SU952758A1 - Способ извлечени алюмини из сточных вод - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке промьшшенных сточных вод, в частности к извлечению алюмини  из киплых сточных вод производства этилбензола , содержащих хлористый алюминий, и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ утилизации отработанного катализатора хлористого алюмини , при котором раствор упариваетс , а полученный концентрат хлористого алюмини  используетс  дл  очистки сточных вод 1.

Недостатком такого способа  вл етс  большой расход тепловой энергии на упаривание растворов. Кроме того, процесс упаривани  сопровождаетс  концентрированием и других веществ, которые при использовании концентрата в качестве коагул нта увеличивают солесодержание очищаемой сточной воды, что нежелательно.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ извлечени  алюмини  из кислых сточных вод путем обработки сточной воды гидроокисью натри  с последующей карбонизацией раствора.

По известному способу сточную воду обрабатывают раствором гидроокиси натри , нагревают и перекачивают в

карбонизатор. При перемешивании мешалкой через раствор продувают углекислый газ, после чего отдел ют осадок 2.

Недостатками известного способа  вл ютс  многостадийность и сложность процесса, который включает нейтрализацию , нагревание, карбонизацию, осветление и фильтрование. Кроме этргсу процесс извлечени  алюмини  требует больших расходов гидроокиси на стадии нейтрализации кислой сточной воды, большой расход углекислогр газа .

Недостатке известного способа .также  вл етс  периодичность процесса карбонизации.

Целью изобретени   вл етс  упрощение способа извлечени  алюмини  из сточных вод при сохранении степени очистки.

Поставленна  цель достигаетс  тет, что в сточную воду, содержащую алюминий , ввод т сол ровое масло, а затем обрабатывают гидроокисью натри , после чего в раствор ввод т низкокип щий жидкий углеводород и перемеитвают , сфлртированные:твердые частицы отдел ют. . При этом обработку гидроокисью Натри  ведут до рН 7-8. Кроме того, флотацию ведут гексаном при соотношеиии сол ровое масло гексан 1:15-30. При обработке алюминийсодержащей сточной воды сол ровым маслом, а затем гидроокисью натри  до значений рН 7-8 происходит интенсивное хлопье рбразование частиц гидроокиси гшюмини  с одновременным их насыщением маслами. Такие частицы оказываютс  взвешенными в воде и медленно отдел ютс  от водной фазы. При последующей обработке воды гексаном в услови х перемешивани  происходит раство рение гексана в масле, сорбированном частицами алюмини , и частицы при отстаивании воды быстро всплывают на поверхность водной фазы fi органический слой, который затем отдел ют. Способ осуществл ют следующим образом . В сточную воду ввод т сол ровое масло, а затем гидроокись натри  до рН 7-8. После этого в раствор добавл ют гексан и перемешивают мешалкой Сфлотированные гексаном частицы всплывают в органический слой, кото1Ж1Й затем отдел ют. После отделени  органического сло  гексан может быть регенерирован дистилл цией и повторно использован дл  извлечени  алюмини . Процесс обработки сточных вод ведут при 60-80°С. Это обусловлено тем что при повьшенных температурах ускор етс  всплытие насыщенных углеводородами частиц и уменьшаетс , содержание воды во всплывшем осадке. Нагрев ев ыле нецелесообразен, так как уже при 60-80 С достигаетс  максимальна  скорость флотации частиц. Пример. В делительную воронку емкостью 500 мп. ввод т 250 мл сточной воды производства этилбензола , рН 4,5 и , содержащую 1 г/л сшюмини  (в пересчете на ) , и до 10 мг/л ароматических углеводородов . В воду добавл ют 0,5 мл сол рового масла и при интенсивном перемешивании ввод т гидроокись натри . После образовани  флокул гидроокиси алюмини , насыщенных маслами, ввод т гексан. В таблице представлены данные по очистке сточной воды от алюмини  в зависимости от рН обработанной гидроокисью воды. Приведенные примеры очистки относ тс  к услови м обработки сточной воды маслом и гексаном при их следующих соотношени х: опыты 1 и 4 1:15; опыты 2 и 5 1:20; опыты 3 и 6 1 : 30.

Claims (2)

1. П р и м е р 2. Сточную воду соста ва по примеру 1 очищают от алюмини  в д инамических услови х. В интенсивно перемешиваемый поток сточной воды непрерывно ввод т сол ровое масло в соличестве 4 мл на 1 л воды, затем нейтрализуют едким натрием до рН, 7, ввод т гексан в соотношении масло: гексан 1:20 и обработанную таким образом воду подают на флотатор , где происходит отделение твердой и органической фаз от воды наповерхность водной фазы, при этом осветленную воду посто нно вывод т из флотатора. Осветленна  вода прозрачна и не содержит алюмини . &аделенный органический слой с хлопьевид ной гидроокисью алюмини  обрабатывают концентрированной серной кислотой дл  выделени  алюмини  в виде концентрированного раствора, а органическую фазу разгон ют с выделением масла и гексана дл  очисткиновых количеств сточной воды. Полученный концентрированный, раствор сульфата алюмини используют в качестве коагул нта при очистке эмульгированных маслосодержащих сточных вод. Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ извлечени  алюмини  из сточной воды осуществл ют в две стадии: обработки и флотации . Способ обеспечивает полную очистку воды от алюмини . Причем из59527 влечение алюмини  может осуществл тьс  непрерывно, а выделенный алюминий может быть испсльэован в качестве коагулирующего агента при очистке эмульгированных маслосодержащих сточных вод.5 Формула изобретени  1, Способ извлечени  алюмини  из Ю сточных вод, включающий обработку гидроокисью, натри  и отделение осадка ,отличающийс   тем, что, с целью упрощени  процесса.при сохранении степени очистки, в сточную 15 воду перед обработкой гидроокисью 86 натри  л вод т сол ровое масло, а отделение осадка ведут флотацией ниэкокйп щим жидким углеводородом, 2. Способ по п. 1, о т л и ,ч а ющ и и с   тем, что обработку гидроокисью натри  ведут до рН 7-8. 3. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что флотацию ведут гексаном при соотношении сол ровое масло - гексан 1:15-30. Источники информации, прин тые во внимание при.экспертизе 1. Обзор по отдельным производствам химической промышленности.Вып.18 (128). М., НИИТЭХим, 1977, с. 28.
2. 2. Патент Японии 49-2535, кл. С 02 С 5/02, 1974.