CN108486194B - 一种玉米粉制备固体果葡糖的方法 - Google Patents

一种玉米粉制备固体果葡糖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，属于玉米深加工技术领域。包括玉米粉液化、糖化、精制、异构和干燥制粒步骤，本发明采用活性炭脱色直接进行不锈钢微滤膜过滤，不仅可以去除可溶性蛋白和不溶性的脂肪类物质，胶体和色素也清除彻底，糖液质量好，减轻了膜清洗压力，可明显提高设备能力，明显降低了设备投资，产量扩大；通过采用强制搅拌真空干燥和熔融制粒技术，实现了果葡糖干燥制粒，并且采用熔融制粒技术制成的果葡糖粒，粒径均匀，表面光滑，呈半球状透明颗粒，明显不易结块，保质期长，使用方便，糖粒120天无结块现象。

Description

一种玉米粉制备固体果葡糖的方法
技术领域
本发明涉及玉米深加工技术领域，尤其是以玉米粉为原料生产固体果葡糖的生产方法。
背景技术
果葡糖本身风味好、甜度高、保湿性好、富含营养、护肝保健、比蔗糖具有很多优势，但目前仅仅在食品饮料工业中应用，并未像蔗糖一样走进千家万户，主要原因是产品生产成本高，产品形式不适合大众消费。
目前国内生产果葡糖浆，原料都采用淀粉，生产成本高，造成环境污染。与湿法玉米淀粉生产技术相比，干法生产玉米粉可减少环境污染，节约设备投资，节能节水，生产成本降低。
果葡糖的产品形式目前国内主要是以生产42％、55％的果葡糖浆液体为主。但是，一方面，由于果葡糖浆产品含有大量水分，造成大量的无效运输体积和无效运输吨位；另一方面，因为浓度高而出现结晶、粘度大的现象，使其难以正确计量。这不仅给生产厂家带来了不利于生产、贮存和运输的问题，也给客户的使用带来了很大不便。
以玉米粉为原料生产固体果葡糖关键技术问题之一是，玉米粉糖浆颜色较深并且有玉米气味，脱色脱嗅比较困难。原因是糖浆中玉米蛋白、脂肪的含量超出淀粉糖浆，且含其它如胶体类杂质。蛋白含量高，使生产的糖浆浑浊，色泽暗，熬温低。脂肪含量高，易产生蚝败。玉米经脱胚后，虽然蛋白质和脂肪含量均有所降低，但仍要采用一些关键技术，最大限度地去除蛋白和脂肪，提高果葡糖质量,产品才能达到国家质量标准。
以玉米粉为原料生产固体果葡糖关键技术问题之二是高粘度混合糖果葡糖固体化、颗粒化是关键技术问题。
果糖是糖类中溶解度最高的糖，吸水保湿性强，因此很难干燥。由于果葡糖浆浓度达到70％以后粘度很大，很难干燥成粉。即便是低温低压干燥，再冷却成块后粉碎成粉也很困难，且效率较低，糖粉很快就结块，不适合大生产。喷雾干燥是效率高的干燥方式，但是高粘物料喷雾干燥很容易粘壁，为防止物料粘壁，主要有提高进气温度与提高塔内风速及改变雾化器的压力等方法，但效果也很难达到要求。果葡糖的熔点很低，只有103℃，在喷雾干燥中热风温度高了，果葡糖就融化，无法干燥成粉，风温低了就无法干燥去除水分。冷冻干燥无法干燥果葡糖，果葡糖在冷冻干燥到浓度较高时，低温下极为粘稠，其中的水分无法升华脱除。
目前相关技术资料有：王建一等在《食品科学》期刊2008年第10期263-266页上发表的论文“玉米葡萄糖全糖粉制备过程中的糖化及脱色技术研究”中研究了采用活性炭脱色淀粉糖。李惠安等在《食品工程》期刊2014年第1期44-45页上发表的论文“不同过滤设备在淀粉糖一次粗过滤中的应用比较”中探讨了膜过滤等过滤设备在淀粉糖过滤中的应用研究。上述文章中均没有对玉米粉糖化液采用活性炭脱色直接微滤精制的研究。江南大学的于秋生等在专利号为201310358409.6专利中公开了一种固态果葡糖的制备方法，其方法步骤为真空浓缩、真空干燥、破碎、平衡、筛分、涂层、干燥等步骤，这种方法可以解决糖粒的结块问题，但是引入了涂膜剂后必然影响到果葡糖的产品质量,同时工艺过程过于复杂。保龄宝生物股份有限公司的刘宗利等在专利号为201010128159.3专利中公开了一种淀粉糖的干燥制备方法，其方法包括淀粉糖浆制取、真空干燥、粉碎等步骤，这种方法工艺过程虽然简单,但制备的淀粉糖粉极易结块，不适合大生产。上述专利中均未提到浓缩后的糖浆进行熔融制粒制备淀粉糖颗粒的方法。
现有果葡糖生产原料淀粉成本高，采用玉米粉生产可降低成本，但是糖液精制困难，难以达到果葡糖标准。现有的42％果葡糖浆含水量高，容易结晶，影响运输、储藏和使用。但是，果葡糖干燥难，制粉难，而且极易吸潮结块。
发明内容
本发明提供一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，目的是解决玉米粉制备固体果葡糖技术难题，进而为玉米深加工积累实践经验和提供技术支持。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(一)、玉米粉液化：在调浆罐内用30-50℃的水和脱皮脱胚玉米粉配制20％-25％浓度的玉米粉乳，用盐酸和碳酸钠调节pH值在5.2-5.8，以干物质计按照32-48U/g添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在105-110℃，再经过闪蒸温度降至85-95℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌60-90分钟后，还原糖值达到15％-20％，碘试反应不显蓝色，20％-25％浓度的玉米粉乳即可液化完全；
(二)、糖化：将液化液先经过蛇形冷却管降温至55-65℃，用盐酸调整pH值到4.0-4.6，以干物质计按照33-55U/g添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化36-48小时后即可糖化完全，高效液相色谱检测葡萄糖含量在97.2％-99.5％；
(三)、精制：将糖化后的粗糖液先用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖渣经气流干燥后可以作为高蛋白饲料使用，糖液用碳酸钠调节pH值到4.6-5，加入相当于糖液重量0.3％-1％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至80-85℃，保温搅拌30-40分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速，以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力在4.3-4.7bar，膜出口压力为3.8-4.2bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次，微滤液经过管式换热器降温到30-45℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为40-80μs/cm，然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到35％-40％；
(四)、异构：采用诺维信固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至50-60℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为30-60分钟即可异构完全，高效液相色谱检测果糖含量在42.2％-43.5％；
(五)、干燥制粒：首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩到固形物含量为65％-75％，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐50％-75％，开启搅拌桨，转速60-80r/min，真空度为-0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持10-20分钟，干燥时间90-100分钟，糖液含水量降到3.6％-4.8％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在97-100℃，开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在4mm-6mm，调整钢带传输速度使得物料在10-15分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用5-25℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过10-15分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在4mm-6mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。
本发明采用简单高效的不锈钢微滤膜直接过滤加入活性炭的糖液来精制处理玉米粉糖化液的方法，使得玉米粉糖化液不但能达到无色无味，同时意想不到的大幅提升了膜过滤通量，过滤速度提高了1.5倍，膜污染减轻，使用时间长，减轻了膜清洗再生的压力，且活性炭可以循环利用。单纯的膜过滤或者单纯的活性炭脱色都无法达到精制糖液的效果。另外通过强制搅拌真空干燥和熔融制粒技术成功解决了果葡糖干燥难，颗粒容易吸潮结块的问题。实现了玉米粉制备固体果葡糖简单高效的生产方法。经过国内外文献查阅，无论是直接微滤活性炭糖液和熔融制粒技术在玉米淀粉糖生产领域都没有报道，实属首创。
本发明的优点在于：
1、本发明采用活性炭脱色直接进行不锈钢微滤膜过滤，不仅可以去除可溶性蛋白和不溶性的脂肪类物质，胶体和色素也清除彻底，糖液质量好，最主要的是带活性炭的糖液微滤通量直接从不加活性炭的微滤通量为29.6L/m2h提高到了76.8L/m2h，通量提升1.5倍以上。同时微滤膜的污染性也降低了，过滤时间从10小时提高到22小时，减轻了膜清洗压力，可明显提高设备能力，明显降低了设备投资，产量扩大。
2、本发明通过采用强制搅拌真空干燥和熔融制粒技术，成功解决了果葡糖干燥制粒难的问题，实现了果葡糖干燥制粒，并且采用熔融制粒技术制成的果葡糖粒，粒径均匀，表面光滑，呈半球状透明颗粒，明显不易结块，保质期长，使用方便。现有技术果葡糖浆干燥后粉碎制备的糖粉几小时就结块，本发明的糖粒120天无结块现象，为淀粉糖生产提供了很好的借鉴。
具体实施方式
实施例1
(一)、玉米粉液化
在调浆罐内用30℃的自来水和脱皮脱胚玉米粉配制20％浓度的玉米粉乳，用稀盐酸(化学纯)和碳酸钠(化学纯)调节pH值至5.2，按照32U/g(以干物质计)添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在105℃，再经过闪蒸温度降至85℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌60分钟后，还原糖值达到15％，碘试反应不显蓝色，20％浓度的玉米粉乳完全液化；
(二)、糖化
将液化液先经过蛇形冷却管降温至55℃，用盐酸调整pH值到4.0，按照33U/g(以干物质计)添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化36小时后完成糖化，高效液相色谱检测葡萄糖含量为97.2％；
(三)、精制
将糖化后的粗糖液用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖液用碳酸钠调节pH值到4.6，加入相当于糖液重量0.3％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至80℃，保温搅拌30分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力为4.3bar，膜出口压力为3.8bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次，微滤液经过管式换热器降温到30℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为40μs/cm，然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到35％；
(四)、异构
采用诺维信固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至50℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为30分钟，然后用高效液相色谱检测果糖含量为42.2％；
(五)、干燥制粒
首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩到固形物含量为65％，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐50％，开启搅拌桨，转速60r/min，真空度为-0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持10分钟，干燥时间90分钟，糖液含水量4.8％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在97℃。开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在4mm，调整钢带传输速度使得物料在10分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用5℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过10分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在4mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。
经自动包装机包装成25千克/袋的固体果葡糖成品。
实施例2
(一)、玉米粉液化
在调浆罐内用37℃的自来水和脱皮脱胚玉米粉配制22％浓度的玉米粉乳，用稀盐酸(化学纯)和碳酸钠(化学纯)调节pH值至5.4，按照37U/g(以干物质计)添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在107℃，再经过闪蒸温度降至88℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌70分钟后，还原糖值达到16.9％，碘试反应不显蓝色，22％浓度的玉米粉乳完全液化；
(二)、糖化
将液化液先经过蛇形冷却管降温至58℃，用盐酸调整pH值到4.2，按照40U/g(以干物质计)添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化40小时后完成糖化，高效液相色谱检测葡萄糖含量为98.1％；
(三)、精制
将糖化后的粗糖液用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖液用碳酸钠调节pH值到4.7，加入相当于糖液重量0.5％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至82℃，保温搅拌33分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力为4.4bar，膜出口压力为3.9bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次；微滤液经过管式换热器降温到35℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为53.8μs/cm。然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到36.5％；
(四)、异构
采用诺维信固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至53℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为40分钟完成异构。高效液相色谱检测果糖含量为42.6％；
(五)、干燥制粒
首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩到固形物含量为68％，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐58％，开启搅拌桨，转速67r/min，真空度为-0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持13分钟，干燥时间93分钟，糖液含水量4.4％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在98℃；开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在4mm，调整钢带传输速度使得物料在12分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用12℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过12分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在4mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。
经自动包装机包装成25千克/袋的固体果葡糖成品。
实施例3
(一)、玉米粉液化
在调浆罐内用44℃的自来水和脱皮脱胚玉米粉配制23.5％浓度的玉米粉乳，用稀盐酸(化学纯)和碳酸钠(化学纯)调节pH值至5.6，按照43U/g(以干物质计)添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在108.5℃，再经过闪蒸温度降至91℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌80分钟后，还原糖值达到18.7％，碘试反应不显蓝色，23.5％浓度的玉米粉乳液化完全；
(二)、糖化
将液化液先经过蛇形冷却管降温至61℃，用盐酸调整pH值到4.4，按照48U/g(以干物质计)添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化44小时后完成糖化，高效液相色谱检测葡萄糖含量为98.7％；
(三)、精制
将糖化后的粗糖液用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖液用碳酸钠调节pH值到4.9，加入相当于糖液重量0.8％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至83.5℃，保温搅拌37分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力为4.6bar，膜出口压力为4.1bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次，微滤液经过管式换热器降温到40℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为66.8μs/cm。然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到38％；
(四)、异构
采用诺维信固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至57℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为50分钟完成异构。高效液相色谱检测果糖含量为43.1％；
(五)、干燥制粒
首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩到固形物含量为72％，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐68％，开启搅拌桨，转速73r/min，真空度为-0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持17分钟，干燥时间97分钟，糖液含水量4.0％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在99℃，开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在6mm，调整钢带传输速度使得物料在13.5分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用19℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过13.5分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在6mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。
经自动包装机包装成25千克/袋的固体果葡糖成品。
实施例4
(一)、玉米粉液化
在调浆罐内用50℃的自来水和脱皮脱胚玉米粉配制25％浓度的玉米粉乳，用稀盐酸(化学纯)和碳酸钠(化学纯)调节pH值至5.8，按照48U/g(以干物质计)添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在110℃，再经过闪蒸温度降至95℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌90分钟后，还原糖值达到20％，碘试反应不显蓝色，25％浓度的玉米粉乳液化完全；
(二)、糖化
将液化液先经过蛇形冷却管降温至65℃，用盐酸调整pH值到4.6，按照55U/g(以干物质计)添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化48小时后完成糖化，高效液相色谱检测葡萄糖含量为99.5％；
(三)、精制
将糖化后的粗糖液用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖液用碳酸钠调节pH值到5，加入相当于糖液重量1％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至85℃，保温搅拌40分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力为4.7bar，膜出口压力为4.2bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次，微滤液经过管式换热器降温到45℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为80μs/cm。然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到40％；
(四)、异构
采用诺维信固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至60℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为60分钟完成异构。高效液相色谱检测果糖含量为43.5％；
(五)、干燥制粒
首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩到固形物含量为75％，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐75％，开启搅拌桨，转速80r/min，真空度为-0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持20分钟，干燥时间100分钟，糖液含水量3.6％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在100℃，开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在6mm，调整钢带传输速度使得物料在15分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用25℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过15分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在6mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。
经自动包装机包装成25千克/袋的固体果葡糖成品。

Claims (5)

1.一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(一)、玉米粉液化：在调浆罐内用30-50℃的水和脱皮脱胚玉米粉配制浓度20％-25％的玉米粉乳，调节pH值在5.2-5.8，以干物质计按照32-48U/g添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在105-110℃，再经过闪蒸温度降至85-95℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌60-90分钟后，还原糖值达到15％-20％，碘试反应不显蓝色，20％-25％浓度的玉米粉乳即可液化完全；
(二)、糖化：将液化液先经过蛇形冷却管降温至55-65℃，调整pH值到4.0-4.6，以干物质计按照33-55U/g添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化36-48小时后即可糖化完全，高效液相色谱检测葡萄糖含量在97.2％-99.5％；
(三)、精制：将糖化后的粗糖液先用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖渣经气流干燥后可以作为高蛋白饲料使用，糖液调节pH值到4.6-5，加入相当于糖液重量0.3％-1％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至80-85℃，保温搅拌30-40分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速，以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力在4.3-4.7bar，膜出口压力为3.8-4.2bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次，微滤液经过管式换热器降温到30-45℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为40-80μs/cm，然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到35％-40％；
(四)、异构：采用固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至50-60℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为30-60分钟即可异构完全，高效液相色谱检测果糖含量在42.2％-43.5％；
(五)、干燥制粒：首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐50％-75％，开启搅拌桨，转速60-80r/min，真空度为-0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持10-20分钟，干燥时间90-100分钟，糖液含水量降到3.6％-4.8％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在97-100℃，开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在4mm-6mm，调整钢带传输速度使得物料在10-15分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用5-25℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过10-15分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在4mm-6mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。
2.根据权利要求1所述的一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，其特征在于：步骤(一)中用盐酸和碳酸钠调节pH值。
3.根据权利要求1所述的一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，其特征在于：步骤(二)中用盐酸调节pH值。
4.根据权利要求1所述的一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，其特征在于：步骤(三)中糖液用碳酸钠调节pH值。
5.根据权利要求1所述的一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，其特征在于：步骤(五)中将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩到固形物含量为65％-75％。
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