CN111671125A

CN111671125A - 一种晒黄烟的混配加工方法

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Publication number: CN111671125A
Application number: CN202010541286.XA
Authority: CN
Inventors: 徐如彦; 张天兵; 王成勇; 付金存; 邹国裕; 潘高伟; 毛文龙; 王峥嵘; 韩云龙; 陈超; 韦刚; 饶先立; 王勇; 王猷胜
Original assignee: Woyang Tobacco Flue Cured Tobacco Factory Of Huahuai International Tobacco Co ltd; China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd
Current assignee: Woyang Tobacco Flue Cured Tobacco Factory Of Huahuai International Tobacco Co ltd; China Tobacco Jiangsu Industrial Co Ltd
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2040-06-15
Also published as: CN111671125B

Abstract

本发明公开了一种晒黄烟的混配加工方法，包括以下步骤：将晒黄烟进行前处理；将经过前处理后的晒黄烟与其他原料烟料混合得到混合烟料；将混合烟料进行再处理形成最终产品。本发明的一种晒黄烟的混配加工方法，借助于打叶复烤生产线，通过不同加工工序的组合，达到了降低晒黄烟烟气浓度和特有杂气，提升了烟气特性和口感特性的目的，从而提高了晒黄烟原料的使用价值，使经过处理后的晒黄烟能够应用于卷烟配方中，且不降低卷烟品质。

Description

一种晒黄烟的混配加工方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，

尤其是，本发明涉及一种晒黄烟的混配加工方法。

背景技术

由于晒黄烟的烟气浓度大，杂气较重、刺激性较强，口腔残留持久，不符合大众消费者的吸食口味，各卷烟公司对于晒黄烟的利用主要是在某些卷烟品牌配方中掺配少量的晒黄烟用于改变卷烟品牌的吸味，导致卷烟企业对晒黄烟的需求量较少，无法发挥晒黄烟本身的特点，大大降低了晒黄烟的使用价值。

卷烟企业对晒黄烟原料的使用进行了相应的研究，通过不同的手段提高晒黄烟的使用价值，从而提升晒黄烟的实用价值。

中国专利CN201810184517.9采用蒸馏的方式，称取晒黄烟原料，加入20％~95％的乙醇溶液，回流提取两次，合并两次的提取液，并过滤收集滤液，再利用100nm陶瓷膜进行过滤后减压浓缩得到晒黄烟浸膏，然后加入浓度95％的乙醇溶液室温沉降，取上清液再次利用100nm陶瓷膜过滤处理后减压浓缩除去全部的酒精溶剂，得到晒黄烟净油；最后用利用分子蒸馏设备对晒黄烟净油进行精细化分离，收集轻组分即为晒黄烟分子蒸馏物。本发明工艺针对性强，提取物香气愉悦，晒黄烟净油及晒黄烟分子蒸馏轻组份在卷烟中具有较好的应用效果。但是，通过该方法处理，卷烟企业需要进行设备投入，且过程过于繁琐，不适合卷烟企业的大规模生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种晒黄烟的混配加工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种晒黄烟的混配加工方法，包括以下步骤：

将晒黄烟进行前处理；

将经过所述前处理后的所述晒黄烟与其他原料烟料混合得到混合烟料；

将所述混合烟料进行再处理形成最终产品。

优选地，所述前处理依次包括第一次回潮、第一次铺叶、第一次松散混合、第一次润叶、第二次松散混合、第二次润叶、第三次松散混合和第一次复烤。

优选地，所述再处理依次包括第二次回潮、第二次铺叶、第四次松散混合和第二次复烤。

优选地，所述其他原料烟料为黑龙江中部烤烟、河南上部烤烟、福建下部烤烟和云南中部烤烟中的至少一种。

优选地，所述晒黄烟为辽宁中部烟晒黄烟和云南中部烟晒黄烟中的至少一种。

优选地，所述混合烟料中所述其他原料烟料与所述晒黄烟的质量比为（7.5~8.0）：（2.5~2.0）。

优选地，所述混合烟料中含有以下重量份成分：黑龙江中部烤烟2.0~2.5份、河南上部烤烟2.5~3.0份、福建下部烤烟1.5~2.0份、云南中部烤烟1.0~1.5份、辽宁中部烟晒黄烟1.0~1.5份、云南中部烟晒黄烟1.0~1.5份。

优选地，所述第一次回潮采用真空回潮处理，回潮至所述晒黄烟在65℃~75℃下的水分含量为17.5wt%~18.5wt%；所述第二次回潮至所述晒黄烟在60~70℃下的水分含量为16wt%~18wt%。

优选地，所述第一次润叶至所述晒黄烟在60~65℃下的水分含量为16wt%~17wt%；所述第二次润叶至所述晒黄烟在65~70℃下的水分含量为18wt%~19wt%。

优选地，所述第一次复烤时，在干燥一区的温度为45~55℃、干燥二区的温度为55~65℃、干燥三区的温度为75~85℃、干燥四区的温度为55~65℃、干燥五区的温度为45~55℃、干燥六区的温度为40~50℃；所述第二次复烤时，在干燥一区的温度为45~55℃、干燥二区的温度为50~60℃、干燥三区的温度为55~65℃、干燥四区的温度为55~65℃、干燥五区的温度为50~60℃、干燥六区的温度为45~55℃。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

本发明的一种晒黄烟的混配加工方法，借助于打叶复烤生产线，通过不同加工工序的组合，达到了降低晒黄烟特有杂气，提升烟气舒适性和余味的目的，从而提高了晒黄烟原料的使用价值，使经过处理后的晒黄烟能够应用于卷烟配方中，且不降低卷烟品质。通过对回潮、润叶、复烤等工序中相应工艺参数的控制，有效改善了晒黄烟杂气显露、刺激大，残留重等不利因素；再经过二次复烤后，使晒黄烟特有气息减弱、烟气特性和口感特性得到改善，本发明的一种晒黄烟的混配加工方法可大幅度提升晒黄烟在卷烟中的使用配比，提升晒黄烟的使用价值。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种晒黄烟的混配加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明实施例提供一种晒黄烟的混配加工方法，工艺流程如图1所示，包括以下步骤：

（1）将晒黄烟进行前处理；

（2）将经过前处理后的晒黄烟与其他原料烟料混合得到混合烟料；

（3）将混合烟料进行再处理形成最终产品。

其中，步骤（1）中前处理依次包括第一次回潮、第一次铺叶、第一次松散混合、第一次润叶、第二次松散混合、第二次润叶、第三次松散混合和第一次复烤。第一次回潮采用真空回潮处理，回潮至晒黄烟在65℃~75℃下的水分含量为17.5wt%~18.5wt%；第一次润叶至晒黄烟在60~65℃下的水分含量为16wt%~17wt%；第二次润叶至晒黄烟在65~70℃下的水分含量为18wt%~19wt%。第一次复烤时，在干燥一区的温度为45~55℃、干燥二区的温度为55~65℃、干燥三区的温度为75~85℃、干燥四区的温度为55~65℃、干燥五区的温度为45~55℃、干燥六区的温度为40~50℃。在第一次复烤时，干燥后还包括第一次冷却工艺，冷却至晒黄烟料为25~35℃，水分含量为10wt%~11wt%。

晒黄烟为可选辽宁中部烟晒黄烟和云南中部烟晒黄烟中的至少一种。

步骤（2）中的其他原料烟料为黑龙江中部烤烟、河南上部烤烟、福建下部烤烟和云南中部烤烟中的至少一种。混合烟料中其他原料烟料与晒黄烟的质量比为（7.5~8.0）：（2.5~2.0）。优选地，混合烟料中含有以下重量份成分：黑龙江中部烤烟2.0~2.5份、河南上部烤烟2.5~3.0份、福建下部烤烟1.5~2.0份、云南中部烤烟1.0~1.5份、辽宁中部烟晒黄烟1.0~1.5份、云南中部烟晒黄烟1.0~1.5份。更优选地，混合烟料中含有以下质量百分比成分：黑龙江中部烤烟22%、河南上部烤烟20%、福建下部烤烟18%、云南中部烤烟17%、辽宁中部烟晒黄烟13%和云南中部烟晒黄烟10%。

步骤（3）中再处理依次包括第二次回潮、第二次铺叶、第四次松散混合和第二次复烤。第二次回潮采用真空回潮处理，回潮至晒黄烟在60~70℃下的水分含量为16wt%~18wt%。第二次复烤时，在干燥一区的温度为45~55℃、干燥二区的温度为50~60℃、干燥三区的温度为55~65℃、干燥四区的温度为55~65℃、干燥五区的温度为50~60℃、干燥六区的温度为45~55℃。在第二次复烤时，干燥后还包括第二次冷却工艺，冷却至晒黄烟料为25~35℃，水分含量为10wt%~11wt%。

以下结合具体实施例做进一步说明。

实施例1

本发明实施例1提供一种晒黄烟的混配加工方法，包括以下步骤：

（1）将质量比为1:1的辽宁中部烟晒黄烟和云南中部烟晒黄烟的混合晒黄烟依次进行如下处理：第一次回潮、第一次铺叶、第一次松散混合、第一次润叶、第二次松散混合、第二次润叶、第三次松散混合和第一次复烤。第一次回潮采用真空回潮处理，回潮至晒黄烟在65℃~70℃下的水分含量为17.8wt%；第一次润叶至晒黄烟在60~65℃下的水分含量为16.3wt%；第二次润叶至晒黄烟在65~70℃下的水分含量为18.7%。第一次复烤时，在干燥一区的温度为48~52℃、干燥二区的温度为58~62℃、干燥三区的温度为78~82℃、干燥四区的温度为58~62℃、干燥五区的温度为48~52℃、干燥六区的温度为43~47℃。在第一次复烤时，干燥后还包括第一次冷却工艺，冷却至晒黄烟料为32~35℃，水分含量为10.6%。

（2）将经过步骤（1）处理后的混合晒黄烟与黑龙江中部烤烟、河南上部烤烟、福建下部烤烟和云南中部烤烟进行混合得到混合烟料，混合烟料中含有以下重量份成分：黑龙江中部烤烟2.0份、河南上部烤烟2.5份、福建下部烤烟1.5份、云南中部烤烟1.0份、辽宁中部烟晒黄烟1.0份、云南中部烟晒黄烟1.0份。

（3）将步骤（2）的混合烟料依次进行如下处理：第二次回潮、第二次铺叶、第四次松散混合和第二次复烤。第二次回潮采用真空回潮处理，回潮至晒黄烟在60~65℃下的水分含量为17.3wt%。第二次复烤时，在干燥一区的温度为49~53℃、干燥二区的温度为52~56℃、干燥三区的温度为60~64℃、干燥四区的温度为60~64℃、干燥五区的温度为53~57℃、干燥六区的温度为49~53℃。在第二次复烤时，干燥后还包括第二次冷却工艺，冷却至晒黄烟料为30~35℃，水分含量为10.3wt%。

实施例2

本发明实施例2提供一种晒黄烟的混配加工方法，包括以下步骤：

（1）将质量比为13:10的辽宁中部烟晒黄烟和云南中部烟晒黄烟的混合晒黄烟依次进行如下处理：第一次回潮、第一次铺叶、第一次松散混合、第一次润叶、第二次松散混合、第二次润叶、第三次松散混合和第一次复烤。第一次回潮采用真空回潮处理，回潮至晒黄烟在70℃~75℃下的水分含量为18.2wt%；第一次润叶至晒黄烟在60~65℃下的水分含量为16.6wt%；第二次润叶至晒黄烟在65~70℃下的水分含量为18.4%。第一次复烤时，在干燥一区的温度为45~50℃、干燥二区的温度为55~60℃、干燥三区的温度为75~80℃、干燥四区的温度为55~60℃、干燥五区的温度为45~50℃、干燥六区的温度为40~45℃。在第一次复烤时，干燥后还包括第一次冷却工艺，冷却至晒黄烟料为32~35℃，水分含量为10.2%。

（2）将经过步骤（1）处理后的混合晒黄烟与黑龙江中部烤烟、河南上部烤烟、福建下部烤烟和云南中部烤烟进行混合得到混合烟料，混合烟料中含有以下重量份成分：黑龙江中部烤烟2.5份、河南上部烤烟3.0份、福建下部烤烟2.0份、云南中部烤烟1.5份、辽宁中部烟晒黄烟1.3份、云南中部烟晒黄烟1.0份。

（3）将步骤（2）的混合烟料依次进行如下处理：第二次回潮、第二次铺叶、第四次松散混合和第二次复烤。第二次回潮采用真空回潮处理，回潮至晒黄烟在65~70℃下的水分含量为17.5wt%。第二次复烤时，在干燥一区的温度为45~50℃、干燥二区的温度为50~55℃、干燥三区的温度为55~60℃、干燥四区的温度为55~60℃、干燥五区的温度为50~55℃、干燥六区的温度为45~50℃。在第二次复烤时，干燥后还包括第二次冷却工艺，冷却至晒黄烟料为30~35℃，水分含量为10.6wt%。

对本发明实施例2中处于各个处理阶段的晒黄烟取样进行感官质量评吸评价。按表1制定评吸打分表，评吸结果如表2所示。

表1 感官指标及评分标度

表2 评吸结果

由表2中评吸结果可以明显看出：晒黄烟处理前，晒黄烟气息重，香气质稍好，香气量较充足，浓度较高，劲头较大，烟气较粗糙，刺激性较大，余味残留较重。

晒黄烟二次回潮后，晒黄烟气息变轻，香气质中等偏上，香气量稍足，烟气浓度稍大，劲头稍大，浓度劲头匹配性较好，鼻腔和喉部的刺激性降低，余味稍舒适。

晒黄烟与烤烟混配复烤后，晒黄烟气息较弱，香气较好，香气量较充足，浓度劲头适中，刺激稍有，余味较舒适。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将晒黄烟进行前处理；

将所述混合烟料进行再处理形成最终产品。

2.如权利要求1所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述前处理依次包括第一次回潮、第一次铺叶、第一次松散混合、第一次润叶、第二次松散混合、第二次润叶、第三次松散混合和第一次复烤。

3.如权利要求2所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述再处理依次包括第二次回潮、第二次铺叶、第四次松散混合和第二次复烤。

4.如权利要求1所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述其他原料烟料为黑龙江中部烤烟、河南上部烤烟、福建下部烤烟和云南中部烤烟中的至少一种。

5.如权利要求4所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述晒黄烟为辽宁中部烟晒黄烟和云南中部烟晒黄烟中的至少一种。

6.如权利要求5所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述混合烟料中所述其他原料烟料与所述晒黄烟的质量比为（7.5~8.0）：（2.5~2.0）。

7.如权利要求6所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述混合烟料中含有以下重量份成分：黑龙江中部烤烟2.0~2.5份、河南上部烤烟2.5~3.0份、福建下部烤烟1.5~2.0份、云南中部烤烟1.0~1.5份、辽宁中部烟晒黄烟1.0~1.5份、云南中部烟晒黄烟1.0~1.5份。

8.如权利要求3所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述第一次回潮采用真空回潮处理，回潮至所述晒黄烟在65℃~75℃下的水分含量为17.5wt%~18.5wt%；所述第二次回潮至所述晒黄烟在60~70℃下的水分含量为16wt%~18wt%。

9.如权利要求8所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述第一次润叶至所述晒黄烟在60~65℃下的水分含量为16wt%~17wt%；所述第二次润叶至所述晒黄烟在65~70℃下的水分含量为18wt%~19wt%。

10.如权利要求9所述的一种晒黄烟的混配加工方法，其特征在于，所述第一次复烤时，在干燥一区的温度为45~55℃、干燥二区的温度为55~65℃、干燥三区的温度为75~85℃、干燥四区的温度为55~65℃、干燥五区的温度为45~55℃、干燥六区的温度为40~50℃；所述第二次复烤时，在干燥一区的温度为45~55℃、干燥二区的温度为50~60℃、干燥三区的温度为55~65℃、干燥四区的温度为55~65℃、干燥五区的温度为50~60℃、干燥六区的温度为45~55℃。