CN109349933B - 一种智能加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种智能加热装置，智能加热装置包括：处理控制模块、加热模块、蒸汽循环驱动模块、气压控制模块、电源模块和电路模块；处理控制模块根据启动指令生成加热控制信号和循环驱动控制信号，并分别发送至加热模块和蒸汽循环驱动模块；加热模块对水箱内的液体进行加热，生成热蒸汽；蒸汽循环驱动模块驱动热蒸汽进行循环，对容置于智能加热装置内的待加热物进行持续和均匀加热；处理控制模块获取智能加热装置内的气压数值和蒸汽温度数值；当气压数值达到气压阈值，且蒸汽温度数值低于预设的温度阈值时，处理控制模块生成气压控制信号并发送至气压控制模块；气压控制模块启动，使得热蒸汽以设定体积量从智能加热装置内排出。
Description
技术领域
本发明涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种智能加热装置。
背景技术
加热装置是指利用热蒸汽对待加热物进行加热的设备，例如蒸柜。目前，现有的加热装置大都采用单一的加热方式，利用加热设备对装置内水箱中的液体进行加热，使得水箱内的液体生成热蒸汽，通过热蒸汽上升过程中的热交换对装置内的待加热物进行加热。但是，一方面，由于热交换，热蒸汽的温度逐渐降低，加热不均匀；另一方面，热蒸汽遇到温度较低的加热装置侧壁时会冷凝成水珠，悬挂于侧壁上，使得热蒸汽不能循环利用，相应的加热时间也会因热蒸汽的利用率低而延长，从而增加能耗。
同时，在加热待加热物的过程中，随着智能加热装置内温度的升高，气压也随之升高。而且根据蒸气压方程可知，在加热装置内的容积不变的情况下，饱和蒸气压随温度升高而迅速增加，即加热装置内蒸汽温度的增长值会随着气压的升高而降低，故若想使加热装置内的热蒸汽温度达到一定高度，就必须加大加热装置的输出功率，显然，这样会造成能耗的极大浪费，不满足目前市场对于加热装置节能环保的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能加热装置，减少热蒸汽的排放，提高热蒸汽的利用率，节约加热能耗，使加热装置更安全、节能环保。
为实现上述目的，本发明提供了一种智能加热装置，所述智能加热装置包括：处理控制模块、加热模块、蒸汽循环驱动模块、气压控制模块、电源模块和电路模块；
所述处理控制模块接收用户输入的启动指令，根据所述启动指令生成加热控制信号和循环驱动控制信号；将所述加热控制信号发送至所述加热模块，并将所述循环驱动控制信号发送至所述蒸汽循环驱动模块；
所述加热模块根据所述加热控制信号对所述智能加热装置的水箱内的液体进行加热，使所述水箱内的液体生成热蒸汽，所述热蒸汽从所述智能加热装置的底部上升至所述智能加热装置的顶部，对容置于所述智能加热装置内的待加热物进行加热；
所述蒸汽循环驱动模块根据所述循环驱动控制信号驱动所述热蒸汽通过气体循环通道进行循环，由所述智能加热装置的顶部返回所述智能加热装置的底部，形成所述智能加热装置内的加热循环气流，在所述智能加热装置内进行内循环，并对容置于所述智能加热装置内的所述待加热物进行持续和均匀加热；
并且，所述处理控制模块根据所述启动指令获取所述智能加热装置内的气压数值和蒸汽温度数值；当所述气压数值达到气压阈值，且所述蒸汽温度数值低于预设的温度阈值时，所述处理控制模块生成气压控制信号并发送至所述气压控制模块；
所述气压控制模块根据所述气压控制信号启动，将所述热蒸汽以设定体积量从所述智能加热装置内排出，调整所述智能加热装置内的压力和温度的平衡，使所述热蒸汽的温度可以继续提高，以达到所述预设的温度阈值；
所述电源模块通过所述电路模块为所述处理控制模块、加热模块、蒸汽循环驱动模块和气压控制模块供电。
优选的，所述智能加热装置还包括补水模块；
所述处理控制模块根据所述启动指令获取所述水箱内的液体的水位数值；当所述水位数值低于预设的水位阈值时，所述处理控制模块生成补水控制信号发送至所述补水模块；
所述补水模块根据所述补水控制信号为所述水箱补充液体。
优选的，所述气压控制模块包括控制单元和泄压单元；
所述控制单元根据所述气压控制信号开启所述泄压单元，使得所述热蒸汽以设定体积量从所述智能加热装置内排出。
优选的，所述智能加热装置还包括控制按钮和显示器；
所述控制按钮用以所述用户输入所述启动指令；
所述显示器用以显示所述智能加热装置内的所述气压数值、蒸汽温度数值、气压阈值和预设的温度阈值。
优选的，所述智能加热装置还包括通讯模块；
所述通讯模块与所述处理控制模块相连，用以接收所述用户输入的所述预设的温度阈值和/或气压阈值。
本发明提供的一种智能加热装置，通过蒸汽循环驱动模块在装置内形成热蒸汽的内循环，对容置于其内的待加热物进行加热，减少热能损耗，提高了热蒸汽的利用率。同时，采用气压控制模块进行升温调控，当装置内的气压达到气压阈值时，自动微量泄压，调整装置内压力和温度的平衡，使得热蒸汽的温度能够进一步提升，达到所需的加热温度，从而实现通过微量泄压升温的效果。本发明提供的智能加热装置，既能够提高热蒸汽的利用率，节约加热能耗，又能减少热蒸汽的排放，更加安全、节能环保。
附图说明
图1为本发明实施例提供的智能加热装置的结构框图；
图2为本发明实施例提供的智能加热装置内气体的气压与温度的关系示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明所提供的智能加热装置，用于对容置于智能加热装置内的待加热物进行加热，当加热装置内的热蒸汽温度受限于蒸汽压力达到极限时，通过气压控制模块微量调节蒸汽泄放，从而重新调整加热装置内的气压与温度的平衡，使得其内的热蒸汽温度可以继续提高，以达到较高的加热设定温度，也就是，在控制热蒸汽最少泄放量的条件下，满足加热条件，既减少蒸汽排放对环境的污染，满足在室内场所使用的要求，又有效地节约了加热的能源消耗。同时，本发明还通过蒸汽循环驱动模块对装置内的热蒸汽进行循环驱动，利用热蒸汽循环提高加热效果，减少热能损耗，使装置内的待加热物加热更均匀。
可以理解的是，下述所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
图1为本发明实施例提供的智能加热装置的结构框图。结合图1所示:
本发明实施例提供的智能加热装置包括：处理控制模块1、加热模块2、蒸汽循环驱动模块3、气压控制模块4、电源模块5、电路模块6、补水模块7、控制按钮8、显示器9、通讯模块10、压力传感器11、温度传感器12、计时器13和水位检测器14。
具体的，处理控制模块1可以理解为一个中央处理器，其中，处理控制模块1通过电路模块6与电源模块5电相连，由电源模块5为其供电。处理控制模块1的输入端分别与控制按钮8、通讯模块10、压力传感器11、温度传感器12、计时器13和水位检测器14电性连接，处理控制模块1的输出端分别与加热模块2、蒸汽循环驱动模块3、气压控制模块4、补水模块7和显示器9电性连接，处理控制模块1接收用户通过控制按钮8或通讯模块10所输入的指令或相关数据，并向加热模块2、蒸汽循环驱动模块3、气压控制模块4、补水模块7和显示器9输出相应的控制信号或数据。
加热模块2可以理解为一个能够输出加热能量的加热装置，例如放置于水箱中的加热棒、设置于水箱外的加热器或能够产生加热源的其他设备，对智能加热装置的水箱内的液体进行加热，使水箱中的液体达到一定温度后产生热蒸汽，热蒸汽从智能加热装置的底部上升至智能加热装置的顶部，对容置于智能加热装置内的待加热物进行加热，从而利用热蒸汽对容置于智能加热装置内的待加热物进行加热。
蒸汽循环驱动模块3可以理解为一个能够控制热蒸汽流向的蒸汽循环装置，增强热蒸汽的流动性，形成热蒸汽的内循环，从而提高加热效果。在一个具体的实施例中，蒸汽控制模块3包括气体驱动模块(图中未示出)和循环通道(图中未示出)，其中，气体驱动模块可以理解为一个可以产生风力的风扇或者抽风装置，智能加热装置内的热蒸汽在气体驱动模块的驱动下，由智能加热装置的底部加速上升至智能加热装置的顶部，并通过气体循环通道进行循环，由智能加热装置的顶部返回智能加热装置的底部，形成智能加热装置内的加热循环气流，在智能加热装置内进行内循环，并对容置于智能加热装置内的待加热物进行持续和均匀加热。
需要理解的是，加热模块2所形成的热蒸汽是从智能加热装置的底部上升至智能加热装置的顶部，对容置于智能加热装置内的待加热物进行加热，而蒸汽循环驱动模块3驱动热蒸汽在智能加热装置内进行内循环，对容置于智能加热装置内的待加热物进行持续和均匀加热，此处中的“加热”与“持续和均匀加热”是有区别的。加热模块2使热蒸汽大量产生，驱动热蒸汽不断从智能加热装置的底部上升至顶部，热蒸汽在上升的过程中对待加热物进行加热，此过程中的热蒸汽第一次对待加热进行加热，而蒸汽循环驱动模块3驱动热蒸汽通过气体循环通道进行内循环，促使上升至智能加热装置顶部的热蒸汽返回至底部，同新产生的热蒸汽一起上升继续对待加热物进行加热，如此反复，保持装置内的热蒸汽温度均匀，从而使得装置内的热蒸汽持续并均匀地对待加热物进行加热。
气压控制模块4可以理解为一个能够调控智能加热装置内气压大小的压力控制装置，通过泄放微量的热蒸汽，重新调整装置内的压力和温度的平衡，使其能够继续提高热蒸汽的温度，以达到设定的加热温度，即预设的温度阈值。在一个具体的实施例中，气压控制模块4包括控制单元41和泄压单元42，控制单元41可以理解为一个可以控制泄压单元42开启关闭的控制装置，当智能加热装置内热蒸汽的气压数值达到气压阈值，且蒸汽温度数值低于预设的温度阈值时，控制单元41驱动泄压单元42开启，使得热蒸汽以设定体积量从智能加热装置内排出，从而调整了装置内的压力和温度的平衡，使热蒸汽的温度可以继续提高，以达到预设的温度阈值。
电源模块5为本发明智能加热装置中的电器件提供电源，具体的，电源模块5通过电路模块6为处理控制模块1、加热模块2、蒸汽循环驱动模块3、气压控制模块4、补水模块7、控制按钮8、显示器9、通讯模块10、压力传感器11、温度传感器12、计时器13和水位检测器14供电。在一个具体的实施例中，电源模块5包括外接电源(图中未示出)和电池电源(图中未示出)，其中，外接电源优选为220V和/或380V，电池电源优选采用24V的蓄电池。当加热模块2启动时，外接电源优先于电池电源为加热模块2供电。
补水模块7可以理解为一个进水装置。与补水模块7相对应的，智能加热装置还包括水位检测器14，水位检测器14用以检测智能加热装置中水箱内的液体的水位数值，并将所检测到的水位数值传送至处理控制模块1，当处理控制模块1判断其水位数值低于预设的水位阈值时，生成补水控制信号发送至补水模块7，从而补水模块7根据补水控制信号开启，补充水箱中的液体。
此外，本发明实施例所提供的智能加热装置还包括压力传感器11、温度传感器12和计时器13。其中，压力传感器12用以检测智能加热装置内的气压数值，并将所检测的气压数值传输给处理控制模块1，从而处理控制模块1获取得到智能加热装置内的气压数值；温度传感器12用以检测智能加热装置内的蒸汽温度数值，并将所检测到的蒸汽温度数值传输给处理控制模块1，从而处理控制模块1获取得到智能加热装置内的蒸汽温度数值；而计时器13用以检测待加热物的加热时间数据，并将所检测到的加热时间数据发送给处理控制模块1，从而处理控制模块1获取得到待加热物的加热时间数据，从而根据加热时间数据判断智能加热装置内的待加热物是否已经加热完毕。
进一步具体的，智能加热装置内的气体压力和温度的变化规律是遵循蒸气压方程。饱和蒸气压Pv与温度T之间的数学表达式称为蒸气压方程，可从克拉伯龙方程推导出来：
上述公式1中，Hv为摩尔气化热或蒸发热(J/mol)；Vg和Vs分别为气相和固相或液相的摩尔体积(cm3)；T为绝对温度(K)。
因为Vg＞＞Vs，并假设在低气压下蒸汽分子符合理想气体状态方程，则有
上述公式2中，R是气体常数，其值为8.31×107J/K·mol。
故公式1可写成：
亦可写成：
由于气化热Hv通常随温度只有微小的变化，故可近似地把Hv看作常数，于是公式3求积分得：
上述公式4中C为积分常数，其采用对数表示为：
上述公式5中，A、B为常数，A＝C/2.3，B＝Hv/2.3R,A、B值可由实验确定。
公式5即为蒸发材料的饱和蒸气压与温度之间的近似关系式，并结合图2可以看出，饱和蒸气压随温度升高而迅速增加。
以水为例，根据由克拉伯龙方程导出的蒸气压方程可推导出图2所示的气体气压与温度的关系示意图。如图2所示，在智能加热装置的内容积不变的情况下，当其内的气体气压升高到一定值后，蒸汽温度的增长值会明显随着气压的升高而降低，饱和蒸气压随温度升高而迅速增加。因此，在装置内气体压强上升到一定值，但其内蒸汽温度尚未达到设定值时，适当对装置内的气体进行微量泄压，有助于保持装置内温度的增长。
也就是说，通过气压控制模块4智能的对装置内的气体进行微小泄压，可以调整装置内的压力和温度的平衡，从而可以在不大幅增大加热模块2的输出功率的前提下保持装置内温度的增长速度，进而使得该智能加热装置的工作过程更为高效、环保。
此外，智能加热装置还包括控制按钮8、显示器9和通讯模块10。其中，用户通过控制按钮8输入启动指令，从而对该装置进行控制；优选的，显示器9显示智能加热装置内的气压数值、蒸汽温度数值、气压阈值和预设的温度阈值，以方便用户了解智能加热装置的工作状态；通讯模块10与处理控制模块1相连，用以接收用户输入的预设的温度阈值和/或气压阈值，在一个具体的实施例中，通讯模块10还可以将智能加热装置工作的相关数据上传到云端，进行相关数据的汇总，作为加热参考数据。
以上是对本实施例提供的智能加热装置的各个部件、它们之间的关系进行了介绍，下面结合图1-图2，对智能加热装置的整体结构和工作原理进行详述。
当处理控制模块1接收到用户通过控制按钮8输入的启动指令时，处理控制模块1根据启动指令获取加热功率数据。加热功率数据可以是用户在输入启动指令后输入的，也可以是根据压力感应装置检测出的待加热物的重量得到的。当加热功率数据是根据压力感应装置检测出的待加热物的重量得到时，这一过程可以理解为处理控制模块1根据待加热物的重量计算得到待加热物所需的加热量，例如，当待加热物为饭菜时，上述过程可以理解为处理控制模块1根据饭菜量计算得出加热该饭菜所需的加热量。处理控制模块1根据启动指令生成加热控制信号，并连同获取到的加热功率数据一起发送至加热模块2。
加热模块2根据加热控制信号启动，并根据加热功率数据输出热能，对智能加热装置的水箱内的液体进行加热。当水箱中的液体被加热到一定温度后形成热蒸汽，热蒸汽从智能加热装置的底部上升至智能加热装置的顶部。其中，加热功率数据包括目标温度数据和目标时间数据，目标温度数据可以理解为加热待加热物的设定目标温度，目标时间数据可以理解为加热待加热物的设定时长。
在处理控制模块1根据启动指令生成加热控制信号的同时，其同步生成循环驱动控制信号，并将循环驱动控制信号发送至蒸汽循环驱动模块3中的气体驱动模块。气体驱动模块根据循环驱动控制信号启动，驱动上升至装置顶部的热蒸汽通过循环通道向下进行循环，热蒸汽由智能加热装置的顶部返回至智能加热装置的底部，形成智能加热装置内的加热循环气流，进行内循环，对容置于智能加热装置内的待加热物进行持续和均匀加热。
优选的，当处理控制模块1根据启动指令开启加热模块2，且加热模块2对水箱中的液体进行加热时间达到预设时间后，处理控制模块1才生成循环驱动控制信号发送至气体驱动模块，气体驱动模块才会根据循环驱动控制信号启动工作。预设时间可以理解为预计水箱中的液体开始产生热蒸汽的时间，可以是由处理控制单元1根据水箱中的液体量和加热功率计算得到的，也可以是用户输入的。
智能加热装置内的气体压力和温度的变化规律遵循蒸气压方程，也就是说，饱和蒸气压随温度升高而迅速增加，由于加热装置所能承受的压力值是有限的，因此，当其内的气压值临近极限值时，装置内热蒸汽的升温是非常困难的。故当装置内气体气压达到一定值时，通过控制单元41启动泄压单元42，使得热蒸汽排出装置外，降低装置内的压力，使得其内的热蒸汽可以继续升温，从而利用装置内的微量泄压达到热蒸汽继续升温的效果。
具体的，处理控制模块1根据启动指令通过压力传感器11获取智能加热装置内的气压数值，通过温度传感器12获取智能加热装置内的蒸汽温度数值，并根据所检测的气压数值和蒸汽温度数值控制气压控制模块4。具体的，处理控制单元1接收压力传感器11发送的气压数据以及温度传感器12发送的蒸汽温度数据，并对所接收的气压数据和蒸汽温度数据进行分析判断，当气压数值达到气压阈值，且蒸汽温度数值低于预设的温度阈值时，处理控制模块1生成气压控制信号并发送至气压控制模块4中的控制单元41，控制单元41根据气压控制信号控制泄压单元42开启，使得热蒸汽以设定体积量通过从智能加热装置内排出。
此外，需要注意的是，上述所述的“设定体积量”为微量体积，处理控制模块1通过控制单元41控制泄压单元42泄一点点热蒸汽即可达到升温的目的。
进一步优选的，智能加热装置在工作过程中还可能处于保温状态，当智能加热装置处于保温状态时，不需要继续升温，故没有必要进行微量泄压，因此，便需要在泄压单元42对装置内的热蒸汽进行微量泄压之前，还需要通过相关时间数据判断该装置是否处于保温状态。计时器13记录加热时间数据，并将加热时间数据发送至处理控制模块1。在处理控制模块1通过控制单元41开启泄压单元42之前，处理控制模块1还需要确定加热时间数据是否在目标时间数据内，也就是判断待加热物是否已经加热完毕。若加热时间数据在目标时间数据内，说明加热过程还没有结束，则通过控制单元41开启泄压单元42，进行微量泄压；若加热时间数据已超出目标时间数据，说明加热过程已经结束，则控制泄压单元42不开启。
同时，为保证在待加热物加热过程中水箱中的液体足够充足，本发明实施例所提供的智能加热装置还设有补水模块7，补水模块7能够根据水箱中液体的水位数据自动进行补给。处理控制模块1根据启动指令获取水箱内的液体的水位数值，当水位数值低于预设的水位阈值时，处理控制模块1生成补水控制信号发送至补水模块7，补水模块7根据补水控制信号为水箱补充液体，从而保证水箱中的液体充足。
当使用本发明实施例所提供的智能加热装置对待加热物进行加热时，其工作过程如下：
首先，将待加热物放置于智能加热装置中的容置腔内，并对容置腔进行密封。之后，用户通过控制按钮8和/或通讯模块10向处理控制模块1输入启动指令。处理控制模块1控制加热模块2和蒸汽循环驱动模块3中的气体驱动模块启动，加热模块2对水箱中的液体进行加热，当水箱中的液体到达一定温度之后，水箱中的液体产生热蒸汽由智能加热装置的底部上升，并在气体驱动模块的驱动下，通过循环通道返回至智能加热装置的底部，形成装置内的加热循环气流，对待加热物进行加热。
同时，处理控制模块1控制压力传感器11和温度传感器12作业，实时监测智能加热装置内的气压数值和蒸汽温度数值，并对所获取的气压数值和蒸汽温度数值进行数据分析。当智能加热装置的气压数值达到气压阈值，且蒸汽温度数值低于预设的温度阈值时，处理控制模块1通过控制单元41启动泄压单元42，对装置内的热蒸汽进行微量泄压，从而使得其内的热蒸汽继续升温。
此外，处理控制模块1还通过水位检测器14监测水箱中液体的水位变化，当液体的水位数值低于预设的水位阈值时，处理控制模块1控制补水模块7对水箱中的液体进行补给，从而保证在待加热物的加热过程中水箱中的液体充足。
本发明实施例提供的智能加热装置，通过蒸汽循环驱动模块在装置内形成热蒸汽的内循环，对容置于其内的待加热物进行加热，减少热能损耗，提高了热蒸汽的利用率。同时，采用气压控制模块进行升温调控，当装置内的气压达到气压阈值时，自动微量泄压，调整装置内压力和温度的平衡，使得热蒸汽的温度能够进一步提升，达到所需的加热温度，从而实现通过微量泄压升温的效果。本发明提供的智能加热装置，既能够提高热蒸汽的利用率，节约加热能耗，又能减少热蒸汽的排放，更加安全、节能环保。
专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能加热装置，其特征在于，所述智能加热装置包括：处理控制模块、加热模块、蒸汽循环驱动模块、气压控制模块、电源模块和电路模块；
所述处理控制模块接收用户输入的启动指令，根据所述启动指令生成加热控制信号和循环驱动控制信号；将所述加热控制信号发送至所述加热模块，并将所述循环驱动控制信号发送至所述蒸汽循环驱动模块；
所述加热模块根据所述加热控制信号对所述智能加热装置的水箱内的液体进行加热，使所述水箱内的液体生成热蒸汽，所述热蒸汽从所述智能加热装置的底部上升至所述智能加热装置的顶部，对容置于所述智能加热装置内的待加热物进行加热；
所述蒸汽循环驱动模块根据所述循环驱动控制信号驱动所述热蒸汽通过气体循环通道进行循环，由所述智能加热装置的顶部返回所述智能加热装置的底部，形成所述智能加热装置内的加热循环气流，在所述智能加热装置内进行内循环，并对容置于所述智能加热装置内的所述待加热物进行持续和均匀加热；
并且，所述处理控制模块根据所述启动指令获取所述智能加热装置内的气压数值和蒸汽温度数值；当所述气压数值达到气压阈值，且所述蒸汽温度数值低于预设的温度阈值时，所述处理控制模块生成气压控制信号并发送至所述气压控制模块；
所述气压控制模块根据所述气压控制信号启动，将所述热蒸汽以设定体积量从所述智能加热装置内排出，调整所述智能加热装置内的压力和温度的平衡，使所述热蒸汽的温度可以继续提高，以达到所述预设的温度阈值；
所述电源模块通过所述电路模块为所述处理控制模块、加热模块、蒸汽循环驱动模块和气压控制模块供电。
2.根据权利要求1所述的智能加热装置，其特征在于，所述智能加热装置还包括补水模块；
所述处理控制模块根据所述启动指令获取所述水箱内的液体的水位数值；当所述水位数值低于预设的水位阈值时，所述处理控制模块生成补水控制信号发送至所述补水模块；
所述补水模块根据所述补水控制信号为所述水箱补充液体。
3.根据权利要求1所述的智能加热装置，其特征在于，所述气压控制模块包括控制单元和泄压单元；
所述控制单元根据所述气压控制信号开启所述泄压单元，使得所述热蒸汽以设定体积量从所述智能加热装置内排出。
4.根据权利要求1所述的智能加热装置，其特征在于，所述智能加热装置还包括控制按钮和显示器；
所述控制按钮用以所述用户输入所述启动指令；
所述显示器用以显示所述智能加热装置内的所述气压数值、蒸汽温度数值、气压阈值和预设的温度阈值。
5.根据权利要求1所述的智能加热装置，其特征在于，所述智能加热装置还包括通讯模块；
所述通讯模块与所述处理控制模块相连，用以接收所述用户输入的所述预设的温度阈值和/或气压阈值。
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