CN113548681A - 无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用，具体涉及食盐生产技术领域。该生产方法包括对原料盐进行洗涤的步骤；其中，通过洗涤的次数调节卤水的浓度，洗涤后卤水的浓度为24‑25波美度；洗涤的次数为4‑11次。洗涤包括洗盐机洗涤、逆流洗涤和搅拌洗涤。洗盐机洗涤的次数为1‑3次；逆流洗涤的次数为1‑3次；搅拌洗涤的次数为2‑5次。本发明提供的无抗结剂食盐的生产方法，从食盐生产的工艺上进行改进，通过多次洗涤去除钙镁离子，防止钙镁含量过高吸湿引起的板结；除尘提高了食盐产品的流动性，使食盐不易结块。在各个生产工艺环节下，综合提高食盐的抗结性能，不添加抗结剂，满足绿色食品食用盐标准。

Description

无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用

技术领域

本发明涉及食盐生产技术领域，具体涉及一种无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用。

背景技术

食盐中的氯化钠有较强的吸湿性，特别是带有一定温度的粉盐，更易吸收空气中和氯化钠中的水分，由于粉末氯化钠的比面积较大，吸湿机率较高，吸湿后的粉盐更易溶解，再与其它结晶形成过饱和溶液，再次被结晶，如此反复，使含粉末较多的氯化钠在较短时间内结块，给运输和使用带来诸多不便。

为了防止食盐结块，除了在生产、包装、储藏和运输中采取防范措施外，在其中添加抗结剂是最有效的方法。按照国家食盐标准，亚铁氰化钾是唯一可以往食盐中添加的抗结剂，由于亚铁氰化钾中含有氰氢根，很多国家不允许在食品中使用。我国《绿色食品食品添加剂使用准则》规定，任何情况下，绿色食品中不得使用亚铁氰化钾作为食品添加剂。

还有一些企业在食盐中加入柠檬酸铁铵、二氧化硅或硅酸钙防止食盐结块。但柠檬酸铁铵会影响食盐产品的色泽；二氧化硅影响产品纯度；硅酸钙影响水中不溶物的指标。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种无抗结剂食盐的生产方法，解决了现有技术中食盐需要添加抗结剂来解决食盐结块的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种无抗结剂食盐，该食盐不易结块，不影响品质，方便储存、运输和使用。

本发明的第三目的在于提供无抗结剂食盐在生产调味品中的应用，该应用保证了食品安全，适合大规模推广使用。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种无抗结剂食盐的生产方法，包括对原料盐进行洗涤的步骤；

其中，通过洗涤的次数调节卤水的浓度，所述洗涤的次数为4-11次；

洗涤后卤水的浓度为24-25波美度。

进一步地，所述洗涤包括洗盐机洗涤、逆流洗涤和搅拌洗涤。

优选地，所述洗盐机洗涤的次数为1-3次。

优选地，所述逆流洗涤的次数为1-3次。

优选地，所述搅拌洗涤的次数为2-5次。

优选地，所述卤水的浓度为24-24.6波美度。进一步地，还包括在洗涤之前的上料和洗涤之后的粉碎、脱水、烘干和除尘。

进一步地，所述原料盐中氯化钠含量≥94%，不溶物≤0.25%，钙镁离子≤0.45%。

优选地，所述原料盐中氯化钠含量≥94.8%，不溶物≤0.20%，钙镁离子≤0.40%。

进一步地，通过所述洗涤调节卤水的浓度。

进一步地，所述粉碎包括第一粉碎和第二粉碎。

优选地，所述第一粉碎的粒度为1.0-2.0mm。

优选地，所述第二粉碎的粒度为0.5-0.7mm。

进一步地，所述脱水后水分含量≤3.50g/100g。

进一步地，所述加碘包括加入碘酸钾、加入碘化钾或加入海藻碘。

进一步地，还包括在所述加碘后的烘干。

优选地，所述烘干的温度为130-180℃。

优选地，所述烘干后的水分含量≤0.40g/100g。

进一步地，所述除尘是指去除食盐颗粒≤0.15mm的颗粒。

本发明的第二方面提供了第一方面所述的生产方法生产得到的无抗结剂食盐。

本发明的第三方面提供了无抗结剂食盐在调味品中的应用。

优选地，所述调味品为粉末状或颗粒状调味品。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的无抗结剂食盐的生产方法，从食盐生产的工艺上进行改进，通过多次洗涤去除钙镁离子，防止钙镁含量过高吸湿引起的板结，洗涤同时去除了含在盐粒内部的不溶物，提高了食盐产品的白度；提高食盐的抗结性能，不添加抗结剂，满足绿色食品食用盐标准。该生产方法机械化程度高，工艺稳定，适合大规模推广使用。

本发明提供的无抗结剂食盐，该食盐放入吨包内可储存6-9个月，分装到500g小包可以储存2年，不会出现结块现象，不影响品质，方便储存、运输和使用。

本发明提供的无抗结剂食盐在调味品中的应用，该应用为不同调味品提供了安全、绿色的食用盐，进一步提高了食品安全，满足消费者的需求。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配制来布置和设计。

根据本发明的第一方面提供的一种无抗结剂食盐的生产方法，包括对原料盐进行洗涤的步骤；

其中，通过洗涤的次数调节卤水的浓度，所述洗涤的次数为4-11次；

洗涤后卤水的浓度为24-25波美度。

本发明提供的无抗结剂食盐的生产方法，从食盐生产的工艺上进行改进，通过多次洗涤去除钙镁离子，防止钙镁含量过高吸湿引起的板结；提高食盐的抗结性能，不添加抗结剂，满足绿色食品食用盐标准。该生产方法机械化程度高，工艺稳定，适合大规模推广使用。

上料是指把原料盐装入洗盐机内的过程；洗涤是指对盐冲荡和清洗的过程，去除盐上的某些杂质，保持成品食盐的纯净度；粉碎是指对食盐破碎成粉末的过程，使其满足不同产品规格的过程；脱水是指去除食盐中水分的过程，使其保持一定的干燥；加碘是给食盐中添加碘元素的过程，使食盐满足健康需求。

需要说明的是，上料时铲车铲斗下面必须预留5公分以上的薄盐层，该薄盐层收集后，不再用作食用盐生产原料，防止生产原料污染。

在本发明的一些实施方式中，所述洗涤的次数典型但非限制性的为4次、5次、6次、7次、8次、9次、10次或11次。

进一步地，所述洗涤包括洗盐机洗涤、逆流洗涤和搅拌洗涤。

洗盐机洗涤是为了去除原料盐表面的不溶物；逆流洗涤通过反漂洗，使比重小的杂质上浮从上水面溢出，达到去除的目的；搅拌洗涤通过搅拌清洗除去原料盐内的不溶物。

优选地，所述洗盐机洗涤的次数为1-3次。

在本发明的一些实施方式中，洗盐机洗涤的次数典型但非限制性的为1次，2次或3次。

优选地，所述逆流洗涤的次数为1-3次。

在本发明的一些实施方式中，逆流洗涤的次数典型但非限制性的为1次，2次或3次。

优选地，所述搅拌洗涤的次数为2-5次。

在本发明的一些实施方式中，搅拌洗涤的次数典型但非限制性的为2次、3次、4次或5次。

进一步地，还包括在洗涤之前的上料和洗涤之后的粉碎、脱水、烘干和除尘。

在本发明的一种优选实施方式中，无抗结剂食盐的生产方法包括上料、洗涤、粉碎、脱水、烘干和除尘。

进一步地，所述原料盐中氯化钠含量≥94%，不溶物≤0.25%，钙镁离子≤0.45%。

需要说明的是，上述百分含量均指质量百分含量。

优选地，所述原料盐中氯化钠含量≥94.8%，不溶物≤0.20%，钙镁离子≤0.40%。

在本发明的一些实施方式中，原料盐的氯化钠含量典型但非限制性的为94.8%、95%、96%、97%、98%、99%或99.5%；不溶物的含量典型但非限制性的为0%、0.10%、0.15%或0.20%；钙镁离子的含量典型但非限制性的为0%、0.10%、0.20%、0.30%或0.40%。

进一步地，通过洗涤次数调节卤水的浓度。

优选地，所述卤水的浓度为24-25波美度。

当卤水的浓度大于25波美度时，制成的食盐产品中镁含量过高，食盐产品容易吸湿造成板结；当卤水的浓度小于24波美度时，会造成洗涤过程中洗耗过高，增加生产成本。

在本发明的一些实施方式中，卤水的浓度典型但非限制性的为24波美度、24.1波美度、24.2波美度、24.3波美度、24.4波美度、24.5波美度、24.6波美度、24.7波美度、24.8波美度、24.9波美度或25波美度。

优选地，所述卤水的浓度为24-24.6波美度。

在本发明的一些优选实施方式中，卤水的浓度典型但非限制性的为24波美度、24.1波美度、24.2波美度、24.3波美度、24.4波美度、24.5波美度或24.6波美度。

进一步地，所述粉碎包括第一粉碎和第二粉碎。

根据产品的粒度要求，在本发明的一些实施方式中，粉碎典型但非限制性的为第一粉碎和第二粉碎。

需要说明的是，此处的“第一”和“第二”只是区分不同的粉碎工序，没有先后之分。

优选地，所述第一粉碎的粒度为1.0-2.0mm。

需要说明的是，在实际生产过程中，第一粉碎的粒度和第二粉碎的粒度会根据产品要求不同来设置，第一粉碎得到粗粉，第二粉碎得到精粉。

在本发明的一些实施方式中，调整对辊间隙，第一粉碎的粒度典型但非限制性的为1.0 mm、1.1 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.4 mm、1.5 mm、1.6 mm、1.7 mm、1.8 mm、1.9 mm或2.0mm。

优选地，所述第二粉碎的粒度为0.5-0.7mm。

在本发明的一些实施方式中，调整对辊间隙，第二粉碎的粒度典型但非限制性的为0.5 mm、0.6 mm或0.7 mm。

进一步地，所述脱水后水分含量≤3.50g/100g。

在本发明的一些实施方式中，脱水后水分含量典型但非限制性的为0.50 g/100g、1.00 g/100g、1.50 g/100g、2.00 g/100g、2.50 g/100g、3.00 g/100g或3.50 g/100g。

进一步地，所述加碘包括加入碘酸钾、加入碘化钾或加入海藻碘。

在本发明的一些实施方式中，加碘典型但非限制性的为加入碘酸钾、加入碘化钾或加入海藻碘。

进一步地，还包括在所述加碘后的烘干。

需要说明的是，该烘干步骤为产品包装前去除水分使水分含量达到包装储存要求。

优选地，所述烘干的温度为130-180℃。

在本发明的一些实施方式中，烘干的温度典型但非限制性的为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃。当烘干的温度低于130℃，烘干的时间较长，产品的水分不能确保≤0.40g/100g也会影响产量。当烘干的温度超出180℃增加烘干的成本。

优选地，所述烘干后的水分含量≤0.40g/100g。

进一步地，所述除尘是指去除食盐颗粒中粒度小于等于0.15mm的颗粒，提高产品的流动性，使食盐不易结块。

在本发明的一些实施方式中，除尘工序可设置于烘干后、筛分后和包装前，尽可能的去除食盐中的食盐粉末，保证储存过程中食盐的流动性，防止板结。

除尘提高了食盐产品的流动性，使食盐不易结块；脱水去除食盐产品的水分，进一步降低食盐中的水分。该无抗结剂食盐的生产方法解决了现有技术中食盐需要添加抗结剂来防止结块的技术问题，在各个生产工艺环节下，综合提高食盐的抗结性能。

进一步地，还包括筛分。

在本发明的一些实施方式中，烘干后还可以进入筛分工序，根据产品的粒度要求，筛分出不同粒度的产品，控制产品的粒度在0.15-0.85mm≥85g/100g，粒度大于0.85mm≤10g/100g，粒度小于0.15mm≤10g/100g。

在本发明的一些实施方式中，烘干后的水分含量典型但非限制性的为0.10 g/100g、0.15g/100g、0.20 g/100g、0.25 g/100g、0.30 g/100g或0.40 g/100g。

根据本发明的第二方面提供的无抗结剂食盐。

本发明提供的无抗结剂食盐，该食盐放入吨包内储存6-9个月，分装到小包可以储存2年，不会出现结块现象，流动性好，不影响品质，方便储存、运输和使用。

根据本发明的第三方面提供的无抗结剂食盐在调味品中的应用。

本发明提供的无抗结剂食盐在调味品中的应用，该应用为不同调味品提供了安全、绿色的食用盐，进一步提高了食品安全，满足消费者的需求。

调味品可以增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂。

优选地，所述调味品为粉末状或颗粒状调味品。

无抗结剂食盐不易结块，而且能使其制成的粉末状或颗粒状调味品保持离散状态，具有良好的颗粒流动性，便于使用。

下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种无抗结剂食盐，工艺过程如下：

（1）上料：原料盐中氯化钠含量为95%、不溶物含量为0.10%、钙镁离子含量为0.20%，将原料盐上料加入洗盐机。

（2）洗涤：对原料盐进行洗涤，洗涤过程包括2次洗盐机洗涤（原料输送量控制在10-12吨/小时）、2次逆流洗涤（压力为1.6Mpa)和3次搅拌洗涤（运行速度40转/分钟），洗涤过程中调节最终卤水的浓度为24.3波美度。

（3）粉碎：对得到的最终卤水进行粉碎，调节对辊间隙，第一粉碎的粒度为1.5mm，第二粉碎的粒度为0.6mm，得到粉碎后的湿品。

（4）脱水：对粉碎后的湿品进行脱水，离心机脱水额定转速为1490rpm，脱水后的水分含量为2.10g/100g。

（5）加碘：对脱水后的湿品经加碘装置均匀喷入3-5%的碘酸钾溶液，混合均匀后得到无抗结剂食盐。

（6）烘干：将得到的无抗结剂食盐送入流化床进行烘干，烘干温度为150℃。烘干后的无抗结剂食盐的温度为45℃，水分含量为0.20 g/100g。

（7）筛分：将烘干后的无抗结剂食盐输入振动筛筛分，粒度为0.15-0.85mm=90 g/100g。

（8）检验：对筛分后的无抗结剂食盐进行全项检验，得到的数据如表1所示。

（9）包装：对检验合格后的无抗结剂食盐进行包装，一部分按照50kg大包装进行分装，使每袋质量为50.00±0.30kg；一部分放入吨包；一部分分装成小包装食用盐（500g）。

实施例2

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，洗涤过程包括1次洗盐机洗涤、1次逆流洗涤和2次搅拌洗涤；其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，洗涤过程包括3次洗盐机洗涤、3次逆流洗涤和5次搅拌洗涤；其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，搅拌洗涤次数为5次；其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例5

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，洗涤过程中调节最终卤水的浓度为24波美度。其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例6

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，洗涤过程中调节最终卤水的浓度为24.6波美度。其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例7

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，洗涤过程中调节最终卤水的浓度为25.5波美度。其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例8

本实施例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，第一粉碎的粒度为1.0mm，第二粉碎的粒度为0.5mm。其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

对比例1

本对比例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，洗涤过程包括1次洗盐机洗涤、1次逆流洗涤和1次搅拌洗涤；其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

对比例2

本对比例提供一种无抗结剂食盐，与实施例1不同的是，不包括洗涤步骤；其余步骤和原料均与实施例1相同，在此不再赘述。

试验例1

对实施例1-8、对比例1和对比例2得到的无抗结剂食盐进行全项检测，具体检测的项目7项，检测结果如表1所示。

表1 无抗结剂食盐性能数据表

试验例2

对实施例1-8、对比例1和对比例2得到的无抗结剂食盐进行储存，分别在特定的时间点对食盐的结块状态进行统计，统计结果如表2所示。

表2 无抗结剂食盐结块性能测试表

从表1和表2可以看出，食盐不板结主要与洗盐用的卤水和粉碎有关系，它关系到钙镁离子含量、颗粒度、不溶物、脱水效果等相关因素，再就是大包装与小包装产品对比来看，大包是缝包机封口，没有小包装封口严密，所以食盐的结块与产品包装的质量也有很大关系。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，包括对原料盐进行洗涤的步骤；

其中，通过洗涤的次数调节卤水的浓度，所述洗涤的次数为4-11次；

洗涤后卤水的浓度为24-25波美度。

2.根据权利要求1所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，所述洗涤包括洗盐机洗涤、逆流洗涤和搅拌洗涤。

3.根据权利要求1所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，还包括在洗涤之前的上料和洗涤之后的粉碎、脱水、烘干和除尘。

4.根据权利要求1所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，所述原料盐中氯化钠含量≥94%，不溶物≤0.25%，钙镁离子≤0.45%。

5.根据权利要求3所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，所述粉碎包括第一粉碎和第二粉碎。

6.根据权利要求3所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，所述脱水后水分含量≤3.50g/100g。

7.根据权利要求3、5、6任一项所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，还包括在所述脱水后的加碘过程。

8.根据权利要求3所述的无抗结剂食盐的生产方法，其特征在于，所述烘干的温度130-180℃。

9.根据权利要求1-8任一项所述的无抗结剂食盐的生产方法生产得到的无抗结剂食盐。

10.根据权利要求1-8任一项所述的生产方法生产得到的无抗结剂食盐或权利要求9所述的无抗结剂食盐在调味品中的应用。