CN109123744A - 一种滚筒式烟草烘焙机及烘焙烟草的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒式烟草烘焙机及烟草烘焙方法。该滚筒式烟草烘焙机，包括：可绕轴线旋转的滚筒，滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口；滚筒内设有第一热风排出装置和第二热风排出装置，第一热风排出装置比第二热风排出装置更靠近入料口，第一热风排出装置用于向滚筒内排出第一温度的热风，第二热风排出装置用于向滚筒内排出第二温度的热风，所述第一温度为200～300℃。该滚筒式烟草烘焙机烘焙所得烟草碎丝率低，填充值高，感官品质好。

Description

一种滚筒式烟草烘焙机及烘焙烟草的方法

技术领域

本发明属于烟草领域，具体涉及一种滚筒式烟草烘焙机及烘焙烟草的方法。

背景技术

烟草(如梗丝、叶丝)经过增温增湿技术膨胀处理后，其体积达到湿膨胀的效果。经过膨胀处理后的烟草经高温干燥定型后，具有更高的填充值、较好的燃烧特性和较低的焦油含量。

对膨胀后的梗丝进行烘焙，能够把梗丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率，并使其松散和变形卷曲，提高填充能力；将部分苦味、辛辣、刺激性及木质气等杂气、杂味得到一定的改善，使梗丝感官质量和物理质量得到提升，优化产品吸味；拓宽梗丝使用范围及使用比例，降低卷烟制品的焦油量和制造成本。

发明内容

本申请一方面提供一种滚筒式烟草烘焙机，包括：可绕轴线旋转的滚筒，滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口；滚筒内设有第一热风排出装置和第二热风排出装置，第一热风排出装置比第二热风排出装置更靠近入料口，第一热风排出装置用于向滚筒内排出第一温度的热风，第二热风排出装置用于向滚筒内排出第二温度的热风。

本申请又一方面提供一种烟草处理系统。该烟草处理系统包括烟草膨胀装置和上述滚筒式烟草烘焙机。

本申请又一方面提供一种烘焙烟草的方法。该烟草烘焙方法使用上述的滚筒式烟草烘焙机烘焙烟草。

本申请又一方面提供一种烟草处理方法，包括对烟草进行膨胀，以及使用上述烘焙烟草的方法对膨胀处理后的烟草进行烘焙处理。

有益效果

本公开的烟草膨胀装置具有以下一项或多项有益效果：

1)对烟草的膨胀效果更好；

2)节能减排；

3)效率高。

本公开的滚筒式烟草烘焙机具有以下一项或多项有益效果：

1)对烟草的烘焙效果更好；

2)节能；

3)效率高；

4)降耗。

本公开的烟草处理系统具有以下一项或多项有益效果；

1)对烟草的处理效果更好；

2)节能；

3)效率高；

4)降耗。

本公开的方法获得的烟草，如梗丝，具有一项或多项有益效果：

1)烟草的梗丝木质气等杂气和刺激性较低，香气更加饱满；

2)烟草的填充值更高；

3)烟草的整丝率更高；

4)烟草的造碎率更低；

5)提高原料利用率。

下面将结合附图和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是，本领域技术人员将理解，下列附图和实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明的范围的限定。根据附图和优选实施方案的下列详细描述，本发明的各种目的和有利方面对于本领域技术人员来说将变得显然。

附图说明

图1为一个烟草处理系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面将根据图1对本公开的烟草处理系统的结构进行详细说明。

烟草处理系统

在一些方面，提供一种烟草处理系统。该烟草处理系统包括烟草膨胀装置10和滚筒式烟草烘焙机20。

在一些实施方案中，烟草处理系统还包括排潮风机112，排潮风机112分别与滚筒式烟草烘焙机20和烟草膨胀装置10气体连接。排潮风机112可用于将滚筒式烟草烘焙机20排出的热风输送到烟草膨胀装置10内(例如送到烟草膨胀装置10的增压装置11内)。

在一些实施方案中，排潮风机112与增压装置11之间设有加压风机113。加压风机113用于对排潮风机112输送到增压装置11的热风进行增压。

在一些实施方案中，烟草是梗丝。例如，烟草处理系统是梗丝处理系统。

烟草膨胀装置

在一些方面，提供一种烟草膨胀装置10。

该烟草膨胀装置10包括：高压膨胀腔18和卸压出料腔17，高压膨胀腔18与卸压出料腔17通过通道19连通，高压膨胀腔18上设有进料口，卸压出料腔17上设有出料口。该烟草膨胀装置10还包括增压装置11，增压装置11与高压膨胀腔18气体连接。增压装置11可用于向高压膨胀腔18内输气，使高压膨胀腔18内达到预设的压力。

烟草膨胀装置10用于对烟草进行膨胀处理。高压膨胀腔18内能够达到高温高压的环境(高于常温的温度、高于常压的压力)，进而能够在高温高压下对烟草进行增温增湿处理。烟草经增温增湿处理后，经过通道19进入卸压出料腔。卸压出料腔的压力为常压，此时，烟草组织内的高气压突然释放，产生气爆膨胀的效果。

发明人发现，相较于在常压下对烟草进行增温增湿，在高压下(例如通过本申请的烟草膨胀装置10)对烟草进行增温增湿，获得的膨胀烟草质量更好。

在一些实施方案中，烟草膨胀装置没有排潮装置。烟草膨胀装置内以蒸汽和热风为介质对烟草进行增温增湿，蒸汽用量可根据需要提高物料的含水率来计算，如物料需要提高含水率1％，则蒸汽施加流量为1％左右，蒸汽充分利用，进而烟草膨胀装置无需排潮。既节约了能源，还简化了装置。

在一些实施方案中，所述预设的压力大于大气压，例如为0.2MPa，例如为0.2～0.4MPa，例如为0.5～0.6MPa，例如为0.6～0.8MPa。

在一些实施方案中，通道19的中部截面积最小，由中部至两端截面积逐渐扩张。

在一些实施方案中，通道19是两端扩张中间收缩的管道。例如，沿从高压膨胀腔18到卸压出料腔17的方向，通道19的的截面面积先逐渐减小再逐渐增大。再例如，通道19的截面为长方形，管道的顶面从靠近高压膨胀腔18的一处向下弯折，在高压膨胀腔18和卸压出料腔17之间的一处达到最低，然后再向上弯折至到达卸压出料腔17。再例如，在高压膨胀腔18与卸压出料腔17之间的任一处，通道19的横截面积达到最小值。

基于此，一方面，通道19能够控制气体和物料从高压膨胀腔排出的速度，进而起到维持高压膨胀腔内压力的作用。另一方面，通道19至卸压出料腔17横截面由小至大的结构有利于烟草的膨胀。烟草与蒸汽/热风的混合物通过通道19后，烟草组织内的气压在卸压出料腔17瞬间释放，进而对烟草产生快速膨胀的效果。

在一些实施方案中，根据设计的物料流量，通道19的最小横截面积被设定为能够使高压膨胀腔18内的压力达到设定的压力范围。

在一些实施方案中，烟草膨胀装置10包括进料装置12。进料装置12用于将烟草输入到高压膨胀腔18内。

在一些实施方案中，沿从高压膨胀腔到卸压出料腔的方向，高压膨胀腔的进料口比增压装置11在高压膨胀腔内的出口更靠近卸压出料腔。基于此，从进料口进入的烟草能够在增压装置11排出的气体的推动下，朝卸压出料腔17的方向运动。

在一些实施方案中，烟草膨胀装置10工作时，烟草与蒸汽和/或热风在高压膨胀腔18内混合，然后共同通过通道19，喷射到卸压出料腔17内。

在一些实施方案中，增压装置11包括气体混合腔15、蒸汽输入管道110、热风输入管道111和排气喷嘴13。蒸汽输入管道110和热风输入管道111与气体混合腔15气体连接。蒸汽输入管道110和热风输入管道111可用于向气体混合腔15内分别输入蒸汽和热风。排气喷嘴13位于气体混合腔15上与高压膨胀腔18气体连接，用于将气体混合腔15内的气体输送到高压膨胀腔18内。

在一些实施方案中，增压装置11还包括蒸汽引射器14。蒸汽引射器14安装在蒸汽输入管道110的末端，与蒸汽输入管道110气体连接，位于气体混合腔15之前，用于对将输入到气体混合腔15内的热风进行加速。

在一些实施方案中，热风输入管道111在增压装置11内的出气口位于蒸汽引射器14的出气口的附近。基于此，从蒸汽引射器14喷出的蒸汽能够带动从热风输入管道111排出的热风共同前进，进入气体混合腔15。

在一些实施方案中，该烟草膨胀装置还包括进料装置12，进料装置12与高压膨胀腔18的进料口连接，可用于向高压膨胀腔18输送烟草。

在一些实施方案中，进料装置12上设有气锁。基于此，能够避免高压膨胀腔18内的蒸汽和/或热风外溢而物料可以通过。

在一些实施方案中，通过烟草膨胀装置10对烟草进行增温、增湿和膨胀处理。例如，梗丝在高压膨胀腔18内与高压蒸汽和热风的混合气体接触，之后梗丝与气体一同穿过通道19进入卸压出料腔17，完成梗丝增温、增湿和膨胀的过程。

在一些实施方案中，卸压出料腔17的出口与滚筒式烟草烘焙机20的进料口直接连接。例如，卸压出料腔17的出口与滚筒式烟草烘焙机20的进料口之间不设置额外的传输装置。基于此，避免了从膨胀装置中输出的烟草在输送过程中温度下降萎缩的情况，避免了烟草进入滚筒后需要再次加热而造成的能源浪费，此外，还提高了烘焙后烟草的填充值等物理指标。

在一些实施方案中，烟草处理系统还包括排潮风机112，排潮风机112的一端与滚筒式烟草烘焙机20的热风排出口气体连接，另一端与高压膨胀腔18气体连接(例如与热风输入管道111气体连接)。排潮风机可用于将滚筒式烟草烘焙机20排出的热风至少部分通过热风输入管道111输送到高压膨胀腔18中。基于此，能够实现热风的循环利用。

在一些实施方案中，排潮风机112与高压膨胀腔18之间设有加压风机113。

在一些实施方案中，蒸汽和热风在气体混合腔15内混合，然后通过排气喷嘴13喷入高压膨胀腔18。

在一些实施方案中，高压膨胀腔18设有温度传感器。根据设定的高压膨胀腔18内的温度范围，通过温度传感器监测高压膨胀腔18内的温度，当高压膨胀腔18内的温度低于设定范围的下限时，调节流量调节阀增加蒸汽的流量，当高压膨胀腔18内的温度高于设定范围的上限时，调节流量调节阀减小蒸汽的流量。

在一些实施方案中，高压膨胀腔18设有压力传感器。根据设定的高压膨胀腔18内的压力范围，通过压力传感器监测高压膨胀腔18内的压力，当高压膨胀腔18内的压力低于设定范围的下限时，调高加压风机113的频率，当高压膨胀腔18内的压力高于设定范围的上限时，调低加压风机113的频率。

滚筒式烟草烘焙机

在一些方面，提供一种滚筒式烟草烘焙机。

在一些实施方案中，滚筒式烟草烘焙机20包括

可绕轴线旋转的滚筒23，滚筒23的一端设有入料口21，另一端设有出料口22；滚筒23内设有第一热风排出装置24和第二热风排出装置25，第一热风排出装置24比第二热风排出装置25更靠近入料口21，第一热风排出装置24用于向滚筒内排出第一温度的热风，第二热风排出装置25用于向滚筒内排出第二温度的热风。

基于此，可以精细地调控滚筒内不同烘焙段的热风温度分布，获得品质更好的烟草产品。

在一些实施方案中，沿滚筒长度方向，以入料口为起点，第一热风排出装置位于(例如分布在)滚筒中0～X的范围内，第二热风排出装置位于(例如分布在)滚筒中X～L的范围内，X＝0.4L～0.9L(例如0.5L、0.6L、0.7L、0.8L)，L是滚筒长度。

在一些实施方案中，第一热风排出装置24和/或第二热风排出装置25设置在滚筒23的筒腔内。可选地，第一热风排出装置24和/或第二热风排出装置25是设有热风排出口的排风管。

在一些实施方案中，第一热风排出装置24与第二热风排出装置25用于排出不同温度的热风。

在一些实施方案中，第一热风排出装置和/或第二热风排出装置包括多个热风排出口，沿滚筒的长度方向分布有多个所述第一热风排出装置的热风排出口和/或第二热风排出装置的热风排出口。

在一些实施方案中，第一热风排出装置24比第二热风排出装置25更靠近入料口21。

在一些实施方案中，第一热风排出装置24靠近入料口21，第二热风排出装置25靠近出料口22。

在一些实施方案中，滚筒式烟草烘焙机20包括滚筒23，滚筒23的筒腔内分第一热风区241和第二热风区251，第一热风区241比第二热风区251更靠近入料口21。第一热风排出装置24设置在第一热风区241内，第二热风排出装置25设置在第二热风区251内。

在一些实施方案中，第一热风排出装置24和/或第二热风排出装置25包括多个热风排出口。

第一热风排出装置24的热风排出口均设置在第一热风区241内，第二热风排出装置25的热风排出口均设置在第二热风区251内。

在一些实施方案中，沿滚筒的长度方向分布有多个所述第一热风排出装置24的热风排出口和/或第二热风排出装置25的热风排出口。

在一些实施方案中，沿滚筒23的轴线方向，每200mm至少设有一个或一排热风排出口。

在一些实施方案中，滚筒式烟草烘焙机20包括机架26，滚筒23设于机架26上并能够绕滚筒23的中心轴线旋转。

在一些实施方案中，当滚筒式烟草烘焙机20工作时，滚筒23的进料口21距离地平面的高度高于出料口22。

在一些实施方案中，滚筒式烟草烘焙机20包括筒壁加热装置。筒壁加热装置用于加热滚筒23的筒壁。

烟草处理方法

在一些方面，提供一种烟草处理方法，包括使用上述烟草处理系统对烟草依次进行膨胀处理和烘焙处理。

在一个实施方案中，使用烟草处理系统的烟草膨胀装置对原料烟草进行膨胀处理。

在一个实施方案中，使用烟草处理系统的滚筒式烟草烘焙机对膨胀后的烟草进行烘焙处理。

烟草膨胀方法

在一些方面提供一种烟草膨胀方法。该烟草膨胀方法使用上述烟草膨胀装置对原料烟草进行膨胀处理。

在一些实施方案中，烟草经高压膨胀腔18处理后的含水率为35～40％(例如37％)。

在一些实施方案中，烟草经高压膨胀腔18处理后的温度为90～110℃，例如100±2℃。

在一些实施方案中，高压膨胀腔18内的压力为0.1～0.9Mpa(例如0.2Mpa、0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa、0.7Mpa、0.8Mpa)。

在一些实施方案中，高压膨胀腔内的温度为90～120℃。

在一些实施方案中，高压膨胀腔18内以蒸汽和热风为介质，蒸汽用量可根据需要提高物料的含水率来计算，如物料需要提高含水率1％，则蒸汽施加流量为1％左右，蒸汽充分利用，高压膨胀区无需排潮。

在一些实施方案中，收集滚筒式烟草烘焙机20排出的热风，并将至少部分所述热风输入到所述烟草膨胀装置10中。例如用排潮风机112收集滚筒式烟草烘焙机20排出的热风，并将至少部分所述热风输入到所述烟草膨胀装置10中。基于此，能够实现热风的循环利用。

在一些实施方案中，高压膨胀腔内使用的蒸汽优选饱和蒸汽。

烟草烘焙方法

在一些方面，提供一种烘焙烟草的方法。该烟草烘焙方法使用上述的滚筒式烟草烘焙机烘焙烟草。

在一些实施方案中，待烘焙的烟草是潮湿烟草。

在一些实施方案中，待烘焙的烟草是潮湿梗丝。

在一些实施方案中，潮湿烟草是指对原料烟草实施蒸汽膨胀处理获得的潮湿膨胀烟草。

在一些实施方案中，潮湿梗丝是指对原料梗丝实施蒸汽膨胀处理获得的潮湿膨胀梗丝。

在一些实施方案中，潮湿烟草的含水率是35～40wt％。

在一些实施方案中，待烘焙的烟草的含水率是35～40wt％。

在一些实施方案中，烘焙烟草的方法包括：使烟草与第一温度的第一热风接触，至获得第一温度的第一梗丝；使第一梗丝与第二温度的第二热风接触，至获得第二温度的第二梗丝。

在一些实施方案中，通过调节滚筒的倾斜角和/或滚筒转速来调节烟草与第一热风接触的时间以及烟草与第二热风接触的时间。

在一些实施方案中，滚筒转速为5～15rpm。

在一些实施方案中，滚筒倾斜角为1～10°，例如3～5°。

在一些实施方案中，第一温度大于第二温度。例如，第一温度比第二温度高50～100℃。

在一些实施方案中，第一温度为200～300℃，例如200～210℃，210～220℃，220～230℃，230～240℃，240～250℃，250～260℃，260～270℃，270～280℃，280～290℃，290～300℃。

在一些实施方案中，第二温度为90～120℃，例如90～100℃，100～110℃，110～120℃。

在一些实施方案中，烟草与第一热风接触的时间为100～250s，例如110～120s，120～130s，130～140s，140～150s，150～160s，160～170s，170～180s，180～190s，190～200s。

在一些实施方案中，第一梗丝与第二热风接触的时间为50～150s，例如110～120s，120～130s，130～140s，140～150s，150～160s，160～170s，170～180s，180～190s，190～200s。

在一些实施方案中，烘焙处理包括：使梗丝从卸压出料腔17通过并直接进入第一热风区241，在滚筒23的旋转和梗丝的自身重力作用下，呈螺旋式向前行进，并在第一热风系统和筒壁的双重加热下，完成烘焙。

实施例1

以下提供一个具体例子，使用本申请的烟草膨胀装置处理原料梗丝。

原料梗丝含水率34.5±1％。以梗丝流量1200kg/h为例，高压膨胀腔18体积约0.21m³，通道19最小截面为0.032m²。高压膨胀腔内温度为105±3℃，绝对压力为0.2Mpa，处理时间约3s。

膨胀后梗丝温度100±2℃，膨胀后梗丝含水量36.5±1％。

实施例2

以下提供一个具体的例子，使用本申请的滚筒式烟草烘焙机烘焙上述膨胀后的梗丝。

将实施例1所得膨胀梗丝直接送入实施例2的滚筒式烟草烘焙机中。实施例2的滚筒式烘焙机的轴线上设置第一热风排出装置和第二热风排出装置。第一热风排出装置和第二热风排出装置分别是一根设置在滚筒轴线上的排风管道，管道上沿长度方向和沿圆周方向上分别设置有多个排风口。第一热风排出装置比第二热风排出装置更靠近滚筒的入料口。

对比例1

对比例1的滚筒式烟草烘焙机内仅设有一个热风排出装置，热风排出装置在滚筒内仅有一个出风口，向滚筒内输出一种温度的热风。

对比例1a将实施例1所得膨胀梗丝，直接送入对比例1的滚筒式烟草烘焙机中。

对比例1b将实施例1所得膨胀梗丝，经过暴露在空气中的传输振槽，再送入对比例1的滚筒式烟草烘焙机中。

实施例2和对比例1的相关参数如下表1所示：

表1

实施例2和对比例1获得的烘焙处理后的梗丝指标对比如下表2所示：

表2

对比例1a和1b的梗丝的内部尚未达到工艺要求的含水率，造成最终产品在储存过程中发生霉变的现象。同时对比例1a和1b在梗丝干燥过程中会有梗丝萎缩的情况，膨胀效果较差。对比例1b的梗丝填充值较低。对比例1a和1b的整丝率较低，碎丝率较高。

感官质量评价：

将实施例2和对比例1a～1b的干燥梗丝分别与叶丝按照1：8混合，然后制成的成品卷烟分别进行评价。根据行业标准评测并打分，如下表3：

表3

对比例1a和1b的梗丝吸味与叶丝的配伍性和协调性较差，影响卷烟产品的感官质量。

实施例2的梗丝与叶丝配伍后，指出卷烟具有以下优点：梗丝的杂气和刺激性显著降低，香气更加饱满，余味较舒适。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种滚筒式烟草烘焙机，包括：可绕轴线旋转的滚筒，滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口；

滚筒内设有第一热风排出装置和第二热风排出装置，第一热风排出装置比第二热风排出装置更靠近入料口，第一热风排出装置用于向滚筒内排出第一温度的热风，第二热风排出装置用于向滚筒内排出第二温度的热风。

2.根据权利要求1所述的滚筒式烟草烘焙机，沿滚筒长度方向，以入料口为起点，第一热风排出装置位于滚筒中0～X的范围内，第二热风排出装置位于滚筒中X～L的范围内，X＝0.4L～0.9L，L是滚筒长度。

3.根据权利要求1所述的滚筒式烟草烘焙机，第一热风排出装置和/或第二热风排出装置包括多个热风排出口，沿滚筒的长度方向分布有多个所述第一热风排出装置的热风排出口和/或第二热风排出装置的热风排出口。

4.根据权利要求1所述的滚筒式烟草烘焙机，其特征在于以下一项或多项：

第一热风排出装置包括一个沿滚筒轴线设置的排风管，所述排风管上设有一个或多个热风排出口；

第二热风排出装置包括一个沿滚筒轴线设置的排风管，所述排风管上设有一个或多个热风排出口。

5.根据权利要求4所述的滚筒式烟草烘焙机，其特征在于以下一项或多项：

沿所述排风管的长度方向，设有多个排风口；

沿所述排风管的周向，设有多个排风口。

6.根据权利要求1所述的滚筒式烟草烘焙机，还包括筒壁加热装置，筒壁加热装置用于加热滚筒的筒壁。

7.一种烟草处理系统，包括烟草膨胀装置和权利要求1～6任一项的滚筒式烟草烘焙机，滚筒式烟草烘焙机用于烘焙烟草膨胀装置处理后的烟草。

8.根据权利要求7所述的烟草处理系统，所述烟草膨胀装置包括：

高压膨胀腔和卸压出料腔，所述高压膨胀腔与卸压出料腔通过通道连通，高压膨胀腔上设置有进料口，卸压出料腔上设置有出料口；和

增压装置，所述增压装置与高压膨胀腔气体连接，用于使高压膨胀腔内达到预设的压力。

9.根据权利要求7所述的烟草处理系统，烟草处理系统还包括排潮风机，排潮风机的一端与滚筒式烟草烘焙机的热风排出口气体连接，另一端与高压膨胀腔气体连接。

10.根据权利要求7所述的烟草处理系统，所述卸压出料腔的出口与滚筒式烟草烘焙机直接连接。

11.一种烘焙烟草的方法，该方法使用权利要求1～9任一项的滚筒式烟草烘焙机烘焙烟草，包括：

i)将待烘焙烟草送入所述滚筒中，滚筒筒壁的温度为80～120℃；

ii)使烟草与第一温度的第一热风接触，至获得第一温度的第一烟草；

iii)使第一烟草与第二温度的第二热风接触，至获得第二温度的第二烟草；

第一温度为200～300℃，第二温度为90～120℃。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于以下一项或多项：

烟草与第一热风接触的时间为100～250s；

第一烟草与第二热风接触的时间为50～150s；

滚筒转速为5～15rpm；

滚筒倾斜角为1～10°。

13.根据权利要求11所述的方法，所述待烘焙烟草具有以下一项或多项特征：

-含水率为35～40％；

-温度为100±2℃；

-待烘焙烟草是经水蒸气膨胀处理的烟草；

-待烘焙烟草是梗丝。

14.一种处理烟草的方法，包括，

对原料梗丝实施蒸汽膨胀处理，获得膨胀梗丝；

使用权利要求11～13任一项所述的方法烘焙所述膨胀梗丝。

15.根据权利要求14所述的处理烟草的方法，所述方法使用权利要求7～10任一项的烟草处理系统处理烟草，包括：

收集滚筒式烟草烘焙机排出的热风，并将至少部分所述热风输入到所述烟草膨胀装置中。