CN205466951U - 一种塑料包装膜熟化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装材料技术领域，公开了一种塑料包装膜熟化装置，用于解决现有熟化装置存在的产品异味大、影响工作人员健康的问题。本实用新型包括熟化室箱体，所述熟化室箱体经能开闭的密封门分为预热室和保温室，所述预热室和保温室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置塑料包装膜的输送台，所述预热室和保温室均开设有密闭门；所述保温室的底部均匀布置有暖气进风管，所述保温室的顶部设置有排气管，所述排气管配设有轴流风机，所述排气管连通有除湿机，所述除湿机的出气口经管道与预热室连通，所述管道内套设有活性炭过滤层；所述预热室开设有出风口。
Description
技术领域
本实用新型属于包装材料技术领域，具体公开了一种塑料包装膜熟化装置。
背景技术
塑料复合膜包装材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，因此，熟化室的熟化效果对塑料复合膜起着重要的重要。现有技术中，关于熟化室的技术文献也较多，例如申请号为201320741648.5的实用新型专利公开了一种轨道式塑料复合膜熟化室，包括设置有进出门的熟化室本体，熟化室本体内部设置有依次相连的进料装置、轨道式物料传输系统和收料装置，设置于靠近进出门一侧的热风进风管道和与热风进风管道非对称分布的热风出风管道，设置于熟化室本体两侧均匀分布的双管紫外杀菌灯，设置于熟化室本体内靠近热风出风管道一侧的温湿度传感器，设置于熟化室本体内靠近进出门一侧的摄影监控装置；轨道式物料传输系统两端设置有轴承，轴承安装于与轴承配合的管式轨道；热风出风管道设置有控制阀和控制阀；温湿度传感器输出端连接有全自动温控箱；全自动温控箱和摄影监控装置通过线缆共同连接至熟化室处理中心；熟化室处理中心连接有报警器；热风出风管道一出口端连接至熟化室本体内；管式轨道为中空结构。
申请号为201420319863.0的实用新型专利公开了一种熟化温度稳定的塑料软包装膜熟化装置，包括热交换器、风机，风道、熟化室，热交换器上分别有进水口和出水口，风道为两个，分别位于熟化室的顶部和底部，并与风机相连，风道上均匀分布着多个出风口，在风机与热交换器之间安装电加热器；热交换器的进水口与复合机烘箱冷凝水收集管路连接，出水口与回水管路连接；熟化室的侧壁上加装两个工业风扇。
申请号为201520064729.5的实用新型专利公开了一种熟化室，包括：位于熟化室顶部的加热箱、鼓风机，位于熟化室内部的支撑轴，位于熟化室两侧的左侧风道、右侧风道；鼓风机的出风口与加热箱的入风口相连通；加热箱的出风口与左侧风道相连通，左侧风道的下部设有与熟化室的内腔相连通的进风口，右侧风道的下部设有与熟化室的内腔相连通的出风口；右侧风道的上部与鼓风机连接；熟化室顶部与鼓风机的连接处设有排气口；支撑轴的两端分别通过轴承与熟化室内腔的侧壁固定连接；轴承分别与内腔上的凹槽相适配，两端凹槽高度差为1 厘米；左侧风道和右侧风道均为中空结构，其内部均填充有保温材料；保温材料为岩棉板；排气口处设有可调定时排风装置；进风口和出风口分别由均匀布置的孔组成。
熟化的过程主要是在一定时间、一定温度范围内，使复合膜粘合剂主剂（聚氨酯）和固化剂再次充分反映，达到最佳复合状态，除去低沸点残留溶剂，提高产品质量。现有的设备在使用过程中，为了减少热能的散失，在加热保温（或者通入热风）的过程中固化室都处于密闭的状态。然而，由于长期处于密封的状态，使得室内的散发的异味很大，不仅导致熟化后的产品异味大，而且影响工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有熟化装置存在的产品异味大、影响工作人员健康的问题，而提供一种塑料包装膜熟化装置，在熟化的过程中不仅能够使得气流流动起来，降低熟化室内异味的浓度，从而提高产品的品质，减少对工作人员健康的影响；同时能够使热量充分的利用，减少热能的散失。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种塑料包装膜熟化装置，包括熟化室箱体，其特征在于，所述熟化室箱体经能开闭的密封门分为预热室和保温室，所述预热室和保温室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置塑料包装膜的输送台，所述预热室和保温室均开设有密闭门；所述保温室的底部均匀布置有暖气进风管，所述保温室的顶部设置有排气管，所述排气管配设有轴流风机，所述排气管连通有除湿机，所述除湿机的出气口经管道与预热室连通，所述管道内套设有活性炭过滤层；所述预热室开设有出风口。
所述预热室的内壁上设置有螺旋导流板。
所述管道的出口设置在预热室的上端，所述出风口设置在预热室的下端；所述螺旋导流板螺旋向下设置。
所述管道的出口沿着预热室的切线方向设置。
所述预热室和保温室的外壁上设置有隔热保温层。
所述螺旋导流板上开设有多个通孔。
所述螺旋导流板随着螺旋方向逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的塑料包装膜熟化装置通过逐级加热，首先向保温室内通入暖气进行升温达到熟化的要求，然后通过轴流风机将暖气导入到预热室中对物料进行预热，使得保温室内一直处于一个恒温状态。本实用新型通过逐级加热的方式，使得到达保温室内的物料温度与保温室温度温差较小，便于调控保温室内的温度。同时能够将保温室内抽出的空气进行除湿和除杂处理，降低保温室内的异味，提高产品的品质，减少对工作人员健康的影响；同时能够使热量充分的利用，减少热能的散失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、保温室，2、预热室，3、密封门，4、滑动导轨，5、密闭门，6、暖气进气管，7、排气管，8、轴流风机，9、除湿机，10、管道，11、活性炭过滤层，12、螺旋导流板，13、出风口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的塑料包装膜熟化装置，包括熟化室箱体，所述熟化室箱体经能开闭的密封门3分为预热室2和保温室1，所述预热室2和保温室1的底部设置有相互连通的滑动导轨4，所述滑动导轨4配设有用于放置塑料包装膜的输送台（输送台附图中没有画出），输送台在滑动导轨4滑动，从而实现从预热室进入预热，然后通过密封门3进入保温室进行熟化处理，最后再从保温室1的密闭门5排出；所述预热室和保温室均开设有密闭门，其中密封门和密闭门都属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述；所述保温室1的底部均匀布置有暖气进风管6，所述保温室1的顶部设置有排气管7，所述排气管7配设有轴流风机8，所述排气管7连通有除湿机9，所述除湿机9的出气口经管道10与预热室2连通，所述管道10内套设有活性炭过滤层11；所述预热室2开设有出风口13。除湿机和轴流风机均属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。
优选地，预热室2和保温室1均配设有温度传感器，还配设有控制系统，温度传感器与控制系统电连接，温度传感器将信息传递给控制系统，控制系统调节暖气进气管的进风量以及轴流风机的功率，从而对预热室2和保温室1内的温度进行控制，提高本实用新型的自动化程度，温度传感器和控制系统均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
本实用新型的塑料包装膜熟化装置通过逐级加热，首先向保温室内通入暖气进行升温达到熟化的要求，然后通过轴流风机将暖气导入到预热室中对物料进行预热，使得保温室内一直处于一个恒温状态。本实用新型通过逐级加热的方式，使得到达保温室内的物料温度与保温室温度温差较小，便于调控保温室内的温度。同时能够将保温室内抽出的空气进行除湿和除杂处理，降低保温室内的异味，提高产品的品质，减少对工作人员健康的影响；同时能够使热量充分的利用，减少热能的散失。
同时，本实用新型能够进行连续不间断的熟化处理工作。
作为本实用新型一种优选的方式，所述预热室2的内壁上设置有螺旋导流板12，通过设置螺旋导流板12，使得暖气能够在预热室内形成涡流，从而气流相互流动起来，提高预热的均匀性。
优选地，所述管道10的出口设置在预热室2的上端，所述出风口13设置在预热室2的下端；所述螺旋导流板12螺旋向下设置，使得气流能够在预热室停留足够的时间进行热交互作业，提高热能的利用率。
优选地，所述管道10的出口沿着预热室2的切线方向设置，便于气流形成涡流。
为了减少热能的散失，所述预热室2和保温室1的外壁上设置有隔热保温层。
为了提高气流在预热室内的均匀性，所述螺旋导流板12上开设有多个通孔；所述螺旋导流板12随着螺旋方向逐渐减小。
实施例一
本实施例的塑料包装膜熟化装置，包括熟化室箱体，所述熟化室箱体经能开闭的密封门分为预热室和保温室，所述预热室和保温室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置塑料包装膜的输送台，所述预热室和保温室均开设有密闭门；所述保温室的底部均匀布置有暖气进风管，所述保温室的顶部设置有排气管，所述排气管配设有轴流风机，所述排气管连通有除湿机，所述除湿机的出气口经管道与预热室连通，所述管道内套设有活性炭过滤层；所述预热室开设有出风口。
实施例二
本实施例的塑料包装膜熟化装置，包括熟化室箱体，所述熟化室箱体经能开闭的密封门分为预热室和保温室，所述预热室和保温室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置塑料包装膜的输送台，所述预热室和保温室均开设有密闭门；所述保温室的底部均匀布置有暖气进风管，所述保温室的顶部设置有排气管，所述排气管配设有轴流风机，所述排气管连通有除湿机，所述除湿机的出气口经管道与预热室连通，所述管道内套设有活性炭过滤层；所述预热室开设有出风口；所述预热室的内壁上设置有螺旋导流板。
实施例三
本实施例的塑料包装膜熟化装置，包括熟化室箱体，所述熟化室箱体经能开闭的密封门分为预热室和保温室，所述预热室和保温室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置塑料包装膜的输送台，所述预热室和保温室均开设有密闭门；所述保温室的底部均匀布置有暖气进风管，所述保温室的顶部设置有排气管，所述排气管配设有轴流风机，所述排气管连通有除湿机，所述除湿机的出气口经管道与预热室连通，所述管道内套设有活性炭过滤层；所述预热室开设有出风口；所述预热室的内壁上设置有螺旋导流板；所述管道的出口设置在预热室的上端，所述出风口设置在预热室的下端；所述螺旋导流板螺旋向下设置。
实施例四
在实施例二或实施例三的基础之上，所述管道的出口沿着预热室的切线方向设置。
实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述预热室和保温室的外壁上设置有隔热保温层。
实施例六
在实施例二至实施例五任一实施例的基础之上，所述螺旋导流板上开设有多个通孔。
实施例七
在实施例二至实施例六任一实施例的基础之上，所述螺旋导流板随着螺旋方向逐渐减小。
Claims (7)
1.一种塑料包装膜熟化装置，包括熟化室箱体，其特征在于，所述熟化室箱体经能开闭的密封门分为预热室和保温室，所述预热室和保温室的底部设置有相互连通的滑动导轨，所述滑动导轨配设有用于放置塑料包装膜的输送台，所述预热室和保温室均开设有密闭门；所述保温室的底部均匀布置有暖气进风管，所述保温室的顶部设置有排气管，所述排气管配设有轴流风机，所述排气管连通有除湿机，所述除湿机的出气口经管道与预热室连通，所述管道内套设有活性炭过滤层；所述预热室开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于，所述预热室的内壁上设置有螺旋导流板。
3.根据权利要求2所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于，所述管道的出口设置在预热室的上端，所述出风口设置在预热室的下端；所述螺旋导流板螺旋向下设置。
4.根据权利要求3所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于，所述管道的出口沿着预热室的切线方向设置。
5.根据权利要求1所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于，所述预热室和保温室的外壁上设置有隔热保温层。
6.根据权利要求2所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于，所述螺旋导流板上开设有多个通孔。
7.根据权利要求2所述的塑料包装膜熟化装置，其特征在于，所述螺旋导流板随着螺旋方向逐渐减小。
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| CN201620088604.0U CN205466951U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种塑料包装膜熟化装置 |
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| CN205466951U true CN205466951U (zh) | 2016-08-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201620088604.0U Active CN205466951U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种塑料包装膜熟化装置 |
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