SU859310A1 - Способ обработки продувочных вод парогенераторов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОДУВОЧНЫХ ВОД ПАРОГЕНЕРАТОРОВ

Изобретение относитс  к водоподготовке и может быть использовано дл обработки продувочных вод котлов, ис парителей и других .парогенераторов, питаемых химочищенной водой. Продувочные воды парогенераторов характеризуютс  высокой минерализацией , в св зи с чем сброс их в естественные водоемы недопустим. Продувочные воды котлов содержат в своем составе различные соли натри  (N3.504., NaCl, , и др.), которые  вл ютс  ценными про дуктами и при их извлечении из сточных вод они могут быть использованы в народном хоз йстве. Основном компонентами в солевом составе продувоч ных вод котлов  вл ютс  хлорид и сул фат натри , составл ющие 80-90% от общего солесодержани . При обработке продувочных вод парогенераторов наиболее целесообразным  вл етс  приведение их состава k системе NaGl-Na;2 P4- ciO с последующим разделением солей на товарные продукты. Известен способ обработки промышленных сточшлк вод, включающий обработку их сол ной кислотой -или щелочью в зависимости от рН среды, осветление , фильтрацию, подогрев, деаэрацию и упаривание DJ. Недостатками указанного способа  вл ютс  невозможность извлечени  солей в виде товарных продуктов, а также наличие отходов в виде твердых, растворимых в водб солей, загр зн ющих окружающую среду. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ переработки стоков ТЭЦ, заключающийс  в 3-стадийнрм концентрировании сточной воды, при этом на 1-ой стада1И концентрировани  производ т упаривание сточной воды с получением дистилл та и кубового остатка, содержащего 8,4% Nag50 и 17% NaCI, на 2гой - упаривание кубового остатка 38 с получением дистилл та и суспензии Na/ySO j, отстаивание суспензии, центри фугирование сгущенной суспензии с отделением соли от маточника, а на 3-ей - упаривание с получением дис тилл та и суспензии всех остальных присутствующих в растворе солей, отстаивание суспензии, центрифугирование сгущенной суспензии с отделением твердой фазы от маточника, причем на упаривание подают воду, полученную в результате смешени  маточника после отстаивани  и центрифугировани  на 2-ой и 3-ей стади х концентрировани  l2j. Недостатком известного способа  вл ютс  неполное извлечение солей в ви де товарных продуктов (извлекают в ви де товарного продукта только частично Ьоль .), а также загр знение окружающей среды отходами солей, хорошо растворимых в воде. Цель изобретени  - повышение выхода солей Na,jSO. и NaCl и получение их в виде товарных продуктов. Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном способе,включающем концентрирование путем упаривани , на 1.-ОЙ стадии упаренную без кристаллизации солей воду обрабатывают серной или сол ной кислотой до рН 6-8, отстаивают , отдел ют осадок кремниевой кислоты, обезвоживают его, смешивают фильтрат с осветленной водой, декарбонизируют и подают на 2-ю стадию концентрировани  с упариванием до концентрации солей, не превьшзающей звтоническую, и выделением кристаллов соли а затем подают на 3-ю стадию концентрировани  и производ т упаривание при температурена 30-80 ниже, чем на 2-ой стадии, до концент рации солей, не превышающей звтоническую; маточный раствор после отделени  соли NaCI возвращают на 2-ю стадию концентрировани . Пример, Продувочные водь испарителей , содержащие, %: NaCl 2,47; NanS04. 2,42; NaOH 0,048; 0,0425; Na,SiOo, 0,0241.и NajPO 0,00 в количестве 30 т/ч при 126°С подают на 1-ю стадию концентрировани , где упаривают с получением 23,95 т/ч дис тилл та и 6,05 т/ч упаренного раство ра (кубового остатка) со следующим составом, %: NaCl 12,2; 12,0; NaOH 0,238; 0,21; NarjSiOa 0,12 и 0,05. Упаренный раствор охлаждают до 80 С, а затем ввод т 0,169 т/ч 20%-ной серной кислоты дл  нейтрализации его до рН 6-8. При этом из раствора вьщел етс  в осадок кремниева  кислота в количестве 4,1 кг/ч, а жидка  фаза имеет следующий состав, %: N32.504 12,49; NaCl 11,9; Na,jSiO 0,0154 и МазР04. 0,0047. В результате упаривани  и последующей обработки кубового остатка кислотой не достигают предела растворимости по и не допускают ее кристаллизации. После отделени  осадка осветленную воду направл ют на декарбонизацию дл  удалени  из раствора угольной кислоты . Освобожденную от углекислоты воду в количестве 6,22 т/ч смешивают с маточным раствором после отделени  соли NaCl отстаиванием в количестве 17,6 т/ч и фугатом после отделени  соли количестве 1,163 кг/ч, после чего раствор в количестве 24,99 т/ч направл ют на 2-ю стадию концентрировани , где упаривают при 100 С с получением 3,3 т/ч дистилл та и 21,69 т/ч суспензии соли Na2S04 с маточным раствором, содержащим,%: NaCl 26 и 4,25 (звтоническа  концентраци : NaCl 26,17 и 4,19). Маточный раствор после отделени  отстаиванием в количестве 19,75 т/ч смешивают с фугатом после отделени  соли NaCl в количестве 1,112 т/ч и направл ют на 3-ю стадию концентрировани , а сгущенную суспензию после отстаивани  в количестве 1 ,94 т/ч подают на центрифугирование , где получают 0,776 т/ч соли . в виде товарного продукта. На 3-ей стадии концентрировани  производ т упаривание при 60°С с получением 1,41 т/ч дистилл та и 10,455 т/ч суспензии соли NaCl с маточным раствором, содержащим, %: NaCl 25 и . 7 (эвтоническа  концентраци  NaCl 25,07 и Na, 4,74). В результате отстаивани  суспензии получа1Ьт 17,6 т/ч осветленного маточного раствора, направл емого на 2-ю стадию концентрировани , и I,853 т/ч сгущенной суспензии, которую подают на центрифугирование, в результате чего получают 0,741 т/ч соли NaCl в виде товарного продукта и 1,112 т/ч фугата.

В таблице приведены сопоставительные данные обработки 1 т продуаочных вод котлов по известному и предлагаемому способам.

Как видно из таблицы, из 1 т продувоч .ных вод котлов получают по известному способу 950 кг дистилл та и 20 кг . в виде товарных продуктов . Отходы, представл ющие собой хорошо растворимые в воде соли NaCI, NanSO; и NanCOj составл ют 30 кг. По предлагаемому способу получают 950 кг дистилл та, 25,5 кг и 24,5 кг NaCl в виде товарных продуктов. Отходы , представл ющие собой нерасгворимуто в виде кремниевую кислоту, составл ют всего 0,1А5 кг.

Таким образом, преимущество предлагаемого способа перед известным состоит в полной комплексной переработке сточных вод с получением солей NaCl и в виде товарных продуктов и предотвращении загр знени  OKpjfжакнцей среды отходами производства.

Экономический эффект от реализацш: предлагаемого способа по сравнению с известным складываетс  из экономии, получаемой от реализации дополнительного количества солей и предотвращени  загр знени  среды или затрат на сооружение шламонакопител  дл  складировани , и составл ет 79 тыс. руб. в год. ,

О «N

ю см

о

л

Oi

f

О СП

О 00

in

о

vn CS

CN

in

o

Г-.

Claims (3)

1.Евстратов В.Н. Предпри тие химической промьшшенности без сброса сточных вод в открытые водоемы. М., Знание, сер. Хими , 1975, 9,

с. 33-35.

2.Новиков Е.Л., Ковалев Е.М., Жукова

3.А. Использование морских и .солоноватых вод на ТЭС и задачи научных исследований. Труды второго Всесоюзного научно-технического совещани . Баку, 5-9 окт бр , J976,

с. 178-181.