におい、味およびくせに対する加香効果には
製造直後の濃縮エキスと差がなく、品種特有の香喫味が
維持された。
また、第８表の結果から、比重φｐＨ・粘度などの物性
値も保存中の変化はなく、細菌数はやや減少する傾向が
あり、保存中の変敗現象は出現しなかった。
値も保存中の変化はなく、細菌数はやや減少する傾向が
あり、保存中の変敗現象は出現しなかった。
実施例８
国内産第２在来種の再乾燥済たばこを粗砕して、５ｆｌ
以下に調製した水分１１．６％の原料２００２を、実施
例７と同様に５℃抽出、４０℃減圧濃縮して、濃度３０
％の濃縮エキス１３９ｆを得た。これに約２倍量の８７
％グリセリンを混合して、エキス溶質濃度ｌＯ％の調合
香料を製造した。
以下に調製した水分１１．６％の原料２００２を、実施
例７と同様に５℃抽出、４０℃減圧濃縮して、濃度３０
％の濃縮エキス１３９ｆを得た。これに約２倍量の８７
％グリセリンを混合して、エキス溶質濃度ｌＯ％の調合
香料を製造した。
この香料を水で１０倍に希釈して、製品刻みに対して１
η〜（溶質濃度として０．０１％〕噴霧加香し、実施例
１に示す方法で巻上げて、本発明香料の加香品を調製し
た。対照品としては、無加香品を同様に巻上げて２０名
の専門の喫煙者パネルによる２点比教法の官能検査の結
果は、第９表の通りであった。
η〜（溶質濃度として０．０１％〕噴霧加香し、実施例
１に示す方法で巻上げて、本発明香料の加香品を調製し
た。対照品としては、無加香品を同様に巻上げて２０名
の専門の喫煙者パネルによる２点比教法の官能検査の結
果は、第９表の通りであった。
第９表
第９表の結果から、本発明香刺加香品は、対照品と比較
して、におい・味・ぐせ・いずれも改善され、特に香質
が明るくなって、煙がやわらかくなる特徴が著しかった
。
して、におい・味・ぐせ・いずれも改善され、特に香質
が明るくなって、煙がやわらかくなる特徴が著しかった
。
実施例９
米国産バーレ一種ＫＣ８ｙ粗砕して５Ｎ以下にＦＪ、１
製した水分１１．６％の原料９ Ｋ９を、実施例５と同
様に抽出・濃縮して、濃度３０％の濃縮エキス４．２紛
を得た。上記エキスを約２倍量の８７％グリセリンと混
合して、エキス溶質濃度ｌＯ％の調合香料を製造した。
製した水分１１．６％の原料９ Ｋ９を、実施例５と同
様に抽出・濃縮して、濃度３０％の濃縮エキス４．２紛
を得た。上記エキスを約２倍量の８７％グリセリンと混
合して、エキス溶質濃度ｌＯ％の調合香料を製造した。
この香料を抄造シートたばこｇＭ造工程中で濃縮液に添
加（製品に対して溶質濃度０．０８％加香）した後、ベ
ースシートに塗工した。この抄造シートたばこ刻みを実
施例１に示す方法で巻上げて、本発明香料の加香品な調
製した。
加（製品に対して溶質濃度０．０８％加香）した後、ベ
ースシートに塗工した。この抄造シートたばこ刻みを実
施例１に示す方法で巻上げて、本発明香料の加香品な調
製した。
対照品としては、無加香刻みと同様に巻上げて２０名の
専門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果
は、第１０表の通りであった。
専門の喫煙者パネルによる２点比較法の官能検査の結果
は、第１０表の通りであった。
第１０表
第１θ表の結果から、本発明香料加香品は、対照品と比
較して、バーレ一種らしい香味が付加され、におい、味
、くせ、いずれも著しく改善された。
較して、バーレ一種らしい香味が付加され、におい、味
、くせ、いずれも著しく改善された。
実施例１０
米国産黄色種ＯＣ８及びＯＣＨ，米国産バーレ一種ＫＣ
８及びＫＣＬを原料として、実施例７と同様表操作で得
られた濃縮エキスと８７チグリセリン爵液を混合して、
それぞれエキス溶質張度１０チの出合香料４種類を製造
した。
８及びＫＣＬを原料として、実施例７と同様表操作で得
られた濃縮エキスと８７チグリセリン爵液を混合して、
それぞれエキス溶質張度１０チの出合香料４種類を製造
した。
それぞれの調合香料を第１１表に示す割合で混合して、
水で２０倍に希釈して、巻周２５ｆｉ、長第１１表 さ８５冑、フィルター部２５ｍ、１列開孔の低ニコチン
低タール製品紙巻たばこに、１０μｔ／本をマイクロシ
リンジによって加香した。無加香品を対あった。
水で２０倍に希釈して、巻周２５ｆｉ、長第１１表 さ８５冑、フィルター部２５ｍ、１列開孔の低ニコチン
低タール製品紙巻たばこに、１０μｔ／本をマイクロシ
リンジによって加香した。無加香品を対あった。
第１２表
第１２表の結果から、本発明香料加香品は、対照品と比
較して、におい・味−くせ・いずれも著しく改善され、
特に対照品にあるやせた感じが減少し、たばこらしい香
味、煙量感及び喫煙満足感が増加した。
較して、におい・味−くせ・いずれも著しく改善され、
特に対照品にあるやせた感じが減少し、たばこらしい香
味、煙量感及び喫煙満足感が増加した。
特許出願人 日本専売公社
Ｔ：続補正書（方式）
％式％
１、 事件の表示
昭和５８年特許願第１３１９７３号
２、 発明の名称
たばこ用香料の製造方法
３、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
１、Ｌ７’ＪＦ ！！！京都港区虎）門二丁目２番１号
氏名 （４５６） 日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實 ４、 指定代１ゴＣ人 住所 東京都港区虎ノ門二丁目２ｆｆ１号昭和５８年１
０月２５日（発送日） 手続補正書（自発） 昭和５９年８月 ６日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１３１９７３号 ２、発明の名称 たばこ用香料の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門を丁目２番１号名称 （４５６
）日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實 ４、指定代理人 住所 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号６、補正の内容 （１）明細書第６頁第１６行目〜第１９行目の「し、次
いで得られた濃縮エキスを多価アルコールと調合」を削
除する。
氏名 （４５６） 日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實 ４、 指定代１ゴＣ人 住所 東京都港区虎ノ門二丁目２ｆｆ１号昭和５８年１
０月２５日（発送日） 手続補正書（自発） 昭和５９年８月 ６日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１３１９７３号 ２、発明の名称 たばこ用香料の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区虎ノ門を丁目２番１号名称 （４５６
）日本専売公社 代表者 総裁 長 岡 實 ４、指定代理人 住所 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号６、補正の内容 （１）明細書第６頁第１６行目〜第１９行目の「し、次
いで得られた濃縮エキスを多価アルコールと調合」を削
除する。
（２）明細書第６頁第１６行目の１０．５倍量以上」の
次に「１０倍量以下」を挿入する。
次に「１０倍量以下」を挿入する。
（３）％許請求の範囲を別紙のように訂正する。
特許出願人 日本専売公社
特許請求の範囲
１、 たばこ植物体の小片を５倍量以下の０〜１０℃の
冷水で抽出し、固液分離して得られた抽出液を３０〜５
０℃の温度で、濃度２５〜３５チの範囲に濃縮すること
を特徴とするたばこ用香料の製造方法。
冷水で抽出し、固液分離して得られた抽出液を３０〜５
０℃の温度で、濃度２５〜３５チの範囲に濃縮すること
を特徴とするたばこ用香料の製造方法。
Claims (1)
- １、 たばこ植物体の小片を５倍量以下の０〜ｌＯ℃の
冷水で抽出し、固液分離して得られた抽出液を３０〜５
０℃の温度で、濃度２５〜３５％の範囲に濃縮し、次い
で得られた濃縮エキスを多価アルコールと調合すること
を特徴とするたばこ用香料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131973A JPS6024172A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこ用香料の製造方法 |
| DE19843426869 DE3426869A1 (de) | 1983-07-21 | 1984-07-20 | Verfahren zur herstellung einer tabak-aromatisierungszubereitung |
| US06/632,874 US4605016A (en) | 1983-07-21 | 1984-07-20 | Process for preparing tobacco flavoring formulations |
| GB08418695A GB2143418B (en) | 1983-07-21 | 1984-07-23 | Process for preparing tobacco flavoring formulations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131973A JPS6024172A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこ用香料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024172A true JPS6024172A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS619029B2 JPS619029B2 (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=15070554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131973A Granted JPS6024172A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこ用香料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605016A (ja) |
| JP (1) | JPS6024172A (ja) |
| DE (1) | DE3426869A1 (ja) |
| GB (1) | GB2143418B (ja) |
Cited By (1)
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