CN104970693B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，包括：箱体、热风组件、第一密封件以及第二密封件，箱体内限定出烹饪腔，热风组件安装在箱体外，热风组件包括第一挡板、第二挡板和电机，第一挡板设在箱体与第二挡板之间，第一挡板与箱体之间限定出热风腔，电机设在第二挡板的远离箱体的一侧，且电机的电机轴穿过第二挡板和第一挡板后伸入热风腔内，第一密封件密封在热风组件与箱体之间以防止从烹饪腔进入到热风腔内的高温蒸汽从热风组件与箱体的连接处外溢，第二密封件密封在电机轴与第一挡板和第二挡板之间以防止热风腔内的高温蒸汽流向电机。根据本发明的烹饪器具，通过设置第一密封件和第二密封件，可以防止蒸汽外溢，安全性高。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其是涉及一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中指出，在家用电器行业，蒸汽烹饪的方式逐步成为继微波、烧烤后的又一新的烹饪方式，模拟传统的纯蒸烹饪、微波辅助蒸汽烹饪、高温蒸汽烹饪等均已形成系列产品，且市场需求量也越来越大。蒸汽相对于微波来说，虽然不涉及漏波问题，但由于蒸汽无孔不入、腐蚀性强，如不进行必要的防范，可能会影响家电产品的工作安全，因此，在做类似蒸汽类产品时，蒸汽密封是一个重要的技术点。

为实现蒸烤，一般会在现有纯蒸烹饪器具的基础上，添加一个能产生热风的热风组件，通过热风对流的形式对烹饪腔中的蒸汽进行加热以形成过热蒸汽，从而达到高温蒸烤的效果。在烧烤和蒸烤过程中，由于蒸汽量相对较小，且热风组件内的温度高、热风对流速度快，蒸汽不容易泄漏出去，但是在进行单独的蒸汽烹饪时，由于蒸汽量大，腔体内达到一定的压力后，蒸汽就会从烹饪腔体与热风组件连接的部位、以及热风组件中电机轴处渗透出来，最终造成安全事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具的安全性高。

根据本发明的烹饪器具，包括：箱体，所述箱体内限定出烹饪腔；热风组件，所述热风组件安装在所述箱体外，所述热风组件包括第一挡板、第二挡板和电机，所述第一挡板设在所述箱体与所述第二挡板之间，所述第一挡板与所述箱体之间限定出热风腔，所述第一挡板与所述第二挡板之间限定出隔热腔，所述电机设在所述第二挡板的远离所述箱体的一侧，且所述电机的电机轴穿过所述第二挡板和所述第一挡板后伸入所述热风腔内；第一密封件，所述第一密封件密封在所述热风组件与所述箱体之间以防止从所述烹饪腔进入到所述热风腔内的高温蒸汽从所述热风组件与所述箱体的连接处外溢；以及第二密封件，所述第二密封件密封在所述电机轴与所述第一挡板和所述第二挡板之间以防止所述热风腔内的高温蒸汽流向所述电机。

根据本发明的烹饪器具，通过设置第一密封件和第二密封件，热风组件与箱体结合的安装部位可以可靠地密封，防止蒸汽外溢，电机轴处也可以可靠地密封，防止蒸汽泄漏，从而避免发生安全事故，安全性高。

在一些实施例中，所述第一密封件形成为环形密封圈。

可选地，所述第一密封件套设在所述第一挡板上且夹设在所述第二挡板与所述箱体之间。

进一步地，所述第一密封件的内环上形成有内侧敞开的环形槽，所述第一挡板的边沿配合在所述环形槽内。

可选地，所述第一挡板上形成有朝向所述第二挡板方向凹入的环形凸筋，所述环形凸筋环绕在所述热风腔外且位于所述第一密封件内侧。

在一些实施例中，所述第二密封件形成为密封套筒且套设在所述电机轴上。

可选地，所述第二密封件的外周面上设有间隔开的第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台止挡在所述第一挡板的远离所述第二挡板的一侧，所述第二环形凸台止挡在所述第二挡板的远离所述第一挡板的一侧。

进一步地，所述第二密封件的邻近所述箱体的一侧端面上形成有朝向所述第二挡板方向凹入且环绕所述电机轴的环形凹槽。

可选地，沿着从所述热风组件到所述箱体的方向，所述环形凹槽的内周壁朝向所述电机轴的方向倾斜延伸。

在一些实施例中，所述第一密封件和所述第二密封件中的至少一个为耐高温硅胶件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的示意图；

图2是图1中所示的热风组件的立体图；

图3是图2中所示的热风组件的爆炸图；

图4是图2中所示的烹饪器具的局部剖视图；

图5是图4中圈示的A部放大图；

图6是图4中圈示的B部放大图；

图7是根据本发明实施例的第二密封件的示意图；

图8是图7中所示的第二密封件的剖视图。

附图标记：

100：烹饪器具；101：烹饪腔；102：热风腔；103：隔热腔；

1：箱体；

2：热风组件；

21：第一挡板；211：环形凸筋；22：第二挡板；

231：电机；232：电机轴；233：套筒；234：电机支架

24：热风扇叶；251：发热管；252：发热管支架；

26：温控器；27：冷却扇叶；28：固定垫片；

31：第一密封件；311：环形槽；

32：第二密封件；321：第一环形凸台；322：第二环形凸台；323：环形凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的烹饪器具100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的烹饪器具100，包括：箱体1、热风组件2、第一密封件31以及第二密封件32，其中，烹饪器具100具有蒸汽加热功能。

具体地，参照图3-图5，箱体1内限定出烹饪腔101，箱体1上形成有贯穿的热风孔，热风孔与烹饪腔101连通，热风组件2安装在箱体1外，且与热风孔正对，热风组件2包括第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21设在箱体1与第二挡板22之间，第一挡板21与箱体1之间限定出热风腔102，第一挡板21与第二挡板22之间限定出隔热腔103，烹饪器具100在工作的工作中，烹饪腔101内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力之后，蒸汽会通过热风孔排出到箱体1外的热风腔102内，第一密封件31密封在热风组件2与箱体1之间，以防止从烹饪腔101进入到热风腔102内的高温蒸汽从热风组件2与箱体1的连接处外溢，从而可以防止发生安全事故，确保烹饪器具100可以可靠、有效地工作。

进一步地，参照图3和图6，热风组件2还包括电机231，电机231设在第二挡板22的远离箱体1的一侧，且电机231的电机轴232穿过第二挡板22和第一挡板21后伸入热风腔102内，第二密封件32密封在电机轴232与第一挡板21之间，第二密封组件还密封在电机轴232与第二挡板22之间，以防止热风腔102内的高温蒸汽沿着电机轴232流向电机231。由此，可以有效地避免高温蒸汽渗透过电机轴232直接侵蚀电机231，防止发生安全事故，确保烹饪器具100的使用安全。其中，电机231可以通过电机支架234安装在第二挡板22的远离箱体1的一侧。

可选地，第一密封件31和第二密封件32中的至少一个为耐高温硅胶件。也就是说，第一密封件31可以为耐高温硅胶件(即第一密封件31可以由耐高温硅胶材料制成)，第二密封件32也可以为耐高温硅胶件(即第二密封件32也可以由耐高温硅胶材料制成)。由此，可以提高密封效果。

根据本发明实施例的烹饪器具100的其他构成例如蒸汽发生装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。另外，根据本发明实施例的热风组件2还可以包括：热风扇叶24、发热管251、发热管支架252、温控器26、冷却扇叶27、以及固定垫片28等。

根据本发明实施例的烹饪器具100，通过设置第一密封件31和第二密封件32，当烹饪器具100采用纯蒸汽功能烹饪或者采用大量蒸汽功能烹饪时，热风组件2与箱体1结合的安装部位可以可靠地密封，防止蒸汽外溢，电机轴232处也可以可靠地密封，防止蒸汽泄漏，从而避免发生安全事故，安全性高，从而提升了烹饪器具100的整体性能。

在本发明的一个实施例中，参照图3，第一密封件31形成为环形密封圈。由此，第一密封件31可以在整个周向上对箱体1与热风组件2的连接处进行密封，从而提高了防止蒸汽外溢的可靠性。具体地，参照图4和图5，第一密封件31可以套设在第一挡板21上且夹设在第二挡板22与箱体1之间，由此，便于第一密封件31的安装，且提高了第一密封件31的可靠性，且此种安装方式，第一密封件31既可以密封热风腔102又可以密封隔热腔103，从而进一步降低了蒸汽泄露风险，提高了烹饪器具100的安全性。

参照图3和图5，第一密封件31的内环上形成有内侧敞开的环形槽311，第一挡板21的边沿配合在环形槽311内。例如，第一密封件31的横截面可以大体形成为“U”形，以限定出内环敞开的环形槽311，由此，装配时，可以第一挡板21的边沿插入环形槽311内即可实现第一密封件31套设在第一挡板21上，从而极大地提高了装配效率，加工方便，且第一密封件31不容易脱落，密封可靠性高。

这样，如图5所示，当将第一密封件31套设在第一挡板21上后，将第二挡板22与箱体1夹紧第一密封件31，即，使得箱体1的邻近热风组件2的一侧壁面接触压紧第一密封件31的一侧表面，使得第二挡板22的邻近箱体1的一侧壁面接触压紧第一密封件31的另一侧表面，然后可以采用打螺钉等方式将第二挡板22与箱体1紧固在一次，从而第一密封件31可以可靠地夹紧且密封在第二挡板22与箱体1之间。由此，既保证了第一密封件31的安装方便性，又保证了密封效果。

当然，本发明不限于此，第一密封件31还可以通过其他方式套设在第一挡板21上，例如，第一挡板21的外周壁上可以形成有向内凹入的安装槽，第一密封件31可以嵌设在安装槽内，从而套设在第一挡板21上(图未示出该示例)。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，第一挡板21上形成有朝向第二挡板22方向凹入的环形凸筋211，环形凸筋211环绕在热风腔102外且位于第一密封件31内侧，也就是说，环形凸筋211形成为环形，且热风腔102位于环形凸筋211环绕的圆环的内侧，第一密封件31位于环形凸筋211环绕的圆环的外侧。由此，环形凸筋211可以起到隔热作用，具体而言，环形凸筋211可以缓存、隔绝高温蒸汽和热风，防止高温蒸汽和热风直接吹到第一密封件31上，从而提高了第一密封件31的寿命，提高第一密封件31的密封可靠性。

在本发明的一个实施例中，第二密封件32形成为密封套筒233且套设在电机轴232上。参照图3、图6和图7，电机轴232上套设有套筒233，第二密封件32套设在密封套筒233上，由此，方便安装，且密封效果好。可选地，第二密封件32的外周面上设有间隔开的第一环形凸台321和第二环形凸台322，第一环形凸台321止挡在第一挡板21的远离第二挡板22的一侧，从而第一环形凸台321可以防止第二密封件32朝向第二挡板22的方向窜动，第二环形凸台322止挡在第二挡板22的远离第一挡板21的一侧，从而第二环形凸台322可以防止第二密封件32朝向第一挡板21的方向窜动。

由此，通过设置第一环形凸台321和第二环形凸台322，第二密封件32不会相对于第一挡板21和第二挡板22发生轴向窜动，从而可以实现可靠的密封效果。另外，第一环形凸台321和第二环形凸台322可以进一步防止高温蒸汽通过第一挡板21和第二挡板22上的电机轴安装孔流向电机231。

具体地，参照图6-图8，第二密封件32的邻近箱体1的一侧端面上形成有朝向第二挡板22方向凹入且环绕电机轴232的环形凹槽323。由此，高温蒸汽进入环形凹槽323后可以将第二密封件32的内周壁压紧电机轴232上的套筒233上，也就是说，将第二密封件32的内周壁紧紧地压贴在套筒233上，以实现密封，从而进一步避免了蒸汽通过第二密封件32与套筒233之间的间隙直接侵入电机231的风险，提高了电机231的工作安全性。

优选地，沿着从热风组件2到箱体1的方向，环形凹槽323的内周壁朝向电机轴232的方向倾斜延伸，这样，第二密封件32上的位于环形凹槽323内周壁与套筒233之间的壁厚沿着朝向箱体1的方向逐渐减薄，从而第二密封件32的邻近箱体1的一端在环形凹槽323内热蒸汽的压力下可以更加牢靠地抱紧套筒233，进一步防止蒸汽通过第二密封件32与套筒233之间的间隙直接侵入电机231，提高了电机231的工作安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内限定出烹饪腔；

热风组件，所述热风组件安装在所述箱体外，所述热风组件包括第一挡板、第二挡板和电机，所述第一挡板设在所述箱体与所述第二挡板之间，所述第一挡板与所述箱体之间限定出热风腔，所述第一挡板与所述第二挡板之间限定出隔热腔，所述电机设在所述第二挡板的远离所述箱体的一侧，且所述电机的电机轴穿过所述第二挡板和所述第一挡板后伸入所述热风腔内；

第一密封件，所述第一密封件密封在所述热风组件与所述箱体之间以防止从所述烹饪腔进入到所述热风腔内的高温蒸汽从所述热风组件与所述箱体的连接处外溢；以及

第二密封件，所述第二密封件密封在所述电机轴与所述第一挡板和所述第二挡板之间以防止所述热风腔内的高温蒸汽流向所述电机。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件形成为环形密封圈。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件套设在所述第一挡板上且夹设在所述第二挡板与所述箱体之间。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件的内环上形成有内侧敞开的环形槽，所述第一挡板的边沿配合在所述环形槽内。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一挡板上形成有朝向所述第二挡板方向凹入的环形凸筋，所述环形凸筋环绕在所述热风腔外且位于所述第一密封件内侧。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二密封件形成为密封套筒且套设在所述电机轴上。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二密封件的外周面上设有间隔开的第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台止挡在所述第一挡板的远离所述第二挡板的一侧，所述第二环形凸台止挡在所述第二挡板的远离所述第一挡板的一侧。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二密封件的邻近所述箱体的一侧端面上形成有朝向所述第二挡板方向凹入且环绕所述电机轴的环形凹槽。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，沿着从所述热风组件到所述箱体的方向，所述环形凹槽的内周壁朝向所述电机轴的方向倾斜延伸。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件中的至少一个为耐高温硅胶件。