SU952758A1 - Способ извлечени алюмини из сточных вод - Google Patents
Способ извлечени алюмини из сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- SU952758A1 SU952758A1 SU802983456A SU2983456A SU952758A1 SU 952758 A1 SU952758 A1 SU 952758A1 SU 802983456 A SU802983456 A SU 802983456A SU 2983456 A SU2983456 A SU 2983456A SU 952758 A1 SU952758 A1 SU 952758A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- water
- hexane
- oil
- wastewater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке промьшшенных сточных вод, в частности к извлечению алюмини из киплых сточных вод производства этилбензола , содержащих хлористый алюминий, и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ утилизации отработанного катализатора хлористого алюмини , при котором раствор упариваетс , а полученный концентрат хлористого алюмини используетс дл очистки сточных вод 1.
Недостатком такого способа вл етс большой расход тепловой энергии на упаривание растворов. Кроме того, процесс упаривани сопровождаетс концентрированием и других веществ, которые при использовании концентрата в качестве коагул нта увеличивают солесодержание очищаемой сточной воды, что нежелательно.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ извлечени алюмини из кислых сточных вод путем обработки сточной воды гидроокисью натри с последующей карбонизацией раствора.
По известному способу сточную воду обрабатывают раствором гидроокиси натри , нагревают и перекачивают в
карбонизатор. При перемешивании мешалкой через раствор продувают углекислый газ, после чего отдел ют осадок 2.
Недостатками известного способа вл ютс многостадийность и сложность процесса, который включает нейтрализацию , нагревание, карбонизацию, осветление и фильтрование. Кроме этргсу процесс извлечени алюмини требует больших расходов гидроокиси на стадии нейтрализации кислой сточной воды, большой расход углекислогр газа .
Недостатке известного способа .также вл етс периодичность процесса карбонизации.
Целью изобретени вл етс упрощение способа извлечени алюмини из сточных вод при сохранении степени очистки.
Поставленна цель достигаетс тет, что в сточную воду, содержащую алюминий , ввод т сол ровое масло, а затем обрабатывают гидроокисью натри , после чего в раствор ввод т низкокип щий жидкий углеводород и перемеитвают , сфлртированные:твердые частицы отдел ют. . При этом обработку гидроокисью Натри ведут до рН 7-8. Кроме того, флотацию ведут гексаном при соотношеиии сол ровое масло гексан 1:15-30. При обработке алюминийсодержащей сточной воды сол ровым маслом, а затем гидроокисью натри до значений рН 7-8 происходит интенсивное хлопье рбразование частиц гидроокиси гшюмини с одновременным их насыщением маслами. Такие частицы оказываютс взвешенными в воде и медленно отдел ютс от водной фазы. При последующей обработке воды гексаном в услови х перемешивани происходит раство рение гексана в масле, сорбированном частицами алюмини , и частицы при отстаивании воды быстро всплывают на поверхность водной фазы fi органический слой, который затем отдел ют. Способ осуществл ют следующим образом . В сточную воду ввод т сол ровое масло, а затем гидроокись натри до рН 7-8. После этого в раствор добавл ют гексан и перемешивают мешалкой Сфлотированные гексаном частицы всплывают в органический слой, кото1Ж1Й затем отдел ют. После отделени органического сло гексан может быть регенерирован дистилл цией и повторно использован дл извлечени алюмини . Процесс обработки сточных вод ведут при 60-80°С. Это обусловлено тем что при повьшенных температурах ускор етс всплытие насыщенных углеводородами частиц и уменьшаетс , содержание воды во всплывшем осадке. Нагрев ев ыле нецелесообразен, так как уже при 60-80 С достигаетс максимальна скорость флотации частиц. Пример. В делительную воронку емкостью 500 мп. ввод т 250 мл сточной воды производства этилбензола , рН 4,5 и , содержащую 1 г/л сшюмини (в пересчете на ) , и до 10 мг/л ароматических углеводородов . В воду добавл ют 0,5 мл сол рового масла и при интенсивном перемешивании ввод т гидроокись натри . После образовани флокул гидроокиси алюмини , насыщенных маслами, ввод т гексан. В таблице представлены данные по очистке сточной воды от алюмини в зависимости от рН обработанной гидроокисью воды. Приведенные примеры очистки относ тс к услови м обработки сточной воды маслом и гексаном при их следующих соотношени х: опыты 1 и 4 1:15; опыты 2 и 5 1:20; опыты 3 и 6 1 : 30.
Claims (2)
- П р и м е р 2. Сточную воду соста ва по примеру 1 очищают от алюмини в д инамических услови х. В интенсивно перемешиваемый поток сточной воды непрерывно ввод т сол ровое масло в соличестве 4 мл на 1 л воды, затем нейтрализуют едким натрием до рН, 7, ввод т гексан в соотношении масло: гексан 1:20 и обработанную таким образом воду подают на флотатор , где происходит отделение твердой и органической фаз от воды наповерхность водной фазы, при этом осветленную воду посто нно вывод т из флотатора. Осветленна вода прозрачна и не содержит алюмини . &аделенный органический слой с хлопьевид ной гидроокисью алюмини обрабатывают концентрированной серной кислотой дл выделени алюмини в виде концентрированного раствора, а органическую фазу разгон ют с выделением масла и гексана дл очисткиновых количеств сточной воды. Полученный концентрированный, раствор сульфата алюмини используют в качестве коагул нта при очистке эмульгированных маслосодержащих сточных вод. Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ извлечени алюмини из сточной воды осуществл ют в две стадии: обработки и флотации . Способ обеспечивает полную очистку воды от алюмини . Причем из59527 влечение алюмини может осуществл тьс непрерывно, а выделенный алюминий может быть испсльэован в качестве коагулирующего агента при очистке эмульгированных маслосодержащих сточных вод.5 Формула изобретени 1, Способ извлечени алюмини из Ю сточных вод, включающий обработку гидроокисью, натри и отделение осадка ,отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса.при сохранении степени очистки, в сточную 15 воду перед обработкой гидроокисью 86 натри л вод т сол ровое масло, а отделение осадка ведут флотацией ниэкокйп щим жидким углеводородом, 2. Способ по п. 1, о т л и ,ч а ющ и и с тем, что обработку гидроокисью натри ведут до рН 7-8. 3. Способ по п. 1, отличающий с тем, что флотацию ведут гексаном при соотношении сол ровое масло - гексан 1:15-30. Источники информации, прин тые во внимание при.экспертизе 1. Обзор по отдельным производствам химической промышленности.Вып.18 (128). М., НИИТЭХим, 1977, с. 28.
- 2. Патент Японии 49-2535, кл. С 02 С 5/02, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983456A SU952758A1 (ru) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Способ извлечени алюмини из сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802983456A SU952758A1 (ru) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Способ извлечени алюмини из сточных вод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU952758A1 true SU952758A1 (ru) | 1982-08-23 |
Family
ID=20918280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802983456A SU952758A1 (ru) | 1980-09-15 | 1980-09-15 | Способ извлечени алюмини из сточных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU952758A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-15 SU SU802983456A patent/SU952758A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108341536A (zh) | 一种环氧树脂生产废水的处理方法 | |
KR960034369A (ko) | 원유 중의 가수분해성 양이온의 감소 방법 | |
SU952758A1 (ru) | Способ извлечени алюмини из сточных вод | |
CN207108721U (zh) | 含汞废水深度处理零排系统 | |
CN105923707B (zh) | 一种脱硫废水震动膜处理方法及装置 | |
SU1000421A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел | |
KR0137378B1 (ko) | 염적수 재활용 방법 | |
SU837929A1 (ru) | Способ очистки воды от кальци иМАгНи | |
CN212833134U (zh) | 一种废乳化液多级油水分离预处理装置 | |
JPS6235837B2 (ru) | ||
JP3267948B2 (ja) | 油分含有廃液の処理方法 | |
SU1002254A1 (ru) | Способ очистки эмульсионных сточных вод | |
SU343568A1 (ru) | Способ очистки ртутьсодержащих сточныхВОд | |
RU2234463C1 (ru) | Способ очистки высококонцентрированных щелочных сточных вод | |
RU2046762C1 (ru) | Способ очистки сточных вод красильно-отделочных цехов кожевенного производства | |
SU1654266A1 (ru) | Способ очистки буровых сточных вод от коллоидных загр знений, нефти и нефтепродуктов | |
SU1650600A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
SU814392A1 (ru) | Способ обработки отработанных эмуль-СиОННыХ СМАзОчНО-ОХлАждАющиХ жидКОСТЕй | |
JPH0339760B2 (ru) | ||
RU2008324C1 (ru) | Способ регенерации отработанной водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости | |
SU789435A1 (ru) | Способ очистки сточных вод вал льно-войлочного производства | |
SU715498A1 (ru) | Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов | |
SU1022953A1 (ru) | Способ переработки сточных вод | |
Marquardt | Flocculation, precipitation, sedimentation and flotation for use as pretreatment stages for brackish water and seawater in desalination plants | |
RU2134148C1 (ru) | Способ очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода |