CN111165863A - 一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法 - Google Patents

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朱雪峰
戴天胜
左雯
杨志雄
周沅祯
龙雨蛟
华一崑
白永忠
王泽宇
杨惠
王丽芳
高占勇
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Abstract

本发明涉及一种基于制丝全配方连续生产模式下的烟叶差异化加工方法，涉及卷烟制丝加工的各工序，包括烟叶规格分组、投料顺序设置、加工参数设置。通过按叶组规格分组所设置的顺序依次解包投料，在真空回潮、松散回潮、加料工序生产加工时用不同的加工参数针对不同组别的烟叶进行连续加工处理。改变传统分组工艺加工流程复杂,占用贮柜较多的,生产效率较低的生产组织模式,在全配方连续生产下能快速地通过加工参数的转换,用不同的工艺加工强度有针对性地控制不同原料特性，最大限度地发挥优质烟叶的良性作用，充分发挥所有原料的使用价值,同时提升差异化加工生产效率。本发明实现简单，流程严谨，使用可靠，具有良好的推广价值。

Description

一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法
技术领域
本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及一种基于制丝全配方连续生产模式下的烟叶差异化加工方法。
背景技术
在卷烟生产中，制丝是对卷烟内在品质产生重要影响的关键工序。当前制丝生产加工主要有两种模式：一种是分组加工，一种是全配方加工。当前行业内的各卷烟品牌在使用全配方连续加工时，制丝各生产工序均按相同的工艺加工参数对所有的叶组原料进行加工处理。然而，绝大部分品牌叶组配方由多种规格的烟叶组成，不同类别、部位、品质等级的烟叶耐加工强度不一，采用相同的工艺参数进行连续加工容易导致不同规格、等级的烟叶在加工过程中存在加工强度过高或过低的现象，不能充分发挥所有原料的使用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，以解决现有技术的全配方加工导致存在加工强度过高或过低的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，包括以下步骤：
S1、卷烟品牌叶组原料分析
根据卷烟品牌已经确定的配方中烟叶原料进行初步分析，并按设定规格分为Mn个单料烟组，其中n为自然数，n≤烟叶原料的种类；
S2、对单料烟组根据设定需求的加工强度分为QL个模组，其中L为自然数，且L≤n；
S3、设计各模组烟叶原料在烟叶加工处理各工序的加工参数标准BH，其中H为自然数，且BH与QL一一对应，得到烟叶差异化加工模型；
S4、对批次原料烟按独立包装进行检测，按相应的模组进行归类，并有序投料，各工序根据对应的模组的加工参数标准进行差异化加工。
步骤S1中，烟叶原料进行初步分析至少根据但不限于烟叶的类别信息、产地信息、部位信息或等级信息。
步骤S2中的模组是通过对单料烟组进行评吸，并结合卷烟品牌感官质量及烟叶品质特征进行划分。
步骤S3中的烟叶加工处理各工序前包括松散回潮工序及烟片加料工序。
在松散回潮工序与烟片加料工序连续生产时，由来料重量的划分区别各加工参数标准的变更节点。
进一步的，在松散回潮工序还包括真空回潮工序。
本发明的有益效果是：
1、在全配方连续生产模式下用不同的工艺加工强度有针对性地控制不同原料特性，最大限度地发挥优质烟叶的良性作用，尽可能降低原料中的不良成份对产品造成的不良影响，充分发挥所有原料的使用价值；
2、本发明适用于各卷烟加工工厂的制丝各种批重量、各种品规的全配方生产模式；
3、各卷烟工厂可根据各自生产品牌的叶组原料特性进行灵活分组和加工参数制定。
附图说明
图1为本发明制丝全配方加工模式下的差异化加工方法流程图；
图2为发明制丝全配方加工模式下的另一实施例差异化加工方法流程图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
如图1所示，本申请提供一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，包括以下步骤：
S1、卷烟品牌叶组原料分析
根据卷烟品牌已经确定的配方中烟叶原料进行初步分析，并按设定规格分为Mn个单料烟组，其中n为自然数，n≤烟叶原料的种类。烟叶原料进行初步分析至少根据但不限于烟叶的类别信息、产地信息、部位信息或等级信息。
S2、对单料烟组根据设定需求的加工强度分为QL个模组，其中L为自然数，且L≤n；模组是通过对单料烟组进行评吸，并结合卷烟品牌感官质量及烟叶品质特征进行划分。
S3、设计各模组烟叶原料在烟叶加工处理各工序的加工参数标准BH，其中H为自然数，且BH与QL一一对应，得到烟叶差异化加工模型；烟叶加工处理各工序包括松散回潮工序及烟片加料工序。
将烟叶差异化加工模型存储于控制系统内，用于生产控制。
本实施例的卷烟品牌根据配方，并根据烟叶的类别信息、产地信息、部位信息或等级信息，烟叶原料由24种规格组成，即划分为24个单料烟组。
将该24个单料烟组分别进行评吸，并结合卷烟品牌感官质量及烟叶品质特征进行划分，共分为三个模组，其中第一模组由5个单料烟组组成；第二模组由12个单料烟组组成；第三模组由7个单料烟组组成。
待进行加工烟叶原料的批次重量为8000kg，经过检测后，得到第一模组共计2000kg，第二模组共计4000kg，第三模组共计2000kg。
在连续生产各工序中，对应的模组的加工参数标准见表一，其中Q1对应第一模组，Q2对应第二模组，Q3对应第三模组：
表一 模组的加工参数标准
Figure BDA0002372070580000031
Figure BDA0002372070580000041
在烟叶原料加工工艺按加工强度进行区分，分为轻度加工、中度加工及重度加工三个梯度，其中，本实施例的第一模组的加工参数标准为轻度加工，第二模组的加工参数标准属于中度加工，第三模组的加工参数标准属于重度加工。
在进行烟叶原料加工时，按第一模组、第二模组及第三模组的顺序进行解包投料。
在松散回潮工序中，以每独立处理量2000kg为例，加工参数按表二加工处理强度进行设置。
表二
锅数 标准一 标准二 标准二 标准三
重量 2000kg 2000kg 2000kg 2000kg
加工强度 轻 中 中 重
烟叶原料在经过松散回潮工序后，水分增加，经过电子秤测量，松散回潮工序出料重量为2313kg，因此，在烟片加料工序的具体加工参数标准见表三，其中，标准一为第一模组加工参数标准，标准二为第二模组加工参数标准，标准三为第三模组加工参数标准。
表三
Figure BDA0002372070580000042
烟叶经加料混合后，后续的烟丝加工处理工序，均按统一的工艺加工技术标准组织生产。
实施例2
如图2所示，本申请提供一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，包括以下步骤：
S1、卷烟品牌叶组原料分析
根据卷烟品牌已经确定的配方中烟叶原料进行初步分析，并按设定规格分为Mn个单料烟组，其中n为自然数，n≤烟叶原料的种类。烟叶原料进行初步分析至少根据但不限于烟叶的类别信息、产地信息、部位信息或等级信息。
S2、对单料烟组根据设定需求的加工强度分为QL个模组，其中L为自然数，且L≤n；模组是通过对单料烟组进行评吸，并结合卷烟品牌感官质量及烟叶品质特征进行划分。
S3、设计各模组烟叶原料在烟叶加工处理各工序的加工参数标准BH，其中H为自然数，且BH与QL一一对应，得到烟叶差异化加工模型；烟叶加工处理各工序包括真空回潮工序、松散回潮工序及烟片加料工序。
将烟叶差异化加工模型存储于控制系统内，用于生产控制。
本实施例的卷烟品牌根据配方，并根据烟叶的类别信息、产地信息、部位信息或等级信息，烟叶原料由24种规格组成，即划分为24个单料烟组。
将该24个单料烟组分别进行评吸，并结合卷烟品牌感官质量及烟叶品质特征进行划分，共分为三个模组，其中第一模组由5个单料烟组组成；第二模组由12个单料烟组组成；第三模组由7个单料烟组组成。
待进行加工烟叶原料的批次重量为8000kg，经过检测后，得到第一模组共计2000kg，第二模组共计4000kg，第三模组共计2000kg。
在连续生产各工序中，对应的模组的加工参数标准见表四，其中Q1对应每台一模组，Q2对应第二模组，Q3对应第三模组：
表四 模组的加工参数标准
Figure BDA0002372070580000051
Figure BDA0002372070580000061
在烟叶原料加工工艺按加工强度进行区分，分为轻度加工、中度加工及重度加工三个梯度，其中，本实施例的第一模组的加工参数标准为轻度加工，第二模组的加工参数标准属于中度加工，第三模组的加工参数标准属于重度加工。
在进行烟叶原料加工时，按第一模组、第二模组及第三模组的顺序进行解包投料。
在真空回潮工序中，以回潮锅每锅2000kg为例，加工参数按表五加工处理强度进行设置。
表五
锅数 第1锅 第2锅 第3锅 第4锅
重量 2000kg 2000kg 2000kg 2000kg
加工强度 轻 中 中 重
烟叶经真空回潮后，水分有所增加，叶片松散回潮工序根据来料重量为区别各加工参数标准的变更节点，具体为，因为真空回潮工序第一锅采用轻度处理参数标准，在松散回潮工序中，也依然采用轻度处理参数标准，当真空回潮工序出料的烟叶经过电子秤测量达到2218kg，因此，在松散回潮工序中，具体加工参数标准按表六进行，其中标准一为第一模组加工参数标准，标准二为第二模组加工参数标准，标准三为第三模组加工参数标准。
表六
Figure BDA0002372070580000071
烟叶原料在经过松散回潮工序后，水分进一步增加，经过电子秤测量，松散回潮工序出料重量为2313kg，因此，在烟片加料工序的具体加工参数标准见表七，其中，标准一为第一模组加工参数标准，标准二为第二模组加工参数标准，标准三为第三模组加工参数标准。
表七
Figure BDA0002372070580000072
烟叶经加料混合后，后续的烟丝加工处理工序，均按统一的工艺加工技术标准组织生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、卷烟品牌叶组原料分析
根据卷烟品牌已经确定的配方中烟叶原料进行初步分析，并按设定规格分为Mn个单料烟组，其中n为自然数，n≤烟叶原料的种类；
S2、对单料烟组根据设定需求的加工强度分为QL个模组，其中L为自然数，且L≤n；
S3、设计各模组烟叶原料在烟叶加工处理各工序的加工参数标准BH，其中H为自然数，且BH与QL一一对应，得到烟叶差异化加工模型；
S4、对批次原料烟按独立包装进行检测，按相应的模组进行归类，并有序投料，各工序根据对应的模组的加工参数标准进行差异化加工。
2.根据权利要求1所述的制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，其特征在于，步骤S1中，烟叶原料进行初步分析至少根据但不限于烟叶的类别信息、产地信息、部位信息或等级信息。
3.根据权利要求1所述的制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，其特征在于，步骤S2中的模组是通过对单料烟组进行评吸，并结合卷烟品牌感官质量及烟叶品质特征进行划分。
4.根据权利要求1所述的制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，其特征在于，步骤S3中的烟叶加工处理各工序包括松散回潮工序及烟片加料工序。
5.根据权利要求1所述的制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，其特征在于，在松散回潮工序与烟片加料工序连续生产时，由来料重量的划分区别各加工参数标准的变更节点。
6.根据权利要求5所述的制丝全配方连接生产模式下的烟叶差异化加工方法，其特征在于，在松散回潮工序前还包括真空回潮工序。
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