SU1666445A1 - Способ очистки поваренной соли - Google Patents
Способ очистки поваренной соли Download PDFInfo
- Publication number
- SU1666445A1 SU1666445A1 SU894732886A SU4732886A SU1666445A1 SU 1666445 A1 SU1666445 A1 SU 1666445A1 SU 894732886 A SU894732886 A SU 894732886A SU 4732886 A SU4732886 A SU 4732886A SU 1666445 A1 SU1666445 A1 SU 1666445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- salt
- calcium chloride
- sodium chloride
- precipitate
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки поваренной соли, полученной в производстве хлорида кальци из дистиллерной жидкости аммиачно-содовового производства и способствует сокращению расхода реагентов при промывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества продукта. Образовавшуюс суспензию поваренной соли обрабатывают в растворе хлорида кальци , отдел ют выпавшие кристаллы поваренной соли и промывают последние солевым раствором. В качестве солевого раствора используют дистиллерную жидкость с массовой долей хлорида кальци 9 - 12%, предварительно нейтрализованную сол ной кислотой до PH среды 5 - 7.
Description
Изобретение относитс к-способам очистки поваренной соли в производстве хлорида кальци из дистиллерной жидкости аммиачносодового процесса и может найти применение в химической промышленности .
Целью изобретени вл етс сокращение расхода реагентов при промывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества целевого продукта.
Пример 1. После центрифугировани сол ной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего , мас.%:
NaCI94,10
в пересчете на сухое98,20
CaCl21,291,36
CaS040,130,14
Нерастворим.
остаток Н20
0,28 4,20
0,30
Этот осадок поваренной соли направл ют на репульпацию. Репульпацию провод т в нейтрализованной до рН 6 дистиллерной
жидкости состава, мае %: CaCl2 11; NaCI 7; ,14, Had 81,86.
Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой дл репуль- пации, составл ет 13.2 т/ч.
Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию . При этом получают 14,9 т/ч раствора репульпанта состава, мас.% CaCl2 11,7; NaCI 16,3; нераств.ост. 0,13, CaSO 0,01; Н20 71,86, который направл ют в голову процесса получени хлорида кальци и 11,5 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI 94,87; Са2 0,08; S042 0,17; не- раств. остаток 0,08; Н20 4.80.
После сушки сырого осадка поваренной Соли получают готовый продукт состава, мас.%: NaCI 99,63; Са2+0,09; SO-i2 0,19; не- раств. остаток 0,09, отвечающий требовани м ГОСТ 13830-84.
Пример 2. После центрифугировани сол ной суспензии получают 13.2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего , мас.%:
(Л
о о о
ел
NaCI94,10
в пересчете на сухое98,20
CaCl21,291,36
CaSOA0,130.14
Нераств.остаток 0,280,30
Н204,20
Этот осадок поваренной соли направл ют на репульпацию. Репульпацию провод т нейтрализованной до рН 7 дистиллерной кидкости состава, мас.%: CaCI2 9; NaCI 7; ;aS04 0,14; Н20 83.86.
Количество нейтрализованной дистел- лерной жидкости, необходимой дл репуль- Оации, составл ет 13,2 т/ч, Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию. При этом Получают 15,12 т/ч раствора репульпанта Состава, мас.%:
,30
NaCI 17,60
Нераств. остаток0,12
СаЗСм0,01
ОНСледы
Н2072,97
который направл ют в голову процесса получени хлорида кальци и 11,28 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI94,72
,14
,18
Нераств, остаток0,09
Н204,87
После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас.% NaCI 99,58; Саг 0,14; S042 0,19; не- раств. осадок 0,09, отвечающий требовани м ГОСТ 13830-84.
Пример 3. После центрифугировани сол ной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего мас.%: NaC 94,10; CaCl2 1,29; CaS04 0,13; нераств. остаток 0,28. Н20 4,20.
Этот осадок поваренной соли направл ют на репульпацию, Репульпацию провод т в нейтрализованной до рН 5 дистиллерной жидкости состава, мас.%: CaCI2 12; NaCI 7; CaS040,14; H20 80,86.
Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой дл репуль- пации, составл ет 13,2 т/ч. Полученную пульпу соли подвергают повторному центрифугированию . При этом получают 14,606 т/ч раствора репульпанта состава, мас.%: CaCI2 12,7; NaCI 14,7; CaSOi 0,15; нераств. остаток 0,20; Н20 72,35, который направл ют в голову процесса получени хлорида кальци и 11,794 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI 94,94; Са 0,15; S042+ 0,17; нераств. остаток 0,08; Н20 4,66.
После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас,%: NaCI 99,5; Саг+ 0,15; S042 0,17; нераств , остаток 0,09, отвечающий требовани- м ГОСТ 13830-84,
Пример 4. Получаемую по примеру 1 гвердую поваренную соль в количестве 11,5 т/ч состава в пересчете на сухое, мас.%: NaCI 99,63; 0,09; 0,19; нераств. 0 остаток 0,09, раствор ют в воде и получают рассол в количестве 44,5 т/ч состава, мае. %: NaCI 25,74; 0,02; S042 0,04; нераств. остаток 0,02; Н20 74,18.
Рассол указанного состава по качеству 5 соответствует природным рассолам.
Примере (выход за нижний предел массовой доли CaCI в дистиллерной жидкости ). После центрифугировани сол ной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка 0 поваренной соли, содержащего, мас.%:
NaCI94,10
в пересчете на сухое98,20
CaCI21,291.36
CaS040,130.14
5 Нераств.
остаток0,280,30
Н204,20
Этот осадок поваренной соли направл ют на репульпацию. Репульпацию про- 0 вод т в нейтрализованной до рН 7 дистиллерной жидкости состава, мас.%: CaCI2 8; NaCI 7; CaS04 0,14; Н20 84,86.
Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой дл репуль- 5 пации, составл ет 13,2 т/ч. Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию. При этом получают 15,316 т/ч раствора репульпанта состава, мас.%: 0 CaCI28,2
NaCI18,7
Нераств. остаток0,12
CaS040,01
ОН Следы
5Н2072,97
который направл ют в голову процесса получени хлорида кальци и 11,084 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мае. доли %: NaCI 94,6; .17; ,18; нераств. 0 остаток 0,09; Н20 4,96.
После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас.%: NaCI 99,5; CaI+ 0,2; S042 0,2; нераств . остаток 0,1, отвечающий требовани- 5 м ГОСТ 13830-84.
Поддержание нижнего предела массовой доли CaCIa менее 9 мас.% в дистиллерной жидкости нецелесообразно в св зи с разбавлением репульпанта водой, что при- ит к потере поваренной соли из-за ее
растворени в воде. В конечном итоге это приводит к потер м целевого продукта на 16%, а также к повышению энергозатрат, св занных с необходимостью возврата увеличенного объема жидкости в голову процесса .
Пример 6 (выход за верхний предел массовой доли CaCIa в дистиллерной жидкости ).
После центрифугировани сол ной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего, мас.%: NaCI -94.1
в пересчете на сухое98,2
CaCIa -1.291,36
CaS04 -0,130,14
Нераств.
остаток0,280,3
Н204,20,3
Этот осадок поваренной соли направл ют на репульпацию. Репульпацию провод т в нейтрализованной до рН 5 дистиллерной жидкости состава, мас.%: CaCI 13; NaCI 7; CaSC-40,14; HaO 79,86.
Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой дл репуль- пации, составл ет 13,3 т/ч.
Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию . При этом получают 14,42 т/ч раствора репульпанта состава, мас.%:
CaCIa14,00
NaCI13,60
CaSCM0,14
Нераств, остаток0,11
НаО72,15
который направл ют в голову процесса получени хлорида кальци , и 11,98 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI94,82
,35
,17
Нераств. остатов0,08
Н204,58
После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас.% NaCI 99,38; Саг+ 0,35; 5См2 0,18; нераств. остаток 0,09.
Увеличение в дистиллерной жидкости массовой доли хлорида кальци свыше 12 мас.% приводит к увеличению в целевом
продукте кальцийсодержащих соединений в 1,7 раза, а поддержание в репульпанте концентрации CaCl2 менее 9 мас.% приводит к дополнительным энергозатратам и по- тер м целевого продукта на 16%.
Поддержание в репульпанте рН среды выше 7 приводит к увеличению нерастворимых примесей в целевом продукте. Уменьшение рН среды ниже 5 приводит к
увеличению коррозии оборудовани и загр знению целевого продукта продуктами коррозии.
Таким образом, найденный эффект быстрого перехода примесей из осадка соли в
раствор репульпанта дает возможность полностью исключить расход рассола на промывку осадка поваренной соли и соответственно соды на его дополнительную очистку от примесей.
Таким образом при использовании предлагаемого способа очистки поваренной соли снижаетс расход раствора хлорида кальци на обработку 1 т осадка поваренной соли до 1 т против 4 т по прототипу; исключаетс расход рассола хлорида натри на дополнительную промывку осадка поваренной соли.
Кроме того, способ обеспечивает возможность использовани в качестве раствора хлорида кальци дистиллерной жидкости - отхода производства при аммиачном способе получени соды.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки поваренной соли,полученной в производстве хлорида кальци из дистиллерной жидкости аммиачно- содового производства, включающий обработку образовавшейс суспензии поваренной соли в растворе хлорида кальци , отделение выпавших кристаллов поваренной соли и промывку последних солевым раствором, отличающийс тем; что, с целью сокращени расхода реагентов припромывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества целевого продукта , в качестве солевого раствора используют дистиллерную жидкость с массовой долей хлорида кальци 9-12%, предварительно нейтрализованную сол ной кислотой до рН среды 5-7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732886A SU1666445A1 (ru) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Способ очистки поваренной соли |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894732886A SU1666445A1 (ru) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Способ очистки поваренной соли |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1666445A1 true SU1666445A1 (ru) | 1991-07-30 |
Family
ID=21467598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894732886A SU1666445A1 (ru) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Способ очистки поваренной соли |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1666445A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782709A1 (fr) * | 1998-08-26 | 2000-03-03 | Solvay | Procede pour la production de cristaux de chlorure de sodium |
| CN113548681A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 山东省鲁盐集团东方海盐有限公司 | 无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用 |
-
1989
- 1989-08-30 SU SU894732886A patent/SU1666445A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №386840, кл. С 01 D3/14, 1971. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782709A1 (fr) * | 1998-08-26 | 2000-03-03 | Solvay | Procede pour la production de cristaux de chlorure de sodium |
| WO2000012433A1 (fr) * | 1998-08-26 | 2000-03-09 | Solvay (Société Anonyme) | Procede pour la production de cristaux de chlorure de sodium |
| CN113548681A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 山东省鲁盐集团东方海盐有限公司 | 无抗结剂食盐的生产方法、无抗结剂食盐及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5283054A (en) | Process for producing sodium salts from brines of sodium ores | |
| JP2005537202A (ja) | ブラインからの塩化ナトリウムおよび他の塩類の回収 | |
| US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| JP2010222242A (ja) | ブラインからの塩化ナトリウムおよび他の塩類の回収 | |
| US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
| CA2552104C (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| SU1666445A1 (ru) | Способ очистки поваренной соли | |
| CN104557517A (zh) | 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺 | |
| RU2687439C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды и гипса | |
| EA030011B1 (ru) | Твердая фосфатная соль и способ ее получения | |
| EP0199104A2 (en) | The production of potassium sulphate | |
| NL8303037A (nl) | Gipsconversie. | |
| JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| AU2010264079B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| RU2164220C1 (ru) | Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод | |
| RU2079378C1 (ru) | Способ переработки карналлитовых руд | |
| US3358740A (en) | Salt water concentration with alumina-silica additive and separation of sodium sulfate-calcium sulfate double salt | |
| SU779306A1 (ru) | Способ выделени поваренной соли из рассола | |
| SU859310A1 (ru) | Способ обработки продувочных вод парогенераторов | |
| SU1623954A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
| SU990660A1 (ru) | Способ очистки растворов от сульфат-ионов | |
| SU1758002A1 (ru) | Способ получени концентрированных растворов сульфата магни из рассолов морского типа | |
| RU2230029C2 (ru) | Способ донасыщения и очистки природного подземного рассола от примесей ионов кальция и магния | |
| RU2040468C1 (ru) | Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов | |
| RU2223223C1 (ru) | Способ получения карбоната стронция |