CN105157355B - 双工位式高频真空干燥机及其实现方法 - Google Patents
双工位式高频真空干燥机及其实现方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种双工位式高频真空干燥机，包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及木材干燥技术，具体来说是双工位式高频真空干燥机及其实现方法。
背景技术
现有的高频真空高温高湿一体干燥箱使用侧面不锈钢冷凝片，冷凝后水滴落，故需要雨棚及焊接件。如中国专利，专利号：201120281493.2，一种矩形高频真空联合干燥箱，包括高频加热装置、真空箱、储水箱、真空泵系统、材车及轨道，真空箱箱体外形与各正截面均为矩形，真空箱箱体设置有内置式冷凝器，真空箱箱体外部设置有保温层；但还是会存在以下技术问题：
(1)、生产效率低下；
(2)、只适合红木等木材，白木木材不适用；
(3)、受热不均匀，干燥效果差；
(4)、真空泵循环系统容易损坏；
(5)、冷凝效果差，水循环系统不完善；
(6)、使用效果差，满足不了客户需要。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好的双工位式高频真空干燥机。
本发明另一目的在于提供一种双工位式高频真空干燥机及其实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双工位式高频真空干燥机，包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统。
所述气体循环系统包括气循环泵，气循环泵出口通过管道垂直向下到箱体底部，然后连接第一横管，气循环泵出口设于箱体内上部。
所述气循环泵进口连接第二横管。
所述第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔洞。
所述水循环泵与真空泵连接管道上设有流量计和过滤网；所述真空泵连接有喷射泵；水循环泵为冷却泵。
所述集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第三筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下部均为空。
所述遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；所述箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两块。
还包括控制器，控制器分别与高频机、水循环泵、集水箱系统及气体循环系统连接，控制器还与物联网相连。
上述双工位式高频真空干燥机的实现方法，包括以下步骤：
(1)、箱体的前开门及后开门均打开，前材车进行木材装车；
(2)、前材车装满后，牵引车带动，到箱体内后，对前材车进行定位；
(3)、关闭前开门和后开门；
(4)、真空泵开始工作，使箱体内负压0.01～0.03MPa；
(5)、高频机开始加热，检测工作环境是否正常；
(6)、检测正常后，放掉真空，高频机调到42～46摄氏度；
(7)、温度慢慢升高，每小时升高不超过3摄氏度，一直升到42～46摄氏度；
(8)、温度升到42～46摄氏度时；高频机停止加热，2小时后，高频机开启，温度上升到50摄氏度；
(9)、真空泵及水循环泵开启，水路开始循环，木材蒸发出来的水集中到集水坑中，集水坑中的水抽到集水箱系统中，抽湿管道的水汽经过盘管回流到集水箱系统中；
(10)、箱内负压0.085～0.09MPa，升温到70～80摄氏度，此时，喷射泵开启；当升温升到80～95摄氏度时，负压为0.06～0.07MPa，每小时升温不超过3摄氏度，每2小时升温一次；
(11)、经过24～48小时定型，然后关机自然冷却；
(12)、冷却后，箱体内温度与箱体外温度不超过10摄氏度；打开前开门和后开门，前材车取出，后材车进入；
(13)、重复步骤(1)～(11)。
所述步骤(10)中，当板材为含油性材料时，箱体内负压0.06～0.07MPa，温度升到90～95摄氏度，步骤(11)的定型时间为12～15小时；所述步骤(10)中，当板材为非油性材料时，温度直接升到70摄氏度，此时，气体循环系统开始工作，第一横管开始放气，第二横管进行吸气；当温度达到80摄氏度时，高频机停止工作，气体循环系统继续工作48小时，然后气体循环系统停止工作；定型时间24小时后，箱内温度调到60摄氏度，负压调到0.06～0.07MPa。
本发明相对于现有技术，具有如下优点：
1、本发明包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统；具有结构简单、造价便宜、生产效率高、适用范围广、循环系统完善、节能减排、冷凝效果佳及使用效果好等特点。
2、本发明中的气体循环系统包括气循环泵，气循环泵出口通过管道垂直向下到箱体底部，然后连接第一横管，气循环泵出口设于箱体内上部；可以使木材受热均匀，配合冷凝系统，使用效果好，速度快，效率大大提高。
3、本发明中的气循环泵进口连接第二横管，第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔洞；设计目的在于有效提高气体循环率，合格率进一步增加。
4、本发明中的水循环泵与真空泵连接管道上设有流量计，设计目的在于观察循环流量，保护真空泵及整个系统正常运行。
5、本发明中的真空泵连接有喷射泵，设计目的在于能提高真空泵的极限真空度，使箱体内的真空度在-0.09Mpa，大大降低水的沸点，温升很少就能得到最大的汽化效率。
6、本发明中的集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第三筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下部均为空；设计目的在于水循环正常进行，左边部分的水底部保持不流通，使用效果佳。
7、本发明中的遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；保证里面的水能到集水坑中，而不会掉落到木材中，结构简单合理，维修方便，使用效果好。
8、本发明中的箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两块；保温效果佳，生产效率大大提高。
附图说明
图1为双工位式高频真空干燥机的整体结构示意图；
图2为双工位式高频真空干燥机的剖视结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 箱体 | 2 | 前材车 |
| 3 | 后材车 | 4 | 高频机 |
| 5 | 水循环泵 | 6 | 真空泵 |
| 7 | 上水箱 | 8 | 冷凝片 |
| 9 | 冷凝翅片 | 10 | 冷凝进水管 |
| 11 | 冷凝水出水管 | 12 | 上抽湿管道 |
| 13 | 盘管 | 14 | 下抽湿管道 |
| 15 | 集水坑 | 16 | 抽水管 |
| 17 | 遮水板 | 18 | 气循环泵 |
| 19 | 保温层 | 20 | 第三筋板 |
| 21 | 流量计 | 22 | 喷射泵 |
| 23 | 集水箱 | 24 | 第一隔板 |
| 25 | 第二筋板 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～2所示，一种双工位式高频真空干燥机，包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体顶部设有气体循环系统。
本实施例中的气体循环系统包括气循环泵，气循环泵出口通过管道垂直向下到箱体底部，然后连接第一横管，气循环泵出口设于箱体上部；气循环泵进口连接第二横管；第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔洞。
本实施例中的水循环泵与真空泵连接管道上设有流量计和过滤网；真空泵连接有喷射泵。
本实施例中的集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第三筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下部均为空。
本实施例中的遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两块。
上述双工位式高频真空干燥机的实现方法，包括以下步骤：
(1)、箱体的前开门及后开门均打开，前材车进行木材装车；
(2)、前材车装满后，牵引车带动，到箱体内后，对前材车进行定位；
(3)、关闭前开门和后开门；
(4)、真空泵开始工作，使箱体内负压0.01MPa；
(5)、高频机开始加热，检测工作环境是否正常；
(6)、检测正常后，放掉真空，高频机调到42摄氏度；
(7)、温度慢慢升高，每小时升高不超过3摄氏度，一直升到42摄氏度；
(8)、温度升到42摄氏度时；高频机停止加热，2小时后，高频机开启，温度上升到50摄氏度；
(9)、真空泵及水循环泵开启，水路开始循环，木材蒸发出来的水集中到集水坑中，集水坑中的水抽到集水箱系统中，抽湿管道的水汽经过盘管回流到集水箱系统中；
(10)、箱内负压0.085～0.09MPa，升温到70～80摄氏度，此时，喷射泵开启；当升温升到80～95摄氏度时，负压为0.06～0.07MPa，每小时升温不超过3摄氏度，每2小时升温一次；
(11)、经过24～48小时定型，然后关机自然冷却；
(12)、冷却后，箱体内温度与箱体外温度不超过10摄氏度；打开前开门和后开门，前材车取出，后材车进入；
(13)、重复步骤(1)～(11)。
所述步骤(10)中，当板材为含油性材料时，箱体内负压0.06MPa，温度升到90摄氏度，步骤(11)的定型时间为12小时；所述步骤(10)中，当板材为非油性材料时，温度直接升到70摄氏度，此时，气体循环系统开始工作，第一横管开始放气，第二横管进行吸气；当温度达到80摄氏度时，高频机停止工作，气体循环系统继续工作48小时，然后气体循环系统停止工作；定型时间24小时后，箱内温度调到60摄氏度，负压调到0.06MPa。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的集水箱与冷却泵连接；第二横管呈“S”形，设计目的在于提高使用效果，经实验证明，合格率提高12％以上；本实施例还包括控制器，控制器分别与高频机、水循环泵、集水箱系统及气体循环系统连接，控制器还与物联网相连，所述步骤(4)真空泵开始工作，使箱体内负压0.03MPa；步骤(6)检测正常后，放掉真空，高频机调到46摄氏度；步骤(7)温度慢慢升高，每小时升高不超过3摄氏度，一直升到46摄氏度；步骤(10)中，当板材为含油性材料时，箱体内负压0.07MPa，温度升到95摄氏度，步骤(11)的定型时间为15小时；所述步骤(10)中，当板材为非油性材料时，温度直接升到70摄氏度，此时，气体循环系统开始工作，第一横管开始放气，第二横管进行吸气；当温度达到80摄氏度时，高频机停止工作，气体循环系统继续工作48小时，然后气体循环系统停止工作；定型时间24小时后，箱内温度调到60摄氏度，负压调到0.07MPa。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双工位式高频真空干燥机的实现方法，该方法所使用的双工位式高频真空干燥机包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统；所述集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第三筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下部均为空；所述气体循环系统包括气循环泵，气循环泵出口通过管道垂直向下到箱体底部，然后连接第一横管，气循环泵出口设于箱体内上部；所述气循环泵进口连接第二横管；所述水循环泵与真空泵连接管道上设有流量计和过滤网；所述真空泵连接有喷射泵；水循环泵为冷却泵；其特征在于，包括以下步骤：
(1)、箱体的前开门及后开门均打开，前材车进行木材装车；
(2)、前材车装满后，牵引车带动，到箱体内后，对前材车进行定位；
(3)、关闭前开门和后开门；
(4)、真空泵开始工作，使箱体内负压0.01～0.03MPa；
(5)、高频机开始加热，检测工作环境是否正常；
(6)、检测正常后，放掉真空，高频机调到42～46摄氏度；
(7)、温度慢慢升高，每小时升高不超过3摄氏度，一直升到42～46摄氏度；
(8)、温度升到42～46摄氏度时；高频机停止加热，2小时后，高频机开启，温度上升到50摄氏度；
(9)、真空泵及水循环泵开启，水路开始循环，木材蒸发出来的水集中到集水坑中，集水坑中的水抽到集水箱系统中，抽湿管道的水汽经过盘管回流到集水箱系统中；
(10)、箱内负压0.085～0.09MPa，升温到70～80摄氏度，此时，喷射泵开启；当升温升到80～95摄氏度时，负压为0.06～0.07MPa，每小时升温不超过3摄氏度，每2小时升温一次；
(11)、经过24～48小时定型，然后关机自然冷却；
(12)、冷却后，箱体内温度与箱体外温度不超过10摄氏度；打开前开门和后开门，前材车取出，后材车进入；
(13)、重复步骤(1)～(11)。
2.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：所述步骤(10)中，当板材为含油性材料时，箱体内负压0.06～0.07MPa，温度升到90～95摄氏度，步骤(11)的定型时间为12～15小时；所述步骤(10)中，当板材为非油性材料时，温度直接升到70摄氏度，此时，气体循环系统开始工作，第一横管开始放气，第二横管进行吸气；当温度达到80摄氏度时，高频机停止工作，气体循环系统继续工作48小时，然后气体循环系统停止工作；定型时间24小时后，箱内温度调到60摄氏度，负压调到0.06～0.07MPa。
3.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：所述第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔洞。
4.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：所述遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；所述箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两块。
5.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与高频机、水循环泵、集水箱系统及气体循环系统连接，控制器还与物联网相连。
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Double station high frequency vacuum dryer and its implementation method Effective date of registration: 20211207 Granted publication date: 20180807 Pledgee: Zhejiang Dongyang Fumin Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYANG SHANGDE ELECTRIC APPLIANCE MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2021330002464 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230428 Granted publication date: 20180807 Pledgee: Zhejiang Dongyang Fumin Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYANG SHANGDE ELECTRIC APPLIANCE MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2021330002464 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Dual station high-frequency vacuum dryer and its implementation method Effective date of registration: 20230807 Granted publication date: 20180807 Pledgee: ZHEJIANG DONGYANG RURAL COMMERCIAL BANK Co.,Ltd. Pledgor: DONGYANG SHANGDE ELECTRIC APPLIANCE MACHINERY CO.,LTD. Registration number: Y2023330001664 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |