CN101486742B - 一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其工艺步骤如下：①将麦芽糖醇浆稀释，加入粉末活性炭脱色，过滤后进行阳-阴树脂交换，得到净化的麦芽糖醇液；②将麦芽糖醇液经蒸发器浓缩，得到麦芽糖醇浓缩液；③将麦芽糖醇浓缩液打入带式真空干燥机并均匀摊铺在干燥带上，经过加热和冷却过程，麦芽糖醇液干燥成麦芽糖醇饼；④将麦芽糖醇饼粉碎，然后出料、包装，得到结晶麦芽糖醇粉。本发明具有的优点是：工艺简单，操作易行，产品便于储存和运输，降低劳动强度，生产成本低。

Description

一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法，属于功能糖醇的生产技术领域。

背景技术

麦芽糖醇是以淀粉为原料，经液化、糖化、精制、加氢、浓缩等工序生产的功能糖醇产品，因其具有高甜度、高稳定性，而广泛用于制作各种低热量、低脂肪食品，供糖尿病人、肥胖病人等蔗糖禁忌者食用。目前，在市场上生产和销售的麦芽糖醇产品，多以液体麦芽糖醇浆为主，包括麦芽糖醇含量为50％、75％、90％等不同规格，而我们在实际生产、销售、运输时发现，由于中国地域辽阔，温差大，麦芽糖醇浆特别是高含量的麦芽糖醇浆易在冷却时有部分凝固沉积在所装容器中，因此，使用单位必须具备保温仓库或保温罐储存。另外，在使用过程中，将麦芽糖醇浆从包装桶中取出时，由于黏度大，导致难以正确计量，同时残留在桶中的浆液还需洗涤，给广大客户使用带来了麻烦。针对此问题，有报道采用喷雾干燥的技术制备结晶麦芽糖醇粉，但应用此技术，会使麦芽糖醇浆在喷射塔上严重黏附，导致生产收率低，并且制备的结晶麦芽糖醇粉极易吸湿而使客户应用困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种工艺简单、生产效率高的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，使麦芽糖醇浆由液态转化为固态，便于运输、储存和使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其以麦芽糖醇浆为原料的工艺步骤如下：

①将麦芽糖醇浆稀释，加入粉末活性炭脱色，过滤后进行阳-阴树脂交换，得到净化的麦芽糖醇液；

②将麦芽糖醇液经蒸发器浓缩，得到麦芽糖醇浓缩液；

③将麦芽糖醇浓缩液打入带式真空干燥机并均匀摊铺在干燥带上，经过加热和冷却过程，麦芽糖醇液干燥成麦芽糖醇饼；

④将麦芽糖醇饼粉碎，然后出料、包装，得到结晶麦芽糖醇粉。

上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤①是将干物质中麦芽糖醇含量为45-95％、干物质质量百分比浓度为65-75％的麦芽糖醇浆加去离子水稀释至质量百分比浓度为20-40％，按干物质含量的1-10％加入粉末活性炭，控制温度为40-90℃，搅拌转速为100-600转/分钟，保温搅拌20-60分钟后，过滤得到麦芽糖醇的脱色液，然后将该脱色液分别经过阳交换柱和阴交换柱，进行离子交换，以除去麦芽糖醇液中的各种杂质离子和胶体物质，得到净化的麦芽糖醇液。

所述阳交换柱中装有001×7树脂；所述阴交换柱中装有D296树脂。

上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤②是用蒸发器对净化的麦芽糖醇液进行预蒸发，使其干物质质量百分比浓度达到50-80％。浓度过低，会使料液在后续的真空干燥机中停留时间过长，导致干燥不彻底，且设备利用率低；浓度过高，会使料液的粘度增大，导致在进入带式真空干燥机时，易将干燥机的回转喷嘴堵塞，布料不均匀。

优选的质量百分比浓度范围为60-70％。

上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤③是将预蒸发后的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机中，通过回转喷嘴将料液均匀地摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，并由加热板和冷却板对干燥带上的麦芽糖醇液进行加热和冷却；运动速度设定为2-10m/h，由DCS系统控制运行的干燥带从干燥机筒体的一端运动到另一端时，麦芽糖醇液得到干燥并经过冷却，当干燥带折回时，干燥后的麦芽糖醇饼从干燥带上剥离，落入暂存箱中。

步骤③中带式真空干燥机的进料速度为100-300kg/h，水蒸发量为20-150kg/h，生产结晶麦芽糖醇粉的量为100-200kg/h。

所述的干燥带，其整个干燥带分为4个区，3个加热区和一个冷却区；当麦芽糖醇液均匀分布到干燥带上时，控制第一个加热区的温度为70-180℃，第二个加热区的温度为70-180℃，第三个加热区的温度为40-120℃，控制冷却区的温度为10-30℃，运行时间20-60分钟；所述麦芽糖醇饼的温度为30-60℃。这样可以保证麦芽糖醇液中的水分能够得到快速蒸发，而得到的结晶麦芽糖醇饼的温度比较低。

上述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其步骤④是将麦芽糖醇饼导入粉碎机中粉碎，颗粒大小为3-5mm。

本发明中所使用的带式真空干燥机，主体是一个干燥箱体，箱体内设置有输送干燥带。干燥带由特殊单丝聚酯纤维制成，保证麦芽糖醇液不会粘附在干燥带上。并由DCS系统控制干燥带的运行，其运动速度为2-10m/h，保证料液从干燥带筒体的一端运动到另一端时，得到完全彻底的干燥。该带式真空干燥机的进料装置能够在线调节，给料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，也可通过回转喷嘴进行均匀布料。麦芽糖醇液经带式真空干燥机干燥时，麦芽糖醇在不断蒸发的蒸汽气泡的作用下，会形成多孔型的干燥饼，较为蔬松，粒度较大，且有部分粘连，必须经过粉碎机进行粉碎，使之最后出料颗粒大小在3-5mm之间，且流动性好，可以满足用于无糖食品、保健品的要求。

本发明具有的突出优点是：①工艺简单，操作易行；②麦芽糖醇浆经带式真空干燥机干燥后，转化为结晶麦芽糖醇粉，便于储存和运输；③生产过程全部采用自动化控制，降低了工人的劳动强度；④生产成本低，仅需少量蒸汽和电。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

取干物质中麦芽糖醇含量为75％、干物质质量百分比浓度为70％的麦芽糖醇浆2000kg，加去离子水2660kg进行稀释，制得质量百分比浓度为30％的麦芽糖醇液4660kg，然后按干物质含量的3％加入粉末活性炭42kg，调节搅拌器转速为300转/分钟，在75℃下，保温搅拌35分钟后，进行过滤，得到麦芽糖醇的脱色液，将该脱色液经过阳(001×7树脂)-阴(D296树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的麦芽糖醇液，其指标为：质量百分比浓度28％、透光度100％、总酸0.00245％、无机酸0、电导率1.0us/cm。

用三效蒸发器将净化麦芽糖醇液蒸发至质量百分比浓度为65％，打入储罐中，等待进一步的干燥处理。

将带式真空干燥机的真空度调至-0.08MPa，设定第一个加热区的温度为155℃，第二个加热区的温度为145℃，第三个加热区的温度为80℃，冷却区的温度为20℃，控制干燥带的运行速率为5m/h，调节进料泵的流量为150kg/h，将质量百分比浓度为65％的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机，由来回移动的回转喷嘴将麦芽糖醇液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成固含量为98％以上的结晶麦芽糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真空的干燥方式，所以在加热区结晶麦芽糖醇饼的温度在50℃左右，经冷却区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。经30分钟左右，麦芽糖醇液随干燥带从简体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶麦芽糖醇饼，当干燥带折回时，结晶麦芽糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将麦芽糖醇饼打落到暂存箱中，得到结晶麦芽糖醇饼1390kg，水分含量为1.8％，总收率为97.5％。

将暂存箱中的结晶麦芽糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗粒大小在4mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，得到结晶麦芽糖醇粉1320kg，其麦芽糖醇含量为75％，水分含量为1.7％，密度为0.65g/ml，满足了人们应用麦芽糖醇的要求。

实施例2

取干物质中麦芽糖醇含量为45％、干物质质量百分比浓度为75％的麦芽糖醇浆2000kg，加去离子水1750kg进行稀释，制得质量百分比浓度为40％的麦芽糖醇液3750kg，然后按干物质含量的10％加入粉末活性炭150kg，调节搅拌器转速为100转/分钟，在40℃下，保温搅拌60分钟后，进行过滤，得到麦芽糖醇的脱色液，将该脱色液经过阳(001×7树脂)-阴(D296树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的麦芽糖醇液。用三效蒸发器将其蒸发至质量百分比浓度为70％，打入储罐中。

将带式真空干燥机的真空度调至-0.08MPa，设定第一个加热区的温度为180℃，第二个加热区的温度为180℃，第三个加热区的温度为120℃，冷却区的温度为10℃，控制干燥带的运行速率为10m/h，调节进料泵的流量为300kg/h，将质量百分比浓度为70％的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机，由来回移动的回转喷嘴将麦芽糖醇液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成固含量为98％以上的结晶麦芽糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真空的干燥方式，所以在加热区结晶麦芽糖醇饼的温度在60℃左右，经冷却区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。麦芽糖醇液随干燥带从简体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶麦芽糖醇饼，当干燥带折回时，结晶麦芽糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将麦芽糖醇饼打落到暂存箱中，得到结晶麦芽糖醇饼1460kg，水分含量为2％，总收率为97.3％。

将暂存箱中的结晶麦芽糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗粒大小在5mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，得到结晶麦芽糖醇粉1400kg，其麦芽糖醇含量为45％，水分含量为1.7％，密度为0.66g/ml。

实施例3

取干物质中麦芽糖醇含量为95％、干物质质量百分比浓度为65％的麦芽糖醇浆2000kg，加去离子水4500kg进行稀释，制得质量百分比浓度为20％的麦芽糖醇液6500kg，然后按干物质含量的1％加入粉末活性炭13kg，调节搅拌器转速为600转/分钟，在90℃下，保温搅拌20分钟后，进行过滤，得到麦芽糖醇的脱色液，将该脱色液经过阳(001×7树脂)-阴(D296树脂)交换柱进行离子交换，得到净化的麦芽糖醇液。用三效蒸发器将其蒸发至质量百分比浓度为60％，打入储罐中。

将带式真空干燥机的真空度调至-0.08MPa，设定第一个加热区的温度为70℃，第二个加热区的温度为70℃，第三个加热区的温度为40℃，冷却区的温度为30℃，控制干燥带的运行速率为2m/h，调节进料泵的流量为100kg/h，将质量百分比浓度为65％的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机，由来回移动的回转喷嘴将麦芽糖醇液均匀地摊铺在干燥带上，料液随干燥带一起向前移动，以接触传热的方式，料液从加热板上吸收热量，将其水份蒸发掉，料液得到干燥，同时，料液在干燥过程中也有一定程度的结晶，形成固含量为98％以上的结晶麦芽糖醇饼，由于整个过程一直采用的是低温真空的干燥方式，所以在加热区结晶麦芽糖醇饼的温度在40℃左右，经冷却区后，温度接近室温，减少了氧化现象的发生。麦芽糖醇液随干燥带从筒体的一端运动到另一端，得到干燥，形成结晶麦芽糖醇饼，当干燥带折回时，结晶麦芽糖醇饼与干燥带剥离，通过一个上下运动的铡断装置，将麦芽糖醇饼打落到暂存箱中，得到结晶麦芽糖醇饼1274kg，水分含量为1.7％，总收率为98％。

将暂存箱中的结晶麦芽糖醇饼导入粉碎机中，进行轻微粉碎，使其颗粒大小在3mm左右，然后通过两个气闸式的出料斗出料，进行包装，得到结晶麦芽糖醇粉1210kg，其麦芽糖醇含量为95％，水分含量为1.6％，密度为0.65g/ml。

Claims (4)

1.一种结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其工艺步骤如下：

①将干物质中麦芽糖醇含量为45-95％、干物质质量百分比浓度为65-75％的麦芽糖醇浆，加去离子水稀释至质量百分比浓度为20-40％，按干物质含量的1-10％加入粉末活性炭，然后控制温度为40-90℃、搅拌转速为100-600转/分钟，保温搅拌20-60分钟后，过滤得到麦芽糖醇脱色液；然后将该脱色液分别经过阳交换树脂柱和阴交换树脂柱，进行离子交换，以除去麦芽糖醇液中的各种杂质离子和胶体物质，得到净化的麦芽糖醇液；

②用蒸发器对净化的麦芽糖醇液进行预蒸发，得到麦芽糖醇浓缩液，使其干物质质量百分比浓度为50-80％；

③将预蒸发后的麦芽糖醇液打至带式真空干燥机中，通过回转喷嘴将料液均匀地摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，并由加热板和冷却板对干燥带上的麦芽糖醇液进行加热和冷却；运动速度设定为2-10m/h，由DCS系统控制运行的干燥带从干燥机筒体的一端运动到另一端时，麦芽糖醇液得到干燥并经过冷却，当干燥带折回时，干燥后的麦芽糖醇饼从干燥带上剥离，落入暂存箱中；

④将麦芽糖醇饼粉碎，然后出料、包装，得到结晶麦芽糖醇粉。

2.根据权利要求1所述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其特征在于：步骤③中带式真空干燥机的进料速度为100-300kg/h，水蒸发量为20-150kg/h，生产结晶麦芽糖醇粉的量为100-200kg/h。

3.根据权利要求1所述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其特征在于：所述的整个干燥带分为4个区，3个加热区和一个冷却区；当麦芽糖醇液均匀分布到干燥带上时，控制第一个加热区的温度为70-180℃，第二个加热区的温度为70-180℃，第三个加热区的温度为40-120℃，控制冷却区的温度为10-30℃，运行时间20-60分钟；所述麦芽糖醇饼温度为30-60℃。

4.根据权利要求1所述的结晶麦芽糖醇粉的制备方法，其特征在于：其步骤④为：将麦芽糖醇饼导入粉碎机中粉碎，颗粒大小为3-5mm。