CN215638431U - 生产医药中间体用的热风循环干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种生产医药中间体用的热风循环干燥设备，包括：干燥箱，干燥箱的上端设有空气除湿加热器，干燥箱的两个侧端均设有密闭腔体，干燥箱的内部设有数量不少于三个且呈上下独立分布的干燥腔体，所有干燥腔体均安装有密封门，干燥腔体的两个侧端均安装有风量调节器，且两个风量调节器均位于与其对应的密闭腔体内，空气除湿加热器连接有均与两个密闭腔体连接的自动风向调节装置，其中，自动风向调节装置能将通过空气除湿加热器的热风送入干燥箱任一侧的所述密闭腔体，同时干燥箱另一侧的所述密闭腔体内的热风通过自动风向调节装置进入空气除湿加热器。本申请能够调节不同的烘干强度，降低使用的局限性，而且能够使物料均匀受热干燥。

Description

生产医药中间体用的热风循环干燥设备

技术领域

本申请涉及医药中间体生产技术，尤其涉及一种生产医药中间体用的热风循环干燥设备。

背景技术

医药中间体是药物合成所需要的一些化工产品或化工原料，也是精细化工的重要组成部分。医药中间体的种类多样，具有更新换代快、需求量大等特点。在医药中间体生产工艺中，需要对合成的医药中间体溶液进行分离提纯，然后对提纯后的物料进行干燥，进而获得高纯度、高品质的医药中间体产品。

目前，在医药中间体干燥工序中，大多企业使用热风循环干燥箱进行物料的干燥。但是，现有的热风循环干燥箱在干燥物料时，不能对吹向物料的热风进行风量调节，进而不能根据物料的实际情况调节不同的烘干强度，导致使用的局限性高。而且，现有的热风循环干燥箱的热风只能从一个方向进行循环流动，使得物料迎风部分和背风部分的烘干强度不同，不能使物料均匀受热干燥，干燥效果差。

实用新型内容

本申请提供一种生产医药中间体用的热风循环干燥设备，用以解决现有医药中间体生产中使用的热风循环干燥箱不能对吹向物料的热风进行风量调节，以及热风只能从一个方向循环流动，造成干燥效果差的问题。

本申请提供一种生产医药中间体用的热风循环干燥设备，包括：干燥箱，所述干燥箱的上端安装有空气除湿加热器，所述空气除湿加热器由空气除湿器、抽风机、空气加热器依次连接组成，所述干燥箱的两个侧端均设有与其适配的密闭腔体，所述干燥箱的内部设有数量不少于三个且呈上下独立分布的干燥腔体，所有所述干燥腔体均安装有密封门，所述干燥腔体的两个侧端均安装有风量调节器，且两个所述风量调节器均位于与其对应的密闭腔体内，其中，密闭腔体内的热风能通过风量调节器进入干燥腔体内，所述空气除湿加热器连接有自动风向调节装置，且所述自动风向调节装置均与两个所述密闭腔体连接，其中，自动风向调节装置能将通过空气除湿加热器的热风送入干燥箱任一侧的所述密闭腔体，同时干燥箱另一侧的所述密闭腔体内的热风通过自动风向调节装置进入空气除湿加热器。

可选的，所述风量调节器包括导风罩，所述导风罩为两端开口的斗形结构，所述导风罩的大开口端密封安装有均风板，所述均风板贯穿干燥腔体的侧壁并与干燥腔体的侧壁密封连接，所述导风罩的小开口端密封安装有导风管，所述导风管的内部为圆台形结构，且所述导风管内部的大开口端与均风板相对，所述导风管同心安装有能沿其中心线方向移动定位的调节件，所述调节件为与导风管内部适配的圆台形结构，且所述调节件能完全封闭导风管的内部。

可选的，所述调节件的小开口端固定有与其同心的螺纹杆，所述螺纹杆啮合有螺纹套，所述内螺纹套贯穿密闭腔体的外侧端并与密闭腔体的外侧端密封连接，且所述螺纹杆延伸出密闭腔体并固定有旋钮。

可选的，所述自动风向调节装置包括环形管、自动控制系统，所述环形管上安装有第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门，所述第一电动阀门和第二电动阀门之间设有与环形管连接的第一连接管，所述第二电动阀门和第三电动阀门之间设有与环形管连接的进风管，所述第三电动阀门和第四电动阀门之间设有与环形管连接的第二连接管，所述第四电动阀门和第一电动阀门之间设有与环形管连接的出风管；

其中，第一连接管与位于干燥箱其中一侧的所述密闭腔体连接，第二连接管与位于干燥箱其中另一侧的所述密闭腔体连接，所述进风管与所述空气除湿加热器的空气除湿器连接，所述出风管与所述空气除湿加热器的空气加热器连接；

所述自动控制系统均与所述第一电动阀门、所述第二电动阀门、所述第三电动阀门、所述第四电动阀门连接，其中，第一电动阀门和第三电动阀门开启时，第二电动阀门和第四电动阀门关闭，第一电动阀门和第三电动阀门关闭时，第二电动阀门和第四电动阀门开启。

可选，所述干燥箱为一端开口的中空结构，所述干燥箱的内部密封安装有与其适配的隔板组件，所述隔板组件将干燥箱内部分隔成数量不少于三个且呈一端开口的干燥腔体，所述密封门安装在干燥腔体的开口端。

可选的，所述干燥箱的上端安装有防护罩，所述空气除湿加热器和所述自动风向调节装置均位于防护罩内部。

可选的，所述干燥箱的外壁、所有所述密闭腔体的外壁、所有所述密封门的外壁均包覆有保温层。

可选的，所述干燥箱的底部四角位置均安装有带刹车的万向轮。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，通过设有干燥箱，干燥箱两侧设有密闭腔体，干燥箱内设有不少于三个的干燥腔体，干燥腔体的两侧分别设有位于密闭腔体内的风量调节器，以及干燥箱的上端设有空气除湿加热器，空气除湿加热器连接有自动风向调节装置，且自动风向调节装置与两个密闭腔体连接，使得空气除湿加热器、自动风向调节装置、两个密闭腔体和任一个干燥腔体，以及该干燥腔体对应的两个风量调节器之间构成循环通道，热风流经干燥腔体时，对干燥腔体内的物料进行干燥。其中，风量调节器能够调节进入干燥腔体内的风量，进而能够根据物料实际情况调节烘干强度，降低了使用的局限性，能够提高烘干效果。而且通过自动风向调节装置能够自动调节热风在循环通道的流动方向，使得热风在循环通道内间歇往返流动，进而使得热风在干燥腔体内可以从两个不同的方向间歇流动，避免了热风只能从一个方向进行循环流动，使得物料迎风部分和背风部分的烘干强度不同，不能使物料均匀受热干燥，干燥效果差的问题。

本申请提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，通过设有由导风罩、均风板、导风管、调节件组成的风量调节器，以及调节件连接有螺纹杆。螺纹杆带动调节件移动定位，只需要转动螺纹杆即可调节导风管与调节件之间的间隙，进而能够调节进入干燥腔体的风量，操作简单、使用方便。而且均风板能够向干燥腔体内均匀送风，能够提高使得热风能够均匀通过干燥腔体，进而能够提高干燥效率。

本申请提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，通过设有数量不少于三个的干燥腔体，每个干燥腔体均设有独立的密封门，每个干燥腔体两侧均设有风量调节器，且两个对应的风量调节器的调节件完全封闭导风管后，两个密闭腔体与该风量调节器对应的干燥腔体不连通，使得每个干燥腔体互不影响，能够独立进行干燥物料。另外配合风量调节器的使用，使得每个干燥腔体内实现不同的干燥强度，进而达到了可以同时干燥不同种类的物料，适用性较广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备的主视局部剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备的无防护罩状态俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备的侧视局部剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备的局部爆炸结构示意图。

附图标记说明：干燥箱1、空气除湿器2、抽风机3、空气加热器4、密闭腔体5、干燥腔体6、密封门7、风量调节器8、导风罩9、均风板10、导风管11、调节件12、螺纹杆13、螺纹套14、旋钮15、隔板组件16、环形管17、第一电动阀门18、第二电动阀门19、第三电动阀门20、第四电动阀门21、第一连接管22、进风管23、第二连接管24、出风管25、防护罩26、万向轮27。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，包括：干燥箱1，干燥箱1的上端安装空气除湿加热器，空气除湿加热器由空气除湿器2、抽风机3、空气加热器4通过连接管路依次连接组成。

干燥箱1的左右两个侧端均设有与其适配的密闭腔体5，干燥箱1的内部设有数量为三个且呈上下独立分布的干燥腔体6。

所有干燥腔体6均安装有密封门7，干燥腔体6的左右两个侧端均固定安装有风量调节器8，且两个风量调节器8均位于与其对应的密闭腔体5内。其中，密闭腔体5内的热风能通过风量调节器8进入干燥腔体6内。

空气除湿加热器密封连接有自动风向调节装置，且自动风向调节装置均与两个密闭腔体5密封连接。

其中，自动风向调节装置能将通过空气除湿加热器的热风送入干燥箱1任一侧的密闭腔体5，同时干燥箱1另一侧的密闭腔体5内的热风通过自动风向调节装置进入空气除湿加热器。

上述实施例的工作原理：物料干燥前，打开密封门7，将待干燥的物料放入干燥腔体6内，然后关闭密封门7，接着启动空气除湿器2、抽风机3、空气加热器4。空气除湿器2、抽风机3、空气加热器4、自动风向调节装置、两个密闭腔体5、任一个干燥腔体6，以及该干燥腔体6对应的两个风量调节器8之间构成循环通道。

抽风机3工作后，循环通道内的空气流动，空气先进入空气除湿器2进行除湿，除湿后的空气经过空气加热装置形成热风，热风通过自动风向调节装置先进入干燥箱1左端的密闭腔体5。

接着通过干燥腔体6左端的风量调节器8进入干燥腔体6内，热风在干燥腔体6内流动的过程中对物料进行干燥。

然后干燥物料后的热风通过位于干燥腔体6右端的风量调节器8进入干燥箱1右端的密闭腔体5，并从该密闭腔体5进入自动风向调节装置，最后从自动风向调节装置进入空气除湿器2，以此实现热风的正向循环。

正向循环一定时间后，自动风向调节装置将热风送入干燥箱1右端的密闭腔体5中，热风通过干燥腔体6后，从干燥箱1左端的密闭腔体5通过自动风向调节装置进入空气除湿器2，以此实现热风的反向循环，反向循环与正向循环时间相同后，再次进行正向循环，以此实现间隙正反循环流动。其中，风量调节器8能够调节进入与其对应干燥腔体6的风量，进而调节该干燥腔体6的干燥强度。

在本申请的一些实施例中，风量调节器8包括导风罩9，导风罩9为两端开口的斗形结构，导风罩9的大开口端密封固定安装有均风板10，均风板10贯穿干燥腔体6的侧壁并与干燥腔体6的侧壁密封固定连接。导风罩9的小开口端密封固定安装有导风管11，导风管11的内部为圆台形结构，且导风管11内部的大开口端与均风板10相对，导风管11同心安装有能沿其中心线方向移动定位的调节件12，调节件12为与导风管11内部适配的圆台形结构，且调节件12能完全封闭导风管11的内部。

上述实施例的工作原理：热风从导风管11进入导风罩9内，然后导风罩9内的热风通过均风板10均匀进入干燥腔体6中。其中，调节件12的移动定位能够调节调节件12和导风管11内壁之间间隙的大小，进而能够调节进入干燥腔体6的风量，而且调节件12与导风管11内壁接触后，能够完全封闭导风管11。

在本申请的一些实施例中，调节件12的小开口端固定有与其同心的螺纹杆13，螺纹杆13啮合有螺纹套14，内螺纹套14贯穿密闭腔体5的外侧端并与密闭腔体5的外侧端密封连接，且螺纹杆13延伸出密闭腔体5并固定有旋钮15。

上述实施例的工作原理：螺纹杆13转动时，能够带动调节件12转动的过程中沿导风管11的中心线进行移动定位，调节调节件12与导风管11内壁之间的间隙，进而调节进风量。由于调节件12为圆台形结构，因此，调节件12的转动不会影响调节风量的大小。

在本申请的一些实施例中，自动风向调节装置包括环形管17、自动控制系统，环形管17上安装有第一电动阀门18、第二电动阀门19、第三电动阀门20、第四电动阀门21。

第一电动阀门18和第二电动阀门19之间设有与环形管17可拆卸密封连接的第一连接管22，第二电动阀门19和第三电动阀门20之间设有与环形管17可拆卸密封连接的进风管23，第三电动阀门20和第四电动阀门21之间设有与环形管17可拆卸密封连接的第二连接管24，第四电动阀门21和第一电动阀门18之间设有与环形管17可拆卸密封连接的出风管25。

在本申请的一些实施例中，第一连接管22与位于干燥箱1其中一侧的密闭腔体5可拆卸密封连接，第二连接管24与位于干燥箱1其中另一侧的密闭腔体5可拆卸密封连接，进风管23与空气除湿加热器的空气除湿器2可拆卸密封连接，出风管25与空气除湿加热器的空气加热器4可拆卸密封连接。

自动控制系统均与第一电动阀门18、第二电动阀门19、第三电动阀门20、第四电动阀门21连接。可选的，自动控制系统采用PLC自动控制系统。

其中，第一电动阀门18和第三电动阀门20开启时，第二电动阀门19和第四电动阀门21关闭，第一电动阀门18和第三电动阀门20关闭时，第二电动阀门19和第四电动阀门21开启。

上述实施例的工作原理：PLC自动控制系统控制第一电动阀门18、第二电动阀门19、第三电动阀门20、第四电动阀门21同时间歇开闭。

其中，当热风正向循环流动时，先进入干燥箱1左端的密闭腔体5时，第二电动阀门19和第四电动阀门21关闭，第一电动阀门18和第三电动阀门20开启，热风从空气加热器4出来后，通过环形管17进入第一连接管22，并从第一连接管22进入干燥箱1左端的密闭腔体5，接着通过干燥腔体6后进入干燥箱1右端的密闭腔体5，然后从第二连接管24进入环形管17，最后从环形管17进入空气除湿器2。当热风反向循环流动时，工作原理与上述原理相反。

在本申请的一些实施例中，干燥箱1为一端开口的中空结构，干燥箱1的内部密封焊接固定有与其适配的隔板组件16，隔板组件16将干燥箱1内部分隔成数量为三个且呈一端开口的干燥腔体6，密封门7安装在干燥腔体6的开口端。

在本申请的一些实施例中，干燥箱1的上端可拆卸固定有防护罩26，空气除湿加热器和自动风向调节装置均位于防护罩26内部。

在本申请的一些实施例中，干燥箱1的外壁、所有密闭腔体5的外壁、所有密封门7的外壁均包覆有保温层。

在本申请的一些实施例中，干燥箱1的底部四角位置均固定安装有带刹车的万向轮27轮。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种生产医药中间体用的热风循环干燥设备，包括：干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的上端设有空气除湿加热器，所述空气除湿加热器由空气除湿器(2)、抽风机(3)、空气加热器(4)依次连接组成，其特征在于：

所述干燥箱(1)的两个侧端均设有与其适配的密闭腔体(5)；

所述干燥箱(1)的内部设有数量不少于三个且呈上下独立分布的干燥腔体(6)；

所有所述干燥腔体(6)均设有密封门(7)，所述干燥腔体(6)的两个侧端均设有风量调节器(8)，且两个所述风量调节器(8)均位于与其对应的密闭腔体(5)内；

其中，密闭腔体(5)内的热风能通过风量调节器(8)进入干燥腔体(6)内；

所述空气除湿加热器连接有自动风向调节装置，且所述自动风向调节装置均与两个所述密闭腔体(5)连接；

其中，自动风向调节装置能将通过空气除湿加热器的热风送入干燥箱(1)任一侧的所述密闭腔体(5)，同时干燥箱(1)另一侧的所述密闭腔体(5)内的热风通过自动风向调节装置进入空气除湿加热器。

2.根据权利要求1所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述风量调节器(8)包括导风罩(9)，所述导风罩(9)为两端开口的斗形结构，所述导风罩(9)的大开口端密封安装有均风板(10)，所述均风板(10)贯穿干燥腔体(6)的侧壁并与干燥腔体(6)的侧壁密封连接，所述导风罩(9)的小开口端密封安装有导风管(11)，所述导风管(11)的内部为圆台形结构，且所述导风管(11)内部的大开口端与均风板(10)相对，所述导风管(11)同心安装有能沿其中心线方向移动定位的调节件(12)，所述调节件(12)为与导风管(11)内部适配的圆台形结构，且所述调节件(12)能完全封闭导风管(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述调节件(12)的小开口端固定有与其同心的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)啮合有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)贯穿密闭腔体(5)的外侧端并与密闭腔体(5)的外侧端密封连接，且所述螺纹杆(13)延伸出密闭腔体(5)并固定有旋钮(15)。

4.根据权利要求1或2所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述自动风向调节装置包括环形管(17)、自动控制系统，所述环形管(17)上安装有第一电动阀门(18)、第二电动阀门(19)、第三电动阀门(20)、第四电动阀门(21)，所述第一电动阀门(18)和第二电动阀门(19)之间设有与环形管(17)连接的第一连接管(22)，所述第二电动阀门(19)和第三电动阀门(20)之间设有与环形管(17)连接的进风管(23)，所述第三电动阀门(20)和第四电动阀门(21)之间设有与环形管(17)连接的第二连接管(24)，所述第四电动阀门(21)和第一电动阀门(18)之间设有与环形管(17)连接的出风管(25)；

其中，第一连接管(22)与位于干燥箱(1)其中一侧的所述密闭腔体(5)连接，第二连接管(24)与位于干燥箱(1)其中另一侧的所述密闭腔体(5)连接，所述进风管(23)与所述空气除湿加热器的空气除湿器(2)连接，所述出风管(25)与所述空气除湿加热器的空气加热器(4)连接；

所述自动控制系统均与所述第一电动阀门(18)、所述第二电动阀门(19)、所述第三电动阀门(20)、所述第四电动阀门(21)连接，其中，第一电动阀门(18)和第三电动阀门(20)开启时，第二电动阀门(19)和第四电动阀门(21)关闭，第一电动阀门(18)和第三电动阀门(20)关闭时，第二电动阀门(19)和第四电动阀门(21)开启。

5.根据权利要求4所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)为一端开口的中空结构，所述干燥箱(1)的内部密封安装有与其适配的隔板组件(16)，所述隔板组件(16)将干燥箱(1)内部分隔成数量不少于三个且呈一端开口的干燥腔体(6)，所述密封门(7)安装在干燥腔体(6)的开口端。

6.根据权利要求4所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的上端安装有防护罩(26)，所述空气除湿加热器和所述自动风向调节装置均位于防护罩(26)内部。

7.根据权利要求4所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的外壁、所有所述密闭腔体(5)的外壁、所有所述密封门(7)的外壁均包覆有保温层。

8.根据权利要求4所述的生产医药中间体用的热风循环干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的底部四角位置均安装有带刹车的万向轮(27)。

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