CN104853627B - 用于使含有淀粉的产品膨胀的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于使含有淀粉的产品膨胀的方法和设备，其提供了产品的更为有效的膨胀，同时减少或避免对于产品的味道或品质的不希望有的影响。用于使含有淀粉的产品膨胀的方法包括下列步骤：使产品经受沿下游方向流动的热的过程气体，以致借助于热冲击使产品膨胀，同时沿下游方向在过程气体中传送该产品；以及通过喷射冷却介质来降低过程气体的温度，同时在过程气体中进一步传送该产品。

Description

用于使含有淀粉的产品膨胀的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于使含有淀粉的产品膨胀的方法和设备。本发明还涉及一种通过该方法或设备膨胀的含有淀粉的产品，例如烟草。

背景技术

在现有技术中，出于改进烟草的装填特性的目的，使烟草膨胀是已知的。大多数的解决方案包括将湿的烟丝放在具有高速和高温的气流中，以使烟草同时膨胀和干燥。膨胀的原因直接涉及烟草的温度的快速升高。该膨胀是在非常短的时期内被暴露于高温的烟草的细胞结构发生变化的结果。膨胀的机理(mechanism)被通过烟草中的膨胀介质从液态到气态的相变进行说明。此外，该相变发生的速度对于膨胀的程度是关键性的。

当前使用的膨胀方法可被划分为两类。在第一类中，产品被以膨胀剂浸渍，该膨胀剂为例如二氧化碳、氮、氟利昂或有机溶剂。在第二类中，仅将水用作膨胀介质。第一类提供了卓越的膨胀，但它需要附加的浸渍过程以使膨胀剂是有用的。第二类同样提供了膨胀，但它由于对最大温度的限制而具有降低的功效。此外，不仅对该最大温度进行限制，而且被施加过长时期的较高温度会对膨胀产品的味道或品质具有不希望有的影响。

除了烟草以外，可利用所述方法膨胀的其它含有淀粉的产品包括食品，例如玉米或水稻。这些产品可分别通过膨胀变形成爆玉米花或爆米花。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于使含有淀粉的产品膨胀的方法和设备，其提供了该产品的更为有效的膨胀，同时减少或避免了对于该产品的味道或品质产生的不希望有的影响。

本发明涉及一种用于使含有淀粉的产品膨胀的方法，该方法包括下列步骤：

使产品经受沿下游方向流动的热的过程气体，以致通过热冲击使产品膨胀，同时沿下游方向在过程气体中传送产品；以及

通过喷射冷却介质来降低过程气体的温度，同时在过程气体中进一步传送产品。

特别地，该产品不仅在过程气体中被传送，而且由该过程气体传送。

由于冷却介质的喷射，可非常快速地降低该产品周围的温度，以致在产品膨胀之后，在被在过程气体中传送的同时，该产品不会不必要地受热。冷却介质的喷射还使产品能够被加热至较高温度并且被维持于那个较高温度，这是由于冷却介质将快速地减少该产品所经受的热量。通过加热至较高温度并维持那个较高温度以加强热冲击，在防止产品中的不希望有的味道影响的同时，获得更好的膨胀。根据本发明的方法提供了一种限制产品对热量的暴露时间的可靠方法。

由此，由于高温冲击，该方法允许用于膨胀烟草的较高装填能力，但它通过限制产品暴露于热量持续延长的时期来防止出现不希望有的味道影响。由此，由于改良的冷却导致产品不发生显著的味道改变。

在一些实施例中，该方法并未喷射膨胀剂，并且该设备可仅将水用作膨胀介质。由此，本发明使含有淀粉的产品能够被暴露于用于膨胀的高温，同时它可有效地限制该暴露的时间。该温度可由此被提高到在现有技术中在不使用膨胀剂的情况下是不可能的程度。暴露的持续时间可被以单独方式更为随意地确立和控制以满足产品的产品膨胀所需的热冲击的需求。

特别地，过程气体是过热蒸汽，以致可改善它的传热性能。该过程气体可包括过热的水蒸气。特别地，该方法可在闪蒸塔干燥系统中进行。

特别地，含有淀粉的产品是烟草，优选地是烟丝、烟片、烟梗或整片烟叶。梗部的膨胀可使获得具有高装填能力(filling power)但具有低尼古丁含量的产品成为可能。在其它应用中，该产品可以是其它含有淀粉的产品，例如玉米或水稻，其可同样由于它们的淀粉含量而膨胀。

优选地，烟草具有不低于重量百分比为约7％至8％的水的含水量或含湿量。更为优选地，烟草中的该含湿量为重量百分比从约13％至约30％。此外，通过调节过程气体或冷却介质的特性，特别是蒸汽的含量，可控制烟草的含湿量。

特别地，产品经受热的过程气体和过程气体的温度的降低在过程气体于其中流动的管道的相邻部分中进行。产品在膨胀和冷却期间的传送允许快速地改变产品周围的温度并由此使产品以可靠的方式经受预定温度。

冷却介质可优选地是冷却气体，例如空气。作为选择，可将冷却液体用作冷却介质。

冷却介质可特别是水或水蒸气。优选地，冷却介质是脱矿质的水或水蒸气。作为选择，或者另外，冷却介质包括氮、二氧化碳或氩或者由其构成。所有的这些介质或气体通常并不与含有淀粉的产品起化学反应并且因此并不以不希望的方式改变产品的味道或外观。

特别地，过程介质或冷却介质或过程气体和冷却介质包括小于约10％的空气、或小于约2％的氧气。这防止含有淀粉的产品经受氧化。优选地，冷却介质或过程气体主要由氮和二氧化碳构成。冷却介质可在若干位置处被喷射，所述若干位置沿过程气体的流的下游方向彼此间隔开一定的距离。

优选地，通过在至少两个下游位置处喷射冷却介质来降低过程气体的温度，以致可沿下游方向在过程气体中获得负的温度梯度。由此，提供具有用于喷射冷却介质的若干不同位置的冷却过程。特别地，该温度梯度通过沿过程气体的流动方向贯穿特定距离喷射冷却气体来获得。

特别地，通过过程气体来传送该产品。由此，无需用于该产品的附加传送装置。然而，在其它实施例中，可另外或作为选择地设置用于该产品的传送装置。

优选地，该方法包括调节喷射的冷却介质的量。这可包括通过控制装置来操作阀。

在一些实施例中，本发明并未使用膨胀介质。在其它实施例中，可喷射膨胀介质以有助于产品膨胀。该膨胀介质可仅是水。然而，该膨胀介质可还包括膨胀剂。

该方法可包括在膨胀和冷却之后，将产品从过程气体中分离出来的步骤。

该方法可在闭环中操作，其中，在产品分离之后，过程气体被至少部分地或全部地再循环和加热，以便提供用于产品膨胀所必需的加热的过程气体。

该方法可包括在其中喷射冷却介质的一个或若干位置处确定过程气体的温度。所确定的温度可用于在产品膨胀或冷却期间来控制温度状况。

该方法可包括至少确定热的过程气体在产品膨胀期间的压力。所确定的压力可用于控制膨胀期间的压力状况。

本发明还涉及一种用于使含有淀粉的产品膨胀的设备，包括：

加热器，该加热器适于加热过程气体；

产品入口；

高温区，在该高温区中，使产品在被传送的同时膨胀；和

温降区，该温降区位于高温区的下游，其中，该温降区包括至少一个冷却介质入口，该至少一个冷却介质入口适于向热的过程气体喷射冷却介质，以致降低环绕该产品的气体的温度。

由于冷却介质的喷射，产品周围的温度可被非常快速地降低，以致在产品膨胀之后，产品在继续通过该设备的同时不会不必要地受热。冷却介质的喷射还使产品能够被加热至较高温度并被维持于那个较高温度，这是由于冷却介质将快速地减少产品所经受的热量。通过加热至较高温度并维持那个较高温度以加强热冲击，在防止产品中的不希望的味道影响的同时，获得更好的膨胀。本发明提供了一种限制产品对热量的暴露时间的可靠方式。

由此，由于高温冲击，本发明允许用于膨胀烟草的较高装填能力，但它通过限制产品暴露于热量持续延长的时期来防止出现不希望的味道影响。由此，由于改良的冷却导致产品不发生显著的味道改变。

特别地，无需喷射膨胀剂，并且该设备可仅将水用作膨胀介质。由此，本发明使含有淀粉的产品能够暴露于用于膨胀的高温，同时它可有效地限制该暴露的时间。该温度可因此被提高至在现有技术中在不利用膨胀剂的情况下是不可能的程度。暴露的持续时间可以单独的方式更为随意地确立和控制以满足产品的产品膨胀所需的热冲击的需求。

特别地，过程气体是过热蒸汽，以致可改善它的传热性能。该过程气体可包括过热的水蒸气。特别地，该设备可以是闪蒸塔干燥系统。

特别地，含有淀粉的产品是烟草，优选地是烟丝、烟片、烟梗或整片烟叶。梗部的膨胀可使获得具有高装填能力但具有低尼古丁含量的产品成为可能。在其它应用中，该产品可以是其它含有淀粉的产品，例如玉米或水稻，其可同样由于它们的淀粉含量而膨胀。

优选地，烟草具有不低于重量百分比为约7％至8％的水的含水量。更为优选地，烟草中的含湿量为重量百分比从约13％至约30％。此外，通过调节过程气体或冷却介质的特性，特别是蒸汽的含量，可控制烟草的含湿量。

优选地，还在温降区中传送该产品。特别地，该高温区和温降区由管道的相邻部分形成。产品在膨胀和冷却期间的传送使得能够快速地改变产品周围的温度并且由此以可靠的方式使产品经受预定温度。

冷却介质可优选地是冷却气体，例如空气。作为选择，可将冷却液体用作冷却介质。

冷却介质可特别是水或水蒸气。优选地，冷却介质是脱矿质的水或水蒸气。作为选择，或者另外，冷却介质包括氮、二氧化碳或氩或者由其构成。所有的这些介质或气体通常并不与含有淀粉的产品起化学反应并且因此并不以不希望的方式改变产品的味道或外观。

特别地，过程介质或冷却介质或过程气体和冷却介质包括小于约10％的空气、或小于约2％的氧气。这防止含有淀粉的产品经受氧化。优选地，冷却介质或过程气体主要由氮和二氧化碳构成。

优选地，冷却介质入口包括阀，该阀适于调节喷射的冷却介质的量。特别地，可连续地调节一个或多个阀的通量(throughput)。由此，可实现对于温降区中的温度进行的精确控制。特别地，该阀可通过反馈控制器进行控制，该反馈控制器将温度状况、特别是温降区的端部中或该端部处的温度作为反馈值。

在另一实施例中，若干冷却介质入口沿下游方向相继设置在温降区中。优选地，设置两个至十个冷却介质入口。该结构使过程气体和包含在其中的产品能够更为快速且有效的冷却。此外，可实现对于沿温降区的下游方向的温度梯度进行更为精确的调节。特别地，可将阀分配给每一个冷却介质入口。优选地，以彼此独立的方式控制这些阀。然而，在一些实施例中，可还例如通过成比例地设定它们的阀门开度而以彼此相关的方式控制这些阀。在其它实施例中，可为若干冷却介质入口仅设置一个阀，以致通过中央阀可控制冷却介质通过若干入口的通量。

优选地，设置用于控制至少一个阀的控制装置。特别地，该控制装置根据温降区的端部处的所需温度来控制该阀，该所需温度可特别由传感器确定。

在另一实施例中，可设置控制装置，该控制装置适于使得可单独地控制若干相继设置的冷却介质入口的阀，以便沿温降区的下游方向获得限定的温度梯度。这允许对温降区中的温度梯度进行更好的且更为精确的控制。特别地，该控制装置使该设备能够适于该产品的不同的通量。

优选地，该设备还包括膨胀介质入口。该膨胀介质入口特别地位于产品入口的上游，并且更为特别地位于加热器的上游。特别地，该膨胀介质是蒸汽，优选地是过热蒸汽。

特别地，可由加热器施加进一步的热量，以使过程气体变成过热蒸汽。该蒸汽可特别地取代被与烟草一起引入到该系统中的气体或空气。因此，在将膨胀介质喷射到过程气体中之前，可将尾气中的一些从过程气体的循环中移除。

特别地，加热器设置在产品入口的上游。该产品入口可设置在高温区中。特别地，加热器将过程气体加热到约160摄氏度至600摄氏度，优选地加热至约200摄氏度。因此，将加热器加热到约220摄氏度至1000摄氏度的温度。

在另一实施例中，该设备还包括产品分离单元，在该产品分离单元中，将产品从过程气体中分离出来。该产品分离单元可以是重力操作的产品分离单元，其中，产品在重力作用下落下，同时将过程气体的流沿另一方向、特别是朝向顶部引导。可特别地通过增大产品分离单元中的管道或缸的直径来降低产品分离单元中的过程气体的流速。可在本发明的实施例中应用的其它可能的产品分离单元包括旋风分离单元或滤网。

优选地，高温区和温降区呈闭环设置，该产品分离单元被设置于位于温降区的下游的位置处并且产品入口被设置在高温区中。这改善了能量效率，这是因为重新使用了该过程气体的剩余热量。此外，可重新使用包括在过程气体中的膨胀介质。在膨胀介质包括显著影响该设备的运行成本的试剂(例如氩)的情况下，这是特别有益的。

在一个实施例中，温度传感器被至少沿温降区分布。温度传感器优选地向至少一个冷却介质入口的至少一个阀的控制装置提供呈过程气体在若干位置处的温度的形式的输入信号。优选地，至少一个温度传感器设置于温降区的下游端。此外，温度传感器可设置于冷却介质入口之前或之后。所有温度传感器的信号均可向一个控制装置提供，该控制装置因此使得该控制还基于温度的关联性。

此外，在一些实施例中，压力传感器可设置在根据本发明的设备中。特别地，该设备可被控制成，使得将低于环境压力的压力维持在高温区中以便促进产品的膨胀。优选地，该控制装置适于控制成，使高温区中的压力低于或至少不显著高于环境压力。

在一个实施例中，产品通过过程气体的流动进行传送。特别地，该产品呈小块的形式，以致过程气体可施加用于传送产品的足够大的力。优选地，过程气体以足够高的速度流过产品插置到其中的管道。在其它实施例中，产品可通过附加的传送装置(例如，传送带等)进行传送。

此外，本发明提供了一种烟草产品，该烟草产品包括由如先前详细说明的根据本发明的方法或设备处理的烟草。该烟草产品特别是配方烟丝(cut filler tobacco)。然而，烟草制品还可以是完整的或切割的烟叶或诸如吸烟制品(特别是香烟或雪茄)之类的成品。此外，烟草产品可以是用于吸烟装置的含有烟草的产品，其仅对烟草加热而非使烟草燃烧。特别地，烟草产品与现有技术中的膨胀的烟草产品的不同之处在于具有较高的膨胀程度。现将通过如在附图中所示的示例性实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1示出了根据本发明的设备的示意图。

具体实施方式

如图1中所示的根据本发明的实施例的设备包括上游管道1，再循环的过程气体的至少多个部分在该上游管道1中流动。膨胀介质入口2设置于该上游管道1处。该膨胀介质入口2包括特别是控制阀，用以调节喷射的膨胀介质的量。膨胀介质特别地取代或稀释在该过程中再循环的过程气体。特别地，膨胀介质取代由烟草带入到过程气体中的气体或空气。

上游管道1通向炉或热交换器3，过程气体可在该炉或热交换器3中加热。该炉或热交换器3可包括烟气出口4，以便将烟气从过程气体中划分出来。热交换器3可利用再循环的过程气体或尾气的热量来加热过程气体。

可在热交换器3的下游设置加热器5。该加热器5可在运转期间具有约220摄氏度至1000摄氏度的温度并且可加热过程气体从160摄氏度到600摄氏度，优选地加热到180摄氏度。位于热交换器3或加热器5的下游的区段是高温区6。该高温区6特别地在加热装置3、5与冷却介质入口7之间延伸。特别地，产品入口8设置在该高温区6中。产品入口8设置于高温区中的大致上游位置处。更为具体地，该产品入口8在高温区6中设置于加热器5或热交换器3的稍下游。产品入口8适于每次将受控量的含有淀粉的产品连续地向高温区6提供。这可通过在产品入口8中设置旋转滚筒作为剂量装置获得，以致可控制产品的量。当产品经历该高温区6时，发生加强的热冲击并且使产品膨胀。除了烟草之外，可使其它含有淀粉的产品膨胀。

将该产品暴露于极端温度，同时通过高温区6的长度和其中的过程气体的流量来限制该暴露的时间。产品的高传热系数通过将过热的过程气体用作用于传热的介质、特别是过热的水蒸汽来获得。通过产品入口7提供的烟草特别是烟丝，其可已经例如通过施加套管(casing)、浸渍或蒸汽而被预加热。过程气体的类型、压力、温度和组分可通过膨胀介质入口2、烟气出口4、以及热交换器3和加热器5进行控制。

特别地，通过产品入口8供给的烟草包括重量百分比为至少约7％至8％的水。更为优选地，该烟草中的重量百分比为13％至30％含湿量是所期望的。含湿量对于烟草的膨胀是重要的，这是因为淀粉中的蒸汽的突然产生是烟草中的淀粉的膨胀的主要原因。在高温区6的下游，若干冷却介质入口7设置在温降区9中。冷却介质入口7相继设置在该温降区9中。冷却介质入口7包括喷射喷嘴和流量控制阀10，这些喷射喷嘴直接设置在形成该温降区9的管道中，这些流量控制阀10控制经过每一个冷却介质入口7的冷却介质的流量。冷却介质入口7适于喷射冷却介质。冷却介质特别是温度比高温区6中的过程气体低的气体。由此，在温降区9中，降低了过程气体和产品的温度。过程气体和烟草随后流动到降温区11中，该降温区11设置在温降区9的下游。产品暴露于如由过程气体提供的该高温介质的持续时间通过设置一组冷却介质入口7(特别是呈喷射喷嘴的形式)和控制装置进行控制，以致可将冷却介质引至过程气体和产品颗粒(特别是烟草颗粒)的混合物，以便降低它们的温度。由此，可随意地确立该高温暴露的持续时间。这允许将该温度提高至高温区6中的程度，这些程度在现有技术中在不利用膨胀剂的情况下是不可能的。由此，烟草会被暴露于极端温度，这促进了烟草的膨胀。

特别地，温降区9可通过下列管道形成，该管道沿流动方向的延伸方向包括至少竖向部件。特别地，温降区9中的该管道可基本上沿向上的竖向方向延伸。由此，由于产品上的重力，产品的流动会略低于过程气体的流动，这延长了产品在温降区9中的时间。这会提高由冷却介质入口7、由控制装置和温降区9提供的冷却效果。特别地，流量控制阀10被控制成用于喷射冷却介质。冷却介质入口7可被设置在不同的构造和位置中以获得所需冷却效果。在当前实施例中，冷却介质入口7被沿温降区9的管道基本上等距离地设置。

降温区11在当前实施例中沿大致水平的方向延伸。在降温区11的下游，设置产品分离单元12。该产品分离单元12特别是重力操作的产品分离单元。该产品分离单元12可在其上部区域中呈柱形，并在其下部区域中呈锥形。在锥形的最低位置处，设置有产品出口13。该产品出口13可以或者是开口、可闭合的开口或者可包括传送装置，例如可旋转的滚筒，以便将加工过的产品从该产品分离单元12中移除。该产品分离单元12在其上部区域中连接于再循环管道14。再循环管道14中的过程气体具有约140摄氏度的温度。过程气体在该设备的闭环系统中的流动通过设置在再循环管道14中的泵或风扇15实现。在再循环管道14的下游端处，设置尾气出口16，用于在过程气体的多个部分流到上游管道1中之前移除过程气体的其它部分。再循环管道14和上游管道1可以是一体的。尾气出口16可设置有阀，以便控制尾气的流出量。遍及该设备，特别是在高温区6中、在温降区9中、并且在一些实施例中在降温区11中，可设置一个或若干温度传感器。该温度传感器可使对于过程气体的温度和烟草的温度的控制成为可能。此外，若干温度传感器可允许控制遍及该设备、并且特别是温降区9中的温度曲线。特别地，温降区9中的温度可通过冷却介质的类型、温度、体积、流量、或液滴尺寸来确定。

在一些实施例中，可在该设备中实施压力控制器，该压力控制器包括压力传感器并且因此控制遍及该设备的风扇或泵和相应的阀。由此，可实现压力的平衡或压力的控制。此外，通过控制过程气体的流速，可控制产品的高温暴露的持续时间。

所有前述的控制参数均限定产品的出口状况，特别是烟草的膨胀程度、即烟草的体积增益的百分比、以及热冲击的程度。

在下文中，将描述根据本发明的实施例的方法。起初，可通过上游管道1中的膨胀介质入口为可被至少部分地再循环的过程气体提供膨胀介质。随后，通过热交换器3或加热器5或热交换器3和加热器5加热过程气体。加热器5可特别是电加热器。然而，在其它实施例中，加热器5可还是加热介质流过的加热器。随后，通过产品入口8向高温区9提供产品、特别是配方烟丝。由于产品中的湿气和产品中的淀粉含量，在产品的快速温度变化期间发生的热冲击使产品膨胀。特别地，将该产品在显著低于高温区6中的温度的温度下通过产品入口8供给。特别地，将产品在环境温度下乃至在低于环境温度的温度下通过产品入口8供给。可还对该产品进行预加热，特别是预加热到略低于水的沸点的温度。

将产品借助于过程气体传送通过高温区6，直到它到达温降区9，在该温降区9中，设置有若干相继的冷却介质入口7。通过每一个冷却介质入口7，将冷却介质喷射到温降区9中，以致快速地降低温降区9中的温度。为此目的，将流量控制阀分配给每一个冷却介质入口7。在温降区9之后，产品到达降温区11，在该降温区11中，已经显著降低了过程气体的温度。由于其中冷却介质快速地冷却过程气体和产品的温降区9，产品可以在高温区6中经受比在可比较的现有技术解决方案中高的温度。特别地，温度冲击由被通过产品入口8供给的产品与高温区6中的温度之间的温差限定。然而，如果产品经受高温时间过长，则产品会降解，这会导致产品的味道、结构或外观的改变，这是不希望发生的。

在降温区11之后，膨胀的产品与过程气体一起到达产品分离单元，在该产品分离单元中，将膨胀的产品从过程气体中分离出来。随后，使过程气体通过再循环管道14再循环至上游管道1，在该上游管道1中，可通过尾气出口16将过程气体的多个部分从该系统中排出。风扇15设置在再循环管道14中，以便维持过程气体在该设备中的循环。作为选择，同样可能的是，将风扇15或任何其它循环装置设置于设备中的另一位置处。可将循环装置连接于中央控制装置。可通过中央控制装置控制过程气体的流量、温度、和冷却介质喷射。

Claims (12)

1.用于使含有淀粉的产品膨胀的方法，包括下列步骤：

使所述产品经受沿下游方向流动的热的过程气体，以致借助于热冲击使所述产品膨胀，同时沿所述下游方向在所述过程气体中传送所述产品；以及

通过喷射冷却介质来降低所述过程气体的温度，同时在所述过程气体中进一步传送所述产品，

其中，通过在至少两个下游位置处喷射冷却介质来降低所述过程气体的温度，以致能够沿所述下游方向在所述过程气体中获得温度梯度。

2.用于使含有淀粉的产品膨胀的设备，包括：

加热器，所述加热器适于加热过程气体；

产品入口；

高温区，在所述高温区中，使所述产品在被传送的同时膨胀；和

温降区，所述温降区位于所述高温区的下游，其中，所述温降区包括若干冷却介质入口，所述若干冷却介质入口适于向热的过程气体喷射冷却介质，以致降低环绕所述产品的所述气体的温度；以及

其中，若干冷却介质入口沿下游方向相继设置在所述温降区中。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述冷却介质入口包括阀，所述阀适于调节喷射的冷却介质的量。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述设备还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述阀。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述设备还包括控制装置，所述控制装置适于使得能够单独地控制若干相继设置的冷却介质入口的阀，以便沿所述温降区的下游方向获得限定的温度梯度。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述设备还包括膨胀介质入口。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述设备还包括产品分离单元，在所述产品分离单元中，将所述产品从所述过程气体中分离出来。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述高温区和所述温降区呈闭环设置，所述产品分离单元被设置于所述温降区的下游的位置处并且所述产品入口设置在所述高温区中。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，温度传感器被至少沿所述温降区分布。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述设备还包括至少一个压力传感器和压力控制装置，所述压力控制装置适于控制至少在所述高温区中的压力。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述产品被借助于所述过程气体的流动传送。

12.烟草产品，所述烟草产品包括由根据前述权利要求中任一项所述的方法或设备处理的烟草。