CN112137069A - 一种无抗结剂盐的制备方法 - Google Patents
一种无抗结剂盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112137069A CN112137069A CN202010827417.0A CN202010827417A CN112137069A CN 112137069 A CN112137069 A CN 112137069A CN 202010827417 A CN202010827417 A CN 202010827417A CN 112137069 A CN112137069 A CN 112137069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- effect
- calcium
- gypsum
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 92
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 54
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 49
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 48
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000002288 cocrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 98
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 35
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- FRHBOQMZUOWXQL-UHFFFAOYSA-L ammonium ferric citrate Chemical compound [NH4+].[Fe+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FRHBOQMZUOWXQL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940069978 calcium supplement Drugs 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000000011 iron ammonium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004313 iron ammonium citrate Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/40—Table salts; Dietetic salt substitutes
Abstract
本发明公开了一种无抗结剂盐的制备方法，包括以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效，以及Ⅳ效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂高钙食盐；本发明以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制各效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂的高钙食盐。
Description
技术领域
本发明属于无抗结剂食盐的制备技术领域，具体涉及一种无抗结剂盐的制备方法。
背景技术
食盐是人们生活中不可或缺、无可替代的必需品，是关系到国计民生的基础性商品。食盐中通常含有微量的硫酸钠(芒硝)，影响食盐纯度和质量，同时为了避免食盐存放过程结块，通常需要添加抗结剂亚铁氰化钾或柠檬酸铁铵等，既增加了生产成本，又引入添加剂，影响食盐的口感和品质。
随着盐业市场放开，由生产企业自主进行定价及销售，盐行业市场竞争的时代即将到来，纯度高，杂质含量低、色泽光亮、无异味、结晶度高的绿色健康食盐备受关注。针对国内外食用盐“加抗结剂会影响绿色健康”和“不加抗结剂会结块”两难困境、盐硝分离不彻底、食盐中自然而然补钙需求等问题，研发制备既无需加入抗结剂又不易结块的天然绿色无抗结剂食盐具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无抗结剂盐的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无抗结剂盐的制备方法，包括以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效，以及Ⅳ效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂高钙食盐，具体步骤如下：
步骤一：卤水进入Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐，蒸发浓缩后Ⅳ效料液经转料泵送至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐；
步骤二：含硫酸钙的母液由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效和Ⅳ效含硫酸钙的母液转排到Ⅴ效蒸发罐，由Ⅴ效集中排出蒸发系统，进入旋流器进行分离石膏和盐浆；
步骤三：分离石膏进斜板澄清桶，沉淀后产出高纯石膏；
步骤四：盐浆排出后收集到盐浆桶，再经盐浆泵输送到盐浆增稠器；
步骤五：通过离心脱水后的湿盐进入固定流化干燥床干燥得到无抗结剂食盐。
优选的，制盐卤水NaCl含量290-310g/L，CaSO4含量3.5-4.5g/L，CaCl2 含量4-6g/L。
优选的，所述蒸发罐母液中硫酸钙含量通过各效蒸发罐温度、蒸发速度和排卤周期控制，I、II、III效控制在20-30g/L，Ⅳ效控制10-20g/L，Ⅴ效控制在30-40g/L。
优选的，所述步骤五中得到的大颗粒高钙盐的粒度0.15-0.85mm，白度≥75 度，NaCl≥99.10％，Ca1200-1500mg/kg。
优选的，所述大颗粒高钙食盐无需添加任何抗结剂。
优选的，所述制盐卤水不限于天然富含可溶性高钙的制盐卤水，也可以是含芒硝等的制盐卤水，通过加入氯化钙和(或)硫酸钙制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制各效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂的高钙食盐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
NaCl含量293g/L，CaSO4含量3.51g/L，CaCl2含量4.1g/L的制盐卤水采用五效蒸发结晶系统，卤水进入Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐，蒸发浓缩后Ⅳ效料液经转料泵送至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐。含硫酸钙的母液由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效和Ⅳ效含硫酸钙的母液转排到Ⅴ效蒸发罐，通过通过各效蒸发罐温度、蒸发速度和排卤周期控制蒸发罐母液中硫酸钙含量为I效为20g/L、II效为23g/L、 III效为25g/L，Ⅳ效为13g/L，Ⅴ效为31g/L。
将母液由Ⅴ效集中排出蒸发系统，进入旋流器进行分离石膏和盐浆，分离石膏进斜板澄清桶，沉淀后产出高纯石膏；盐浆排出后收集到盐浆桶，再经盐浆泵输送到盐浆增稠器，通过离心脱水后的湿盐进入固定流化干燥床干燥得到无抗结剂食盐，其粒度为0.15-0.85mm的占87％，白度76度，NaCl 99.12％， Ca1236mg/kg。
实施例2
NaCl含量310g/L，CaSO4含量4.45g/L，CaCl2含量6.0g/L的制盐卤水采用五效蒸发结晶系统，卤水进入Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐，蒸发浓缩后Ⅳ效料液经转料泵送至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐。含硫酸钙的母液由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效和Ⅳ效含硫酸钙的母液转排到Ⅴ效蒸发罐，通过通过各效蒸发罐温度、蒸发速度和排卤周期控制蒸发罐母液中硫酸钙含量为I效为24g/L、II效为27g/L、 III效为30g/L，Ⅳ效为19g/L，Ⅴ效为40g/L。
将母液由Ⅴ效集中排出蒸发系统，进入旋流器进行分离石膏和盐浆，分离石膏进斜板澄清桶，沉淀后产出高纯石膏；盐浆排出后收集到盐浆桶，再经盐浆泵输送到盐浆增稠器，通过离心脱水后的湿盐进入固定流化干燥床干燥得到无抗结剂食盐，其粒度为0.15-0.85mm的占89％，白度78度，NaCl 99.11％， Ca1459mg/kg。
实施例3
NaCl含量302g/L，CaSO4含量4.06g/L，CaCl2含量5.2g/L的制盐卤水采用五效蒸发结晶系统，卤水进入Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐，蒸发浓缩后Ⅳ效料液经转料泵送至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐。含硫酸钙的母液由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效和Ⅳ效含硫酸钙的母液转排到Ⅴ效蒸发罐，通过各效蒸发罐温度、蒸发速度和排卤周期控制蒸发罐母液中硫酸钙含量为I效为22g/L、II效为25g/L、III 效为27g/L，Ⅳ效为16g/L，Ⅴ效为35g/L。
将母液由Ⅴ效集中排出蒸发系统，进入旋流器进行分离石膏和盐浆，分离石膏进斜板澄清桶，沉淀后产出高纯石膏；盐浆排出后收集到盐浆桶，再经盐浆泵输送到盐浆增稠器，通过离心脱水后的湿盐进入固定流化干燥床干燥得到无抗结剂食盐，其粒度为0.15-0.85mm占91％，白度77度，NaCl 99.13％， Ca1328mg/kg。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无抗结剂盐的制备方法，其特征在于：包括以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效，以及Ⅳ效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂高钙食盐，具体步骤如下：
步骤一：卤水进入Ⅳ、Ⅴ效蒸发罐，蒸发浓缩后Ⅳ效料液经转料泵送至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐；
步骤二：含硫酸钙的母液由Ⅰ效转Ⅱ效，Ⅱ效转Ⅲ效，Ⅲ效和Ⅳ效含硫酸钙的母液转排到Ⅴ效蒸发罐，由Ⅴ效集中排出蒸发系统，进入旋流器进行分离石膏和盐浆；
步骤三：分离石膏进斜板澄清桶，沉淀后产出高纯石膏；
步骤四：盐浆排出后收集到盐浆桶，再经盐浆泵输送到盐浆增稠器；
步骤五：通过离心脱水后的湿盐进入固定流化干燥床干燥得到无抗结剂食盐。
2.根据权利要求1所述的一种无抗结剂盐的制备方法，其特征在于：制盐卤水NaCl含量290-310g/L，CaSO4含量3.5-4.5g/L，CaCl2含量4-6g/L。
3.根据权利要求1所述的一种无抗结剂盐的制备方法，其特征在于：所述蒸发罐母液中硫酸钙含量通过各效蒸发罐温度、蒸发速度和排卤周期控制，I、II、III效控制在20-30g/L，Ⅳ效控制10-20g/L，Ⅴ效控制在30-40g/L。
4.根据权利要求1所述的一种无抗结剂盐的制备方法，其特征在于：所述步骤五中得到的大颗粒高钙盐的粒度0.15-0.85mm，白度≥75度，NaCl≥99.10％，Ca1200-1500mg/kg。
5.根据权利要求4所述的一种无抗结剂盐的制备方法，其特征在于：所述大颗粒高钙食盐无需添加任何抗结剂。
6.根据权利要求1所述的一种无抗结剂盐的制备方法，其特征在于：所述制盐卤水不限于天然富含可溶性高钙的制盐卤水，也可以是含芒硝等的制盐卤水，通过加入氯化钙和(或)硫酸钙制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010827417.0A CN112137069B (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种无抗结剂盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010827417.0A CN112137069B (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种无抗结剂盐的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112137069A true CN112137069A (zh) | 2020-12-29 |
| CN112137069B CN112137069B (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=73888929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010827417.0A Active CN112137069B (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种无抗结剂盐的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112137069B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113331389A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-03 | 中盐河南盐业物流配送有限公司 | 一种酱油用盐 |
| CN113548681A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 山东省鲁盐集团东方海盐有限公司 | 无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502710A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-20 | 四川顺城化工股份有限公司 | 一种五效真空制盐工艺 |
| CN102976365A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 一种利用含钙芒硝型矿卤生产的高钙食用盐及其生产方法 |
| CN104891531A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 中盐舞阳盐化有限公司 | 一种金属钠盐的制备方法 |
| CN107510026A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-26 | 清华大学 | 食盐及其制备方法和系统 |
| CN109896535A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-18 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺 |
| CN111392746A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种混合盐溶液的资源化处理系统及处理方法 |
-
2020
- 2020-08-17 CN CN202010827417.0A patent/CN112137069B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502710A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-20 | 四川顺城化工股份有限公司 | 一种五效真空制盐工艺 |
| CN102976365A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 一种利用含钙芒硝型矿卤生产的高钙食用盐及其生产方法 |
| CN104891531A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 中盐舞阳盐化有限公司 | 一种金属钠盐的制备方法 |
| CN107510026A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-26 | 清华大学 | 食盐及其制备方法和系统 |
| CN109896535A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-06-18 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺 |
| CN111392746A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种混合盐溶液的资源化处理系统及处理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113331389A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-03 | 中盐河南盐业物流配送有限公司 | 一种酱油用盐 |
| CN113548681A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 山东省鲁盐集团东方海盐有限公司 | 无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112137069B (zh) | 2023-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111892067B (zh) | 一种制盐卤水、大颗粒高钙盐的制备方法及应用 | |
| CN101792159B (zh) | 一种不含抗结剂精制盐的制备方法 | |
| CN112137069A (zh) | 一种无抗结剂盐的制备方法 | |
| CN103588225A (zh) | 多级闪蒸降温连续结晶生产食品级氯化钾的方法 | |
| CN104743581B (zh) | 一种高纯氯化钾的制备工艺 | |
| CN109850920B (zh) | 一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺 | |
| CN103588223B (zh) | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 | |
| CN110668488A (zh) | 一种一水硫酸锌的生产方法 | |
| CN114988380A (zh) | 利用饲料级磷酸氢钙生产食品级磷酸二氢钾联产高纯石膏的方法 | |
| CN103803585A (zh) | 食品级氯化钾的生产方法 | |
| CN105460960A (zh) | 两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法 | |
| CN101171963A (zh) | 硒碘食盐 | |
| CN110127726A (zh) | 一种熔盐氯化钾的制备方法 | |
| CN109896535A (zh) | 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺 | |
| CN103961688A (zh) | 一种蛋壳源复合柠檬酸钙咀嚼片及其制备方法 | |
| CN112293721A (zh) | 一种食用精制盐及其生产方法 | |
| CN1887116A (zh) | 一种食用盐 | |
| CN115650259B (zh) | 大颗粒碳酸氢钠的制备方法及装置 | |
| CN112939032A (zh) | 硝酸法制备硝酸钾的方法 | |
| CN111374295A (zh) | 一种高品质食品级植物源复合氨基酸的制备方法及应用 | |
| CN103980140A (zh) | 鲍壳源谷氨酸钙及其制备方法 | |
| CN112919502A (zh) | 一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 | |
| CN111232940B (zh) | 一种磷酸三钙联产氯化钾的制备方法 | |
| CN108558642A (zh) | 一种无水柠檬酸一钠的生产方法 | |
| CN213924044U (zh) | 一种从钙法漂粉精废母液中回收次氯酸钙的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |