CN105318673A - 一种分段式茶叶烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于绿茶制作设备技术领域，公开了一种分段式茶叶烘干机，用于解决烘干设备存在的热能利用率低，烘干后的茶叶口感差的问题。本发明包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通。

Description

一种分段式茶叶烘干设备

技术领域

本发明属于绿茶制作设备技术领域，具体公开了一种分段式茶叶烘干设备。

背景技术

绿茶（GreenTea）是中国的主要茶类之一，是指采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的饮品。其制成品的色泽和冲泡后的茶汤较多的保存了鲜茶叶的绿色格调。常饮绿茶能防癌，降脂和减肥，对吸烟者也可减轻其受到的尼古丁伤害。

绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。绿茶是以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为主调，故名绿茶。绿茶是将采摘来的鲜叶先经高温杀青，杀灭了各种氧化酶，保持了茶叶绿色，然后经揉捻、干燥而制成，清汤绿叶是绿茶品质的共同特点。中国生产绿茶的范围极为广泛，河南、贵州、江西、安徽、浙江、江苏、四川、陕西（陕南）、湖南、湖北、广西、福建是我国的绿茶主产省份。

在绿茶的生产制作过程中，由于揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒杆，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁，因此需要对茶叶进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求。

现有技术中关于茶叶烘干设备的技术文献也较多，例如申请号为201120021250.5的发明专利公开了一种茶叶烘干机，包括烘干体和设于烘干体体内自上而下回转传动的链传动机构，链传动机构铰接有撑料板,烘干体内壁安装有对应于不同层面的撑料板的水平导轨；烘干体进料端一侧斜设有由低向高传送物料的传送机构；导轨各层对称错位安装在烘干机内壁上。

申请号为201210499930.7的发明专利公开了一种茶叶烘干装置，包括机架、电机和烘干箱，烘干箱和电机均固定在机架上，烘干箱内部设有中心轴，中心轴为空心轴或者实心轴，中心轴的两端均伸出烘干箱之外并与机架固定，电机的机轴连接有一主动轮，中心轴的一端连接有一从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，烘干箱内部的中心轴上均匀设置有多根翻动杆，翻动杆的一端固定在中心轴上，烘干箱顶端设有进料口，烘干箱的底部设有出料口，出料口通过出料口盖密封，烘干箱的两端对称设置有进风口和出风口，烘干箱的箱壁为多层结构，烘干箱的箱壁由内至外分别为导水层、干燥层以及外壳层，导水层为PVC材质的导水层，导水层上均匀设有供液态水和水蒸气通过的微孔，干燥层为填充在导水层与外壳层之间的活性炭层，外壳层为钢质外壳层，外壳层的底部设有排水接口；翻动杆采用插接、卡接、胶接、螺接或者焊接的方式与中心轴连接；烘干箱为长方体形，球形、椭圆体形或者圆柱体形。

申请号为201310306573.2的发明专利公开了一种茶叶烘干设备，包括机架，机架上设置有用于容置茶叶并对其进行烘干处理烘干箱体、以及驱使烘干箱体进行摆动使得烘干箱体内的茶叶沿一路径方向进行输送的驱动机构，烘干箱体上沿该路径方向的始末端分别设置茶叶的进料口和出料口；该茶叶烘干设备还包括向烘干箱体内供应热空气用于干燥茶叶的热风机构，热风机构包括对空气进行加热的加热箱，加热箱的热风出口通过连接管与烘干箱体内腔室相连通连接；加热箱位于烘干箱体的下方，连接管包括与烘干箱体底部设置热风进口相固连的第一管体段以及与加热箱热风出口相固连的第二管体段，第一、二管体段之间设置有具有柔性的第三管体段，第三管体段的两端分别与第一、二管体段固接为一体；烘干箱体呈长盒状，烘干箱体出料端的箱体顶部设置有用于排出茶叶内灰尘的排灰口，烘干箱体内部还设有温度传感器。

申请号为201420246130.9的发明专利公开了一种茶叶烘干设备，，包括机架、驱动装置、传动装置、烘干整形锅、加热装置、传动装置安装在机架上，驱动装置与传动装置连接，整形锅与传动装置连接，还包括烘干腔，烘干整形锅为两个或者两个以上，烘干整形锅按层布置在烘干腔内；烘干整形锅上设置有进料位和出料位，并且烘干整形锅的进料位高于出料位，下一层烘干整形锅的进料位与上一层烘干整形锅的出料位相对应；烘干整形锅由进料位向出料位方向倾斜设置。

申请号为201420400858.2的发明专利公开了一种茶叶烘干机：包括用于盛放待烘干茶叶的料斗，料斗安装在机架上，料斗的斗底为筛网构成，料斗的底部与向料斗内部通入热风对茶叶进行烘干的热风管相连接，料斗口部的斗壁上设置有进气孔，进气孔处的气流流向为斜向下且由料斗的外围指向料斗内部，进气孔与引风组件相连接；料斗的侧壁为夹层结构，进气孔设置在料斗的内侧壁上，料斗侧壁上的壁腔通过进气孔与料斗的斗腔连通连接，壁腔与引风组件的出风口连通连接；进风口沿料斗的周向均匀间隔设置；进风口处设置有挡板，挡板与调控进风口开合状态的调节组件相连接；热风管由内、外管组合构成，外管套设在内管的外围，内、外管之间夹合的夹腔与料斗侧壁的壁腔连通连接，引风组件由热风管进气端设置的风机构成，风机的出风口分别与内管的管腔以及内、外管之间夹合的夹腔连通连接，内管进气端的管腔内设置有用于加热气流的加热组件。

然而，现有的烘干设备的烘干方式都是直接将茶叶放置在烘干箱（料斗或者链板）上进行烘干，这种烘干方式会导致热能的利用率低，并且茶叶烘干，口感较差。

发明内容

本发明为了解决烘干设备存在的热能利用率低，烘干后的茶叶口感差的问题，而提供一种分段式茶叶烘干设备，能够对茶叶进行分段式烘干处理，提高热能的利用率；同时发明烘干后得到茶叶品质更好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种分段式茶叶烘干设备，包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，其特征在于，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通。

所述预热箱的底部设置有用于放置茶叶的陶瓷丝网。

所述陶瓷丝网的下端分布有布气盘，所述布气盘与管道连通。

所述布气盘包括多条并列设置的布气管，所述布气管与管道均连通，所述布气管的上端开设有喷气孔。

所述喷气孔的纵向截面呈梯形，并且喷气孔的上端的长度大于喷气孔下端的长度。

所述布气管均匀的分布在陶瓷丝网的下端。

所述的烘箱和预热箱的外部包覆有隔热保温层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的分段式茶叶烘干设备，将烘箱内的热量输送给预热箱，茶叶烘干分为预烘干和烘干两个步骤，提高了热量的利用率，节约了资源。

同时，本发明烘干后的茶叶品质更高，色泽更加浓郁，经久耐泡；取得了意想不到的效果。传统的工艺的烘干，当茶叶进入烘箱内，由于温度比较高，导致茶叶在高温下灼烧，产生焦气味和烟气味。本发明通过预热和烘干，在达到烘干效果的同时，能够降低烘干的温度，从而使得烘干后的茶叶品质更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是本发明的烘干箱的结构示意图；

图3是本发明的预热箱的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、烘箱，3、管道，4、预热箱，21、上壳，22、下壳，23、蒸汽腔，24、吸液芯，25、电电热丝层，26、通孔，27、隔热保温层，41、陶瓷丝网，42、布气管，43、通气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的分段式茶叶烘干设备，包括机架1，所述机架1的上方设置有烘箱2，所述烘箱2内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳21和下壳22，所述上壳21和下壳22连接在一起并形成真空的蒸汽腔23，所述蒸汽腔23的内壁上设有吸液芯24，所述蒸汽腔23内填充有工作液体，所述下壳22的下表面上包覆有电加热丝层25，所述上壳21的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架1上还设置有预热箱4，所述烘箱2的上端开设有通孔26，所述通孔26配设有管道3，所述预热箱4的底部经管道3与通孔26连通。本发明的分段式茶叶烘干设备，将烘箱内的热量输送给预热箱，茶叶烘干分为预烘干和烘干两个步骤，提高了热量的利用率，节约了资源。

同时，本发明烘干后的茶叶品质更高，色泽更加浓郁，经久耐泡；取得了意想不到的效果。传统的工艺的烘干，当茶叶进入烘箱内，由于温度比较高，导致茶叶在高温下灼烧，产生焦气味和烟气味。本发明通过预热和烘干，在达到烘干效果的同时，能够降低烘干的温度，从而使得烘干后的茶叶品质更高。

本发明的电加热丝层具有热传递效率高，并且加热均与的特点，进一步提高茶叶的品质。

作为本发明一种优选的方式，预热箱4的底部设置有用于放置茶叶的陶瓷丝网41；所述陶瓷丝网41的下端分布有布气盘，所述布气盘与管道3连通；所述布气盘包括多条并列设置的布气管42，所述布气管42与管道3均连通，所述布气管42的上端开设有喷气孔。

本发明的喷气孔的纵向截面呈梯形，并且喷气孔的上端的长度大于喷气孔下端的长度。

作为本发明一种优选的方式，布气管42均匀的分布在陶瓷丝网41的下端。

为了减少热能的散失，提高热能的利用率，本发明的烘箱2和预热箱4的外部包覆有隔热保温层27。

为了便于湿气的排出，预热箱的上部还开设有通气孔43。

实施例一

本实施例的分段式茶叶烘干设备，包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通。

实施例二

本实施例的分段式茶叶烘干设备，包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通；所述预热箱的底部设置有用于放置茶叶的陶瓷丝网。

实施例三

本实施例的分段式茶叶烘干设备，包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通；所述预热箱的底部设置有用于放置茶叶的陶瓷丝网；所述陶瓷丝网的下端分布有布气盘，所述布气盘与管道连通。

实施例四

本实施例的分段式茶叶烘干设备，包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通；所述预热箱的底部设置有用于放置茶叶的陶瓷丝网；所述陶瓷丝网的下端分布有布气盘，所述布气盘与管道连通；所述布气盘包括多条并列设置的布气管，所述布气管与管道均连通，所述布气管的上端开设有喷气孔。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述喷气孔的纵向截面呈梯形，并且喷气孔的上端的长度大于喷气孔下端的长度。

实施例六

在实施例五的基础之上，所述布气管均匀的分布在陶瓷丝网的下端。

实施例七

在上述任一实施例的基础之上，所述的烘箱和预热箱的外部包覆有隔热保温层。

Claims (7)

1.一种分段式茶叶烘干设备，包括机架，所述机架的上方设置有烘箱，其特征在于，所述烘箱内的下底面设置有加热装置，所述加热装置包括上壳和下壳，所述上壳和下壳连接在一起并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述下壳的下表面上包覆有电加热丝层，所述上壳的上表面作为茶叶的烘干平台，所述机架上还设置有预热箱，所述烘箱的上端开设有通孔，所述通孔配设有管道，所述预热箱的底部经管道与通孔连通。

2.根据权利要求1所述的分段式茶叶烘干设备，其特征在于，所述预热箱的底部设置有用于放置茶叶的陶瓷丝网。

3.根据权利要求2所述的分段式茶叶烘干设备，其特征在于，所述陶瓷丝网的下端分布有布气盘，所述布气盘与管道连通。

4.根据权利要求3所述的分段式茶叶烘干设备，其特征在于，所述布气盘包括多条并列设置的布气管，所述布气管与管道均连通，所述布气管的上端开设有喷气孔。

5.根据权利要求4所述的分段式茶叶烘干设备，其特征在于，所述喷气孔的纵向截面呈梯形，并且喷气孔的上端的长度大于喷气孔下端的长度。

6.根据权利要求5所述的分段式茶叶烘干设备，其特征在于，所述布气管均匀的分布在陶瓷丝网的下端。

7.根据权利要求1-6任一所述的分段式茶叶烘干设备，其特征在于，所述的烘箱和预热箱的外部包覆有隔热保温层。