CN208582207U - 一种防串味蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体地说，涉及一种防串味蒸箱，包括蒸室，所述蒸室的内壁设有用于蒸汽流通的进口和出口，进口高于出口设置，所述出口连接有向蒸室外侧排送气体的风模块机，令蒸室内产生负压使蒸汽由进口流向出口并排出蒸箱外。本实用新型提供的蒸箱从蒸室内较高处喷入蒸汽，蒸汽向下流动并从蒸室内较低处排出，达到了同时蒸制多种食物不串味效果。

Description

一种防串味蒸箱

技术领域

本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体地说，涉及一种防串味蒸箱。

背景技术

蒸箱是现代烹饪设备，用动态蒸汽平衡技术，烹饪过程能保留食物的原有营养成分。相比微波炉使用分子振动的加热方式，蒸箱的加热更加温和，加热后的食物不会出现发干的现象，并且使用方便，逐渐被追求品质生活的消费者接受。

现有的家用电蒸箱常采用循环蒸汽，自蒸箱底部产生蒸汽，并在顶部收集上升的蒸汽进行循环加热，但是由于循环的蒸汽在蒸箱内存在时间长，若在蒸箱不同层架蒸制不同食物时，会导致食物串味。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种蒸箱，令蒸汽从蒸室内较高处产生并在负压风机的作用下流向较低处，以将废蒸汽及时排出机体外从而实现防串味的目的。

为达到上述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种防串味蒸箱，包括蒸室8，所述蒸室8的内壁设有用于蒸汽流通的进口1和出口2，进口1高于出口2设置，所述出口2连接有向蒸室8外侧排送气体的风机模块6，令蒸室8内产生负压使蒸汽由进口1流向出口2并排出蒸箱外。

上述方案中，所述蒸室8为蒸箱的内胆，蒸室8开口朝向蒸箱前侧设置，在蒸室8中设置有供蒸汽进出的进口1和出口2，与现有技术不同的是，进口1在垂直方向上高于出口2设置，使得蒸室8内的蒸汽自上向下流动，同时，与出口2相连的风机模块向蒸箱外侧排送气体，使得蒸室8内压力降低产生负压，使得从进口1注入蒸室8的蒸汽随压力的变化从出口2排出。

本实用新型的进一步方案为：所述进口1与设于蒸室8外壁的蒸汽发生器5经进气管3密封连接，令产自发生器的蒸汽经进气管3输送至进口1并进入蒸室8内。

本实用新型的进一步方案为：所述出口2与设于蒸室8外壁的风机模块6经出气管4密封连接，令蒸室8内产生负压使得蒸汽从出口2排至蒸箱外。

上述方案中，蒸汽发生器5和风机模块6分别通过密封的管线与蒸室8的进口1和出口2相连，使得蒸汽发生器5和风机模块6在蒸箱内部的安装位置更加灵活多样，例如，可以将蒸汽发生器5设置在蒸箱靠近水源的一侧，以便于水体的更换和添加；再例如，还可将风机模块6设置在蒸箱外壁的检修口或散热孔附近。

本实用新型的进一步方案为：所述蒸汽发生器5和风机模块6均设于蒸室8外侧的顶部。

上述方案中，将蒸汽发生器5和风机模块6设置在蒸室8顶部的水平面上，相比安装在蒸室8的外侧壁，提高了安装稳定性，仅需要简单的固定即可实现蒸汽发生器5和风机模块6稳固安装。此外，在拆除蒸箱外壳后可直接在蒸室8的顶面对蒸汽发生器5和风机模块6进行检修作业，降低了操作难度，提高了便利性。

本实用新型的进一步方案为：所述蒸箱的外壁设有与风机模块6对应的排气口7，令蒸室8内的蒸汽经风机模块6输送至排气口7并排出蒸箱外。

本实用新型的进一步方案为：所述排气口7设于蒸箱前侧的顶部，与设于蒸室8顶部前侧的风机模块6相对应。

上述方案中，蒸室8内的废蒸汽经风机模块6带动从设于蒸箱外壁的一侧的排气口7排出蒸箱外，所述排气口7呈长条状设在蒸箱前侧，并且位于蒸室8开口上缘和控制面板下缘之间，形成了紧凑的蒸箱外观设计。

本实用新型的进一步方案为：所述进口1与出口2在重力方向上距离最远设置；

优选的，蒸室8的顶壁均布设有若干进口1，蒸室8的底板均布设有若干出口2，出口2的数量多于进口1设置。

上述方案中，进口1和出口2在蒸室8内重力方向上距离最远，即进口1设于蒸室8内部的顶面，出口2设于蒸室8内部的底面，使得蒸汽从蒸室8的顶部向下流动至底部充分加热食物，并且在负压的影响下从蒸室8底部排出蒸箱外。优选的，设于底面的出口2多于设于顶面的进口1，使得进口1和出口2之间形成多股蒸汽流，使得加热的食品受热均匀。

本实用新型的进一步方案为：所述蒸室8内侧顶面的中部设有至少两个进口1，蒸室8内侧底板的边缘均匀设有至少四个出口2；优选的，所述蒸室8底板为矩形，并且在矩形的四角各设有一个出口2。

上述方案中，设于底面边缘的出口2在风机模块6向外排风的作用下，使得蒸室8靠近出口2附近的气压降低，使得蒸室8顶面中部释出的蒸汽向底板的出口2流动；优选的，出口2分别设置在矩形底板的四角，使得蒸室8内形成与垂直方向成一定角度的均匀蒸汽流，并充盈整个蒸室8，确保了食品的均匀加热。

本实用新型的进一步方案为：与各出口2相串联的出气管4环绕设于蒸室8外壁的底部，所述出气管4沿蒸室8侧壁向上延伸与风机模块6相连，令各出口2经出气管4与风机模块6相串接；或者，各出口2分别设有与风机模块6相连的出气管4。

上述方案中，出口2设置在蒸室8的底面边缘，在蒸室8的外侧底部环绕设有与各出口2相连的出气管4，使得各出口2通过出气管4相互串接在一起形成环状气路，所述出气管4在靠近风机模块6的位置向上延伸设置与风机模块6相连，此时开启风机模块6后，向蒸箱外抽出气体，使得经出气管4串接至风机模块6的各出口2处产生负压，引导蒸汽向外排出。此外，还可以从各出口2引出气管4分别与风机模块6相连，可在风机模块6中对各出气管4的开闭进行控制，从而实现对蒸室8内负压的调节。

本实用新型的进一步方案为：所述蒸室8设于蒸箱的外壁内，所述蒸汽发生器5，风机模块6，进气管3和出气管4均设置于蒸室8外壁与蒸箱外壳间形成的空间内。

上述方案中，蒸室8体积较小，设于蒸箱内部时，蒸室8外壁与蒸箱外壳间形成了空间，可用于放置蒸汽系统的各个部件，外部套设蒸箱外壳予以保护，实现蒸箱内部的紧凑设计。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的蒸箱内设有供蒸汽进出的气口，其中进口高于出口设置使得蒸汽自上而下流动并排出蒸箱外，防止长久滞留的蒸汽在蒸制不同食品时串味；

2.本实用新型提供的蒸箱的出口连接有向外排送气体的风机模块，使得蒸箱内部形成负压，更有利于废蒸汽的排出；

3.本实用新型提供的蒸箱具有合理的蒸汽流道设计，充分均匀地加热食物，并且利用产品结构上的间隙装设不同部件，使得蒸箱整体呈现紧凑设计。

附图说明

图1为本实用新型蒸箱蒸室及出口的结构示意图。

图2为本实用新型蒸箱及其附件的结构示意图。

图中主要部件为：1—进口，2—出口，3—进气管，4—出气管，5—蒸汽发生器，6—风机模块，7—排气口，8—蒸室。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中，如图1和图2所示，一种防串味蒸箱，包括蒸室8，所述蒸室8的内壁设有用于蒸汽流通的进口1和出口2，进口1高于出口2设置，所述出口2连接有向蒸室8外侧排送气体的风机模块6，令蒸室8内产生负压使蒸汽由进口1流向出口2并排出蒸箱外。

本实施例中，所述蒸室8为蒸箱的内胆，蒸室8开口朝向蒸箱前侧设置，在蒸室8中设置有供蒸汽进出的进口1和出口2，与现有技术不同的是，进口1在垂直方向上高于出口2设置，使得蒸室8内的蒸汽自上向下流动，同时，与出口2相连的风机模块向蒸箱外侧排送气体，使得蒸室8内压力降低产生负压，使得从进口1注入蒸室8的蒸汽随压力的变化从出口2排出。

本实施例中，如图2所示，所述进口1与设于蒸室8外壁的蒸汽发生器5经进气管3密封连接，令产自发生器的蒸汽经进气管3输送至进口1并进入蒸室8内。

本实施例中，如图2所示，所述出口2与设于蒸室8外壁的风机模块6经出气管4密封连接，令蒸室8内产生负压使得蒸汽从出口2排至蒸箱外。

本实施例中，蒸汽发生器5和风机模块6分别通过密封的管线与蒸室8的进口1和出口2相连，使得蒸汽发生器5和风机模块6在蒸箱内部的安装位置更加灵活多样，例如，可以将蒸汽发生器5设置在蒸箱靠近水源的一侧，以便于水体的更换和添加；再例如，还可将风机模块6设置在蒸箱外壁的检修口或散热孔附近。

本实施例中，所述蒸箱的外壁设有与风机模块6对应的排气口7，令蒸室8内的蒸汽经风机模块6输送至排气口7并排出蒸箱外。

本实施例中，如图1所示，所述排气口7设于蒸箱前侧的顶部，与设于蒸室8顶部前侧的风机模块6相对应。

本实施例中，蒸室8内的废蒸汽经风机模块6带动从设于蒸箱外壁的一侧的排气口7排出蒸箱外，所述排气口7呈长条状设在蒸箱前侧，并且位于蒸室8开口上缘和控制面板下缘之间，形成了紧凑的蒸箱外观设计。

本实施例中，所述进口1与出口2在重力方向上距离最远设置。进口1和出口2在蒸室8内重力方向上距离最远，即进口1设于蒸室8内部的顶面，出口2设于蒸室8内部的底面，使得蒸汽从蒸室8的顶部向下流动至底部充分加热食物，并且在负压的影响下从蒸室8底部排出蒸箱外。

本实施例中，所述蒸室8内侧顶面的中部设有两个进口1，蒸室8内侧底板的边缘均匀设有至少四个出口2。

本实施例中，设于底面边缘的出口2在风机模块6向外排风的作用下，使得蒸室8靠近出口2附近的气压降低，使得蒸室8顶面中部释出的蒸汽向底板的出口2流动，以形成均匀充分的蒸汽流。

本实施例中，与各出口2相串联的出气管4环绕设于蒸室8外壁的底部，所述出气管4沿蒸室8侧壁向上延伸与风机模块6相连，令各出口2经出气管4与风机模块6相串接。

本实施例中，出口2设置在蒸室8的底面边缘，在蒸室8的外侧底部环绕设有与各出口2相连的出气管4，使得各出口2通过出气管4相互串接在一起形成环状气路，所述出气管4在靠近风机模块6的位置向上延伸设置与风机模块6相连，此时开启风机模块6后，向蒸箱外抽出气体，使得经出气管4串接至风机模块6的各出口2处产生负压，引导蒸汽向外排出。

本实施例中，所述蒸室8设于蒸箱的外壁内，所述蒸汽发生器5，风机模块6，进气管3和出气管4均设置于蒸室8外壁与蒸箱外壳间形成的空间内。

本实施例中，蒸室8体积较小，设于蒸箱内部时，蒸室8外壁与蒸箱外壳间形成了空间，可用于放置蒸汽系统的各个部件，外部套设蒸箱外壳予以保护，实现蒸箱内部的紧凑设计。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，所述蒸汽发生器5和风机模块6均设于蒸室8外侧的顶部。

本实施例中，将蒸汽发生器5和风机模块6设置在蒸室8顶部的水平面上，相比安装在蒸室8的外侧壁，提高了安装稳定性，仅需要简单的固定即可实现蒸汽发生器5和风机模块6稳固安装。此外，在拆除蒸箱外壳后可直接在蒸室8的顶面对蒸汽发生器5和风机模块6进行检修作业，降低了操作难度，提高了便利性。

本实施例中，蒸室8的顶壁均布设有若干进口1，蒸室8的底板均布设有若干出口2，出口2的数量多于进口1设置。设于底面的出口2多于设于顶面的进口1，使得进口1和出口2之间形成多股蒸汽流，使得加热的食品受热均匀。

本实施例中，所述蒸室8底板为矩形，并且在矩形的四角各设有一个出口2。所述出口2分别设置在矩形底板的四角，使得蒸室8内形成与垂直方向成一定角度的均匀蒸汽流，并充盈整个蒸室8，确保了食品的均匀加热。

本实施例中，各出口2分别设有与风机模块6相连的出气管4。从各出口2引出气管4分别与风机模块6相连，可在风机模块6中对各出气管4的开闭进行控制，从而实现对蒸室8内负压的调节。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种防串味蒸箱，包括蒸室(8)，其特征在于，所述蒸室(8)的内壁设有用于蒸汽流通的进口(1)和出口(2)，进口(1)高于出口(2)设置，所述出口(2)连接有向蒸室(8)外侧排送气体的风机模块(6)，令蒸室(8)内产生负压使蒸汽由进口(1)流向出口(2)并排出蒸箱外。

2.根据权利要求1所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述进口(1)与设于蒸室(8)外壁的蒸汽发生器(5)经进气管(3)密封连接，令产自发生器的蒸汽经进气管(3)输送至进口(1)并进入蒸室(8)内。

3.根据权利要求1所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述出口(2)与设于蒸室(8)外壁的风机模块(6)经出气管(4)密封连接，令蒸室(8)内产生负压使得蒸汽从出口(2)排至蒸箱外。

4.根据权利要求2所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述蒸汽发生器(5)和风机模块(6)均设于蒸室(8)外侧的顶部。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述蒸箱的外壁设有与风机模块(6)对应的排气口(7)，令蒸室(8)内的蒸汽经风机模块(6)输送至排气口(7)并排出蒸箱外。

6.根据权利要求5所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述排气口(7)设于蒸箱前侧的顶部，与设于蒸室(8)顶部前侧的风机模块(6)相对应。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述进口(1)与出口(2)在重力方向上距离最远设置，蒸室(8)的顶壁均布设有若干进口(1)，蒸室(8)的底板均布设有若干出口(2)，出口(2)的数量多于进口(1)设置。

8.根据权利要求7所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述蒸室(8)内侧顶面的中部设有至少两个进口(1)，蒸室(8)内侧底板的边缘均匀设有至少四个出口(2)；或者，所述蒸室(8)底板为矩形，并且在矩形的四角各设有一个出口(2)。

9.根据权利要求1～3任意一项所述的防串味蒸箱，其特征在于，与各出口(2)相串联的出气管(4)环绕设于蒸室(8)外壁的底部，所述出气管(4)沿蒸室(8)侧壁向上延伸与风机模块(6)相连，令各出口(2)经出气管(4)与风机模块(6)相串接；或者，各出口(2)分别设有与风机模块(6)相连的出气管(4)。

10.根据权利要求2所述的防串味蒸箱，其特征在于，所述蒸室(8)设于蒸箱的外壁内，所述蒸汽发生器(5)，风机模块(6)，进气管(3)和出气管(4)均设置于蒸室(8)外壁与蒸箱外壳间形成的空间内。