JP3267948B2 - 油分含有廃液の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油分含有廃液の処理
方法に関する。更に詳しくは、廃油等の油分及び水分を
含有する廃液から油分と水分を分離し、この油分を再生
することのできる処理方法に関する。この処理方法で
は、油分と水分の分離は廃酸のみにより行うことがで
き、回収された油分は所定の加工を施すことにより再生
燃料とすることができる。また、所定の成分を含有する
廃酸及びアルカリ剤を使用することで、回収された汚泥
はセメント原料等として利用することができる。更に、
この廃液が重金属成分等を含有する場合であってもこれ
らの成分を効率よく除去することができ、残部は河川等
に放流が可能となる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃液中に含有される油分のう
ち難生物分解性物を含むものは、生物的処理により浄化
することができず、焼却により処理されてきた。しか
し、昨今のエネルギー資源の節約化に伴い、これらの油
分を燃料として再利用する技術も知られるようになっ
た。また、各種製品の製造工場において発生する廃棄
物、ボイラー灰、焼却灰等を加工することによりセメン
ト原料として再利用する技術等が開示されている。しか
し、油分を含有する廃液を、他の廃液等により処理する
ことができ、且つ処理に伴い生じる油分を燃料として再
利用することができ、且つ固形物をセメント原料等とし
て利用することのできる処理方法は未だ知られていな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するものであり、油分を含有する廃液を効率よく油
分、水分及び汚泥等に分離し、これらを回収することが
でき、また、廃液に重金属等が含有されている場合であ
っても、同時に処理を行うことができ、回収された油分
は再利用することができる油分含有廃液の処理方法を提
供することを目的とする。更に、この廃液に、廃酸及び
廃アルカリ等の他の廃液を添加し、所定の工程を経るこ
とで、回収された油分及び汚泥等は、すべて廃棄するこ
となく利用することができ、処理のために工業用薬品を
添加した場合であっても、これらを含有したまま回収
し、廃棄することなく利用することができる。即ち、廃
液を、廃液の添加により処理し、処理工程において回収
されるものは全て再利用することのできる油分含有廃液
の処理方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本第１発明の油分含有廃
液の処理方法は、油分及び水分を含有する廃液に、酸を
加えて、油層、油水混合物層及び水層に分離させ、その
後、該各層から各々油、油水混合物及び水を回収し、次
いで、下記の（１）及び（２）の工程を順不同に備える
ことを特徴とする。 （１）該油にアルカリ剤を添加し、第１燃料油を得る工
程 （２）該油水混合物にアルカリ剤を添加し、第２燃料油
を得る工程

【０００５】本第２発明の油分含有廃液の処理方法は、
回収された上記水に、アルカリ剤を添加し、生成した汚
泥を分離し、回収する工程を備える。

【０００６】尚、本明細書中において第１発明の上記
「油分及び水分を含有する廃液に、酸を加えて、油層、
油水混合物層及び水層に分離させ、その後、該各層から
各々油、油水混合物及び水を回収」する工程を第１工程
といい、上記「油にアルカリ剤を添加し、第１燃料油を
得る」工程を第２工程といい、上記「油水混合物にアル
カリ剤を添加し、第２燃料油を得る」工程を第３工程と
いい、第２発明の工程を第４工程というものとする。更
に、本明細書中において、Ｆｅ成分、Ａｌ成分、Ｃｒ成
分、Ｍｎ成分、Ｎｉ成分、Ｃｕ成分、Ｚｎ成分、Ａｓ成
分、Ｓｅ成分、Ｃｄ成分、Ｈｇ成分及びＰｂ成分、Ｍｇ
成分、Ｃａ成分、Ｂａ成分、Ｆ成分及びＢ成分等とは、
各々の元素のイオン、化合物、単体等を意味する。

【０００７】上記「廃液」は「油分」及び「水分」を含
有するものであればどのような液体であってもよいが、
本発明は廃液がエマルジョンである場合、又は廃液の一
部がエマルジョンである場合に、特に有用である。上記
油分は、鉱物油及び動植物油等、どのような油分であっ
てもよく、通常、機械油、燃料油及び有機溶剤等であ
る。特にこれらの油分としては切削油、研削油、潤滑
油、絶縁油、圧延油及び洗浄油等、及びこれらの混合物
等を挙げることができる。

【０００８】第１工程における上記「酸」は、廃液中に
含有される油分及び水分を分離する作用を有するもので
あればよい。通常、入手し易いため硫酸、塩酸及び硝酸
等の無機酸を使用することができる。これらは各々の混
合物であってもよい。また、この酸は、第３発明のよう
に、硫酸水溶液であることが好ましい。塩酸水溶液及び
硝酸水溶液等を使用することもできるが、使用状況によ
っては気体状の塩素化合物及び窒素化合物等を発生する
ことがある。これに対して硫酸水溶液の使用によりこの
ような気体が発生することは少ない。また、この酸とし
ては、各種の工場等から排出される廃酸を使用すること
ができる。上記と同様な理由から、特に、硫酸を含有す
る廃酸を使用することが好ましい。この廃酸に十分な量
の酸が含有されている場合はそのまま用い、十分な量の
酸が含有されていない場合は硫酸等を添加して使用する
ことが好ましい。

【０００９】また、第１工程における上記「分離」と
は、廃液を「油層」、「油水混合物層」及び「水層」に
分離することを意味する。この分離の方法はどの様なも
のであってもよいが、通常静置することにより分離させ
ることができる。この時、空気を微細な気泡にして吹き
込むことで、この空気の浮力により油分を効率よく分離
することができる。更に、加熱によってもこの分離を促
進することができる。このようにして分離した後に行う
「回収」は、分離された油層、油水混合物層及び水層の
各々を取り出し、別々に得ることを意味する。

【００１０】更に、第１工程における上記「油」は油層
を回収したものであり、上記「油水混合物」は油水混合
物層を回収したものであり、上記「水」は水層を回収し
たものである。但し、油には、油分以外にも第１工程に
おいて不可分である他の成分等が含有されてもよい。ま
た同様に、油水混合物には油分及び水分以外の成分が含
有されてもよく、水には水分以外の成分が含有されても
よい。また、これらを上記「回収」する方法も特に限定
されない。例えば、これらが、分離された状態で入って
いる処理槽の底面に開けた開口部から、各々の界面まで
いずれか最下層に存在する層を排出し、回収することが
できる。この他、処理槽の上部から各々の界面までいず
れか最上層に存在する層を吸い上げ、回収することもで
きる。また、両方法を同時に行うこともできる。

【００１１】第２工程における上記「第１燃料油」は、
第１工程において十分に分離することができなかった水
分と、この油にアルカリ剤を添加することにより生成す
る沈殿物等の固形物とを、この油から分離し、除去する
ことにより得られる。但し、すべての水分及び固形物を
分離し、これらを除去する必要はない。また、この分離
及び除去は、遠心分離等により同時に行うことができ、
また、この第１燃料油の含水率もより低下させることが
できる。この第１燃料油の含水率は０．５％以下（通
常、この含水率は最小でも約０．００５％である。）
（より好ましくは０．１％以下、更に好ましくは０．０
５％以下）とすることができる。また、この第１燃料油
の発熱量は７０００〜１１０００ｃａｌ／ｇ（より好ま
しくは８０００〜１１０００ｃａｌ／ｇ、更に好ましく
は９０００〜１１０００ｃａｌ／ｇ）とすることができ
る。この第１燃料油は精製再生重油と言われ、各種の工
業用燃料として使用することができる。

【００１２】第３工程における上記「第２燃料油」は、
第１工程において十分に分離することができなかった水
分と、この油水混合物にアルカリ剤を添加することによ
り生成する沈殿物等の固形物を、この油水混合物から分
離し、除去することで得られる。この固形物は静置し、
若しくは濾過等を行うことにより分離することができ
る。更に、遠心分離等を行うことで、この第２燃料油の
含水率をより低下させることができる。この第２燃料油
の含水率は４０〜６０％（より好ましくは３０〜５０
％）とすることができる。また、この第２燃料油の発熱
量は４０００〜５５００ｃａｌ／ｇ（より好ましくは４
５００〜６０００ｃａｌ／ｇ、更に好ましくは５０００
〜７０００ｃａｌ／ｇ）とすることができる。この第２
燃料油は低発熱燃料として、セメント焼成用燃料などの
各種の工業用燃料に使用することができる他、乳化安定
性に優れるため他の燃料及び廃棄物等と混合し使用する
ことができる。

【００１３】この第２工程及び第３工程における上記
「アルカリ剤」は、第１工程において回収された油及び
油水混合物中に含有される酸を中和することのできる化
合物及びこのような化合物を含有する混合物で有ればよ
い。このアルカリ剤としては、特に限定されないが、主
に中和を目的とする場合は、例えば水酸化ナトリウム等
を含有するアルカリ剤を使用することができる。また、
中和等により沈殿物等の固形物を生成させ、この固形物
を回収することを目的とする場合は、難溶性乃至不溶性
の塩を生成しやすいＣａ成分、Ｍｇ成分及びＢａ成分等
を含有するアルカリ剤を添加することが好ましい。

【００１４】特に、第１工程において、硫酸イオン等を
含有する酸を用いた場合は、Ｃａ成分を含有するアルカ
リ剤を使用することが好ましい。これらのアルカリ剤
は、Ｃａ成分、Ｍｇ成分、Ｂａ成分等を含有すれば工業
薬品であっても、また、金属表面処理を行った後に排出
されるアルカリ性廃水等の廃アルカリであってもよい。
更に、工業薬品と廃アルカリの混合物であってもよい。
尚、Ｃａ成分を含有するアルカリ剤として、水酸化カル
シウム等の水に対する溶解性の低いものを乾燥粉末の状
態で、油、油水混合物、水等に添加した場合、これらに
均一に分散され難いため、予め水溶液にして用いるか、
又は懸濁液等にして用いることが好ましい。このため石
灰乳等を使用することが好ましい。

【００１５】第４工程における上記「アルカリ剤」は、
第１工程において回収された水に含有される酸を中和す
ることができ、且つ、水に含有される金属等を水酸化物
等の固形分として沈殿させることができる化合物及びこ
のような化合物を含有する混合物であればよく、特に限
定されない。第１工程において硫酸イオン等を含有する
酸を用いた場合は、通常、水溶液中で難溶性乃至不溶性
の塩等を形成することのできるＣａ成分を含有する化合
物及びこのような化合物を含有する混合物を使用するこ
とが好ましい。このようなものとしては、例えば、酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、消石
灰、生石灰、石灰乳等、更に、水溶性のマグネシウム塩
等を挙げることができる。また、これらは単独で用いて
も、また２種以上を混合して用いてもよい。更に、この
アルカリ剤には、難溶性乃至不溶性の塩を形成し難い水
酸化ナトリウム等の化合物及びこのような化合物を含有
する混合物等、例えば、廃アルカリを加えることによ
り、この第４工程において生成する汚泥の量を減らすこ
とができる。

【００１６】第４工程における上記「汚泥」は、主にア
ルカリ剤の添加により生成された固形物を含有する。こ
の汚泥は、この工程において十分に分離することのでき
ない水分及びイオン等を含有してもよい。通常、この汚
泥は水分を含むため、汚泥を再利用する場合、この水分
と分離し、脱水汚泥とする必要がある。この分離方法は
特に限定されないが、静置分離、加圧分離及び遠心分離
等により行うことができる。特に、フィルタープレスに
より行うことが好ましい。フィルタープレスにより分離
を行うことで、脱水汚泥の含水率をより低くすることが
でき、良質な脱水汚泥とすることができる。この脱水汚
泥の含水率は、４０〜６０％以下（より好ましくは３０
〜５０％以下）とすることが好ましい。尚、第１乃至３
工程において汚泥が得られる場合、第４工程で得られる
脱水汚泥と混合し、同時に脱水することができる。

【００１７】この脱水汚泥は、第１工程において添加す
る酸、第４工程において添加するアルカリ剤等の種類に
より異なるが、例えば、Ａｌ成分等を含有する廃酸及び
廃アルカリを使用した場合は、比較的高い純度でＡｌ成
分等を含有するため、金属原料等の各種の工業用原料と
して使用することができる。また、第１工程において、
硫酸を含有する酸を使用し、且つ、第４工程においてＣ
ａ成分を含有するアルカリ剤を使用した場合、得られる
脱水汚泥の主成分を硫酸カルシウムとすることができる
ためセメント原料として使用することができる。

【００１８】従って、第３発明のように、第１工程にお
いて硫酸水溶液を加えた場合は、難溶性乃至不溶性の塩
を生成しやすいＣａ成分を含有するアルカリ剤を添加す
ることが好ましい。更に、第４発明のように、第１工程
において硫酸を含有する廃酸を加えた場合も同様に、Ｃ
ａ成分を含有するアルカリ剤を添加することが好まし
い。これにより第３及び第４発明における第４工程で
は、生成した汚泥を脱水することによりセメント原料を
得ることができる。

【００１９】尚、第２〜４工程において添加するアルカ
リ剤は、各々同一であってもよいし、また、異なってい
てもよい。更に、廃液、酸、アルカリ剤等に、Ｆ成分が
含有される場合はＣａ成分を含有するアルカリ剤を添加
することで、フッ化カルシウム等として沈殿させ、除去
することができる。また、Ｂ成分が含有される場合はＭ
ｇ成分を含有するアルカリ剤を添加することで、ホウ酸
マグネシウムとして沈殿させ、除去することができる。

【００２０】第２、第３及び第４工程を行った後に得ら
れる水（以下、単に処理水という。）、例えば、第４工
程において汚泥から分離することで得られる水等は、合
わせて処理することができる。この処理水が有害物質を
含有しない場合は、このまま河川等に放流することがで
きるが、基準値以上の有機物、硝酸性窒素及び亜硝酸性
窒素等を含有する場合は生物的処理を施すことにより、
放流が可能となる。この生物的処理としては、好気性処
理及び嫌気性処理等を挙げることができ、好気性処理の
うちの活性汚泥処理を利用することが特に好ましい。更
に、難生物分解性物が含まれる場合は嫌気性処理及び好
気性処理を組み合わせて行うことが好ましい。活性汚泥
処理は大量の被処理水を処理することができるため効率
がよい。この活性汚泥処理は、どのような装置で行って
もよく、微生物及び空気との接触時間を多くすることが
好ましい。従って、通常下水処理等において用いられる
各種の活性汚泥処理装置を使用することができる。

【００２１】本発明において、廃液にＰｂ成分が含有さ
れる場合、第１工程においてＦｅ成分及びＡｌ成分のう
ちの少なくともＦｅ成分（以下、単にＦｅ成分等ともい
う。）を含有する酸を加えることが好ましい。これによ
り第２〜第４工程においてアルカリ剤を添加することで
生成する水酸化鉄等によりＰｂ成分を共沈させることが
できる。通常、処理水に含まれるＰｂ成分の濃度を０．
０１ｐｐｍ以下に低下させることができる。

【００２２】更に、第１工程において加えるＦｅ成分等
を含有する酸は、廃酸であることが好ましい。このよう
な廃酸は、鉄及びアルミニウム等からなる各種の金属加
工材の表面処理等を行った後に排出され、通常、表面処
理等を施した金属加工材に含有される金属成分を多く含
有する。

【００２３】従って、第５発明では、第２〜４工程にお
いてＦｅ成分等を含有するアルカリ剤を添加することが
好ましい。又はこれらのＦｅ成分を含有する廃酸及びＦ
ｅ成分を含有するアルカリ剤の両方を添加することが好
ましい。いずれであっても十分にＰｂ成分の濃度を低下
させることができる。

【００２４】また、第６発明では、第１工程においてＦ
ｅ成分等及び硫酸を含有する廃酸を加え、第２〜４工程
においてはＦｅ成分及びＣａ成分を含有するアルカリ剤
を添加することが好ましい。これにより主に第４工程に
おいて得られる処理水中のＰｂ成分の濃度を十分に低下
させることができる。また、生成する汚泥を脱水するこ
とでセメント原料を得ることができる。尚、上記第５及
び第６発明のにおけるアルカリ剤は、工業薬品であって
も、また、金属表面処理を行った後に排出されるアルカ
リ性廃水等の廃アルカリであってもよい。更に、工業薬
品と廃アルカリの混合物であってもよい。

【００２５】また、第１工程において、Ｆｅ成分等を含
有しない酸、又は、十分にＦｅ成分等を含有しない酸を
使用する場合は、第２〜第４工程の各々において、Ｆｅ
成分等を含有するアルカリ剤を添加することで、処理水
に含まれるＰｂ成分の濃度を十分に低下させることがで
きる。また、アルカリ剤を使用しない場合、又は、アル
カリ剤を添加しても十分にＰｂ成分の濃度を低下させる
ことができない場合は、凝集剤を添加することができ
る。このような、凝集剤としては金属塩及び有機高分子
凝集剤等を使用することができる。このうち金属塩を使
用することが好ましく、特に、塩化アルミニウム、硫酸
アルミニウム、塩化鉄、硫酸鉄、ポリ塩化アルミニウ
ム、ポリ硫酸アルミニウム、ポリ硫酸鉄等を使用するこ
とが好ましい。これらの中でもポリ硫酸鉄を使用するこ
とがより好ましい。これらの金属塩は、Ｐｂ成分等を共
沈させる効果が特に高い。尚、廃液だけでなく、各工程
で添加する廃酸及びアルカリ剤にもＰｂ成分は含有され
ていてもよい。

【００２６】通常、本発明の処理方法において、第１〜
第４工程の後に得られる処理水に含まれるＰｂ成分の濃
度を０．０１ｐｐｍ以下に低下させるために必要な、Ｆ
ｅ成分等の合計量は、廃液等に含まれるＰｂ成分１ｇ／
リットルに対して、１〜１００ｇ／リットル（より好ま
しくは３〜８０ｇ／リットル、更に好ましくは５〜５０
ｇ／リットル）とすることが好ましい。尚、これらのＰ
ｂ成分の除去に関しては、Ｃｒ成分、Ｍｎ成分、Ｎｉ成
分、Ｃｕ成分、Ｚｎ成分、Ａｓ成分、Ｓｅ成分、Ｃｄ成
分及びＨｇ成分等に対しても、同様に行うことができ
る。

【００２７】本第７発明の油分含有廃液の処理方法は、
油分及び水分を含有する廃液に、硫酸水溶液を加えて、
油層、油水混合層及び水層に分離させ、その後、該各層
から各々油、油水混合物及び水を回収し、次いで、下記
（１）、（２）及び（３）の工程を順不同に備えること
を特徴とする。 （１）該油に石灰系アルカリ剤を添加し、第１燃料油を
得る工程 （２）該油水混合物に石灰系アルカリ剤を添加し、第２
燃料油を得る工程 （３）該水に石灰系アルカリ剤を添加し、生成する汚泥
を脱水しセメント原料を得る工程

【００２８】前記第１発明と同様に、「油分及び水分を
含有する廃液に、硫酸水溶液を加えて、油層、油水混合
層及び水層に分離させ、その後、該各層から各々油、油
水混合物及び水を得る」工程を第１工程といい、（１）
の工程を第２工程といい、（２）の工程を第３工程とい
い、（３）の工程を第４工程というものとする。

【００２９】上記「廃液」、「油」、「油水混合物」、
「水」、「分離」、「第１燃料油」、「第２燃料油」、
「汚泥」及び処理水は前記第１発明におけると同様であ
る。また、上記「硫酸を含有する酸」に関しても、硫酸
を含有する以外は前記第１発明における酸と同様であ
る。この酸は、第８発明のように、廃液にＰｂ成分が含
有される場合、Ｆｅ成分等を含有する廃酸を添加するこ
とが好ましく、硫酸を含有する以外は前記第１発明にお
いて記述する廃酸と同様である。上記「石灰系アルカリ
剤」は、Ｃａ成分を含有し、水溶液中において酸を中和
することができ、更に、難溶性乃至不溶性の塩等を形成
することができる化合物及びこのような化合物を含有す
る混合物を表すものとする。この様な石灰系アルカリ剤
としては、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、消石灰、生石灰、これらを含有する水溶液、
石灰乳等の懸濁液を挙げることができる。このように、
第１工程において硫酸を含有する酸を添加し、第２〜第
４工程において石灰系アルカリ剤を添加することで、第
４工程で得られる脱水汚泥はセメント原料とすることが
できる。このように、アルカリ剤に工業用薬品を用いた
場合であっても、セメント原料として再利用することが
できる。

【００３０】尚、前記第１発明と同様に、廃液、酸、石
灰系アルカリ剤等にＦ成分が含有される場合はＣａ成分
を含有する石灰系アルカリ剤の添加によりフッ化カルシ
ウム等として沈殿させることができる。また、Ｂ成分が
含有される場合はＭｇ成分を添加することにより、ホウ
酸マグネシウムとして沈殿させることができる。

【００３１】本第９発明の油分含有廃水の処理方法は、
油分及び水分を含有し、更にＰｂ成分を含有する廃液
に、Ｆｅ成分及びＡｌ成分のうちの少なくともＦｅ成分
と、硫酸とを含有する廃酸を加えて、油層、油水混合物
層及び水層に分離させ、その後、該各層から各々油、油
水混合物及び水を回収し、次いで、下記の（１）、
（２）及び（３）の工程を順不同に備えることを特徴と
する油分含有廃液の処理方法。 （１）該油に石灰系アルカリ剤を添加し、第１燃料油を
得る工程 （２）該油水混合物に石灰系アルカリ剤を添加し、第２
燃料油を得る工程 （３）該水に水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムの
うちの少なくとも一方を含有する廃アルカリと、石灰系
アルカリ剤を添加し、又は、水酸化ナトリウム及び水
酸化カリウムのうちの少なくとも一方と、Ｃａ成分とを
含有する廃アルカリを添加し、生成する汚泥を脱水しセ
メント原料を得る工程。

【００３２】本第９発明は、廃液にＦｅ成分等が含有さ
れる他は、上記第７発明と同様である。また、この廃酸
に関しては、上記第８発明におけると同様である。本第
９発明では、第４工程においてＣａ成分を石灰系アルカ
リ剤及び／又は廃アルカリにより添加することで、第４
工程において脱水汚泥としてセメント原料を得ることが
できる。また、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリ
ウムを、工業用薬品又は廃アルカリにより添加すること
で、含水率を大きく変化させることなく、脱水汚泥の量
を減ずることができる。これにより、通常行うフィルタ
ープレスによる脱水の処理能力を向上させることができ
る。

【００３３】この第４工程において得られる脱水汚泥を
減ずるために添加する水酸化ナトリウムの重量は、水に
含まれるＣａ成分の重量に対して１．２５倍以下（より
好ましくは１．０倍以下、更に好ましくは０．８倍以
下）とすることが好ましい。この１．２５倍以下の添加
であれば、これを添加しない場合に比べて、脱水汚泥の
重量は１．１〜１．４分の１（より好ましくは１．２〜
１．４分の１）に減ずることができ、含水率は４０〜６
０％に保持することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明する。本実施例で使用した油分含有廃液は以下
に示すものである。 油分含有廃液：鉄材を切削するために使用した水溶性切
削油含有廃液である。この廃液全体を１００％とした場
合に、水溶性切削油を約１％、水分を約９９％含有し、
更に、２．５ｐｐｍのＰｂ成分を含有する。

【００３５】実施例１ 分解槽に投入された油分含有廃水約１０キロリットル
に、濃度９８％の濃硫酸を約５０リットル添加し、槽の
底部より水蒸気を導入することで、廃液の温度を６０℃
に保持しながら、３０分間攪拌した。この後、０．５〜
１時間静置し油層、油水混合層及び水層に十分に分離さ
せた。

【００３６】次いで、分解槽の底部から約１０キロリッ
トルの水を回収し、上部から約５０リットルの油を回収
し、残部から約９０リットルの油水混合物を回収した。
このうち油を中和槽に投入し、水酸化カルシウムを１０
％含有する石灰乳０．２リットルを添加し、１０分攪拌
した。この後、中和槽の内容物を遠心分離装置に投入
し、遠心分離し、４７リットルの精製再生重油を得た。
この精製再生重油の発熱量は９０００〜１００００ｃａ
ｌ／ｇであった。

【００３７】また、上記で得られた油水混合物を別の中
和槽に投入し、水酸化カルシウムを１０％含有する石灰
乳４リットルを添加し、１０分攪拌した。この後、中和
槽の内容物を静置分離槽に投入し、脱水濾過し、７７リ
ットルの低発熱燃料を得た。この低発熱燃料には５０％
の油分、及び０．３％の塩素を含有しており、その発熱
量は４０００〜６０００ｃａｌ／ｇであった。

【００３８】更に、上記で回収した水を凝集槽に投入
し、Ｆｅ成分を１０重量％含有するポリ硫酸鉄水溶液約
５０リットルと、水酸化カルシウムを１０％含有する石
灰乳５００リットルとを添加し、ｐＨを９〜１０に調整
し、３０分間攪拌した。

【００３９】この凝集槽の内容物をフィルタープレス装
置に投入し、約４００ｋｇの脱水汚泥を得た。この脱水
汚泥は３０％の硫酸カルシウム、５０％の水分、及び鉄
分等を含有していた。このフィルタープレス後に、約１
０キロリットルの濾液を得た。この濾液は０．０２ｐｐ
ｍのＰｂ成分を含有し、生物化学的酸素要求量（以下、
単にＢＯＤという。）が４０００ｐｐｍであった。

【００４０】この濾液を中和した後、活性汚泥処理槽に
投入し、３日間活性汚泥処理することによりＢＯＤが１
０ｐｐｍの水分を得た。また、この活性汚泥処理により
得られた約１０ｋｇの汚泥をスクリュープレス脱水し、
前記脱水汚泥と混合し、２９．２％の硫酸カルシウム、
５０．７％の水分、及び鉄分等を含有するセメント原料
を得た。

【００４１】実施例２ 分解槽に投入された油分含有廃水約１０キロリットル
に、遊離硫酸１０％を含有し、鉄分を６％含有する鉄洗
廃酸約５００リットルを添加し、槽の底部より水蒸気を
導入することで、廃液の温度を６０℃に保持しながら、
３０分間攪拌した。この後、０．５〜１時間静置し油
層、油水混合層及び水層を十分に分離させた。

【００４２】次いで、実施例１と同様な操作を行うこと
により、４６リットルの精製再生重油を得た。この精製
再生重油の発熱量は９０００〜１００００ｃａｌ／ｇで
あった。

【００４３】また、上記で得られた油水混合物を別の中
和槽に投入し、実施例１と同様な操作を行うことによ
り、７８リットルの低発熱燃料を得た。この低発熱燃料
には５０％の油分、及び０．３％の塩素を含有してお
り、その発熱量は４０００〜６０００ｃａｌ／ｇであっ
た。

【００４４】更に、上記で回収した水を凝集槽に投入
し、水酸化カルシウムを１０％含有する石灰乳５００リ
ットルを添加し、ｐＨを９〜１０に調整し、３０分間攪
拌した。次いで、この凝集槽の内容物をフィルタープレ
ス装置に投入し、約５５０ｋｇの脱水汚泥を得た。この
脱水汚泥は３０％の硫酸カルシウム、５０％の水分、及
び鉄分等を含有していた。このフィルタープレス後に、
約１０キロリットルの濾液を得た。この濾液は０．０２
ｐｐｍのＰｂ成分を含有し、ＢＯＤが４０００ｐｐｍで
あった。

【００４５】この濾液を中和した後、活性汚泥処理槽に
投入し、実施例１と同様な操作を行うことにより、２９
％の硫酸カルシウム、５１％の水分、及び鉄分等を含有
するセメント原料を得た。

【００４６】尚、本発明においては、上記の具体的実施
例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の
範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即
ち、本発明における廃液は、Ｐｂ成分等以外にもＣｌ成
分、Ｉ成分及びＳｎ成分等、その他のイオン及び化合物
等が含有されていてもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明によると、廃液に含まれる油分
を、分離し、精製再生重油及び低発熱燃料として再利用
することができる。また、この分離のために添加する酸
及びアルカリ剤としては、工業薬品及び廃液のいずれを
も適宜、使用することができる。更に、酸及びアルカリ
剤により添加された成分は、他の生成物として回収する
ことができる。この生成物は、廃棄することなく再び別
の用途に利用することができる。更に、この廃液に重金
属成分等が含有される場合であっても、廃液中の水分は
放流が十分に可能である水質にまで浄化することができ
る。また、特定の成分を含有する酸及びアルカリ剤を使
用することで、得られる汚泥はセメント原料として再利
用することができる。従って、廃液を浄化するために、
廃棄物を使用して、新たな廃棄物を生成することなく処
理することができ、廃液の処理により得られる生成物は
全て利用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 7/38 Ｃ０４Ｂ 7/38 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 17/00 - 17/12 C02F 1/58 C02F 11/14 C02F 1/62

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油分及び水分を含有する廃液に、酸を加
   えて、油層、油水混合物層及び水層に分離させ、その
   後、該各層から各々油、油水混合物及び水を回収し、次
   いで、下記の（１）及び（２）の工程を順不同に備える
   ことを特徴とする油分含有廃液の処理方法。 （１）該油にアルカリ剤を添加し、第１燃料油を得る工
   程 （２）該油水混合物にアルカリ剤を添加し、第２燃料油
   を得る工程
2. 【請求項２】 回収された上記水に、アルカリ剤を添加
   し、生成した汚泥を分離し、回収する工程を備える請求
   項１記載の油分含有廃液の処理方法。
3. 【請求項３】 上記酸は硫酸水溶液であり、上記アルカ
   リ剤はＣａ成分を含有し、上記汚泥を脱水することによ
   りセメント原料を得る請求項２記載の油分含有廃液の処
   理方法。
4. 【請求項４】 上記酸は、硫酸を含有する廃酸であり、
   上記アルカリ剤はＣａ成分を含有し、上記生成した汚泥
   を脱水することによりセメント原料を得る請求項２記載
   の油分含有廃液の処理方法。
5. 【請求項５】 上記廃液はＰｂ成分を含有し、上記酸
   はＦｅ成分及びＡｌ成分のうちの少なくともＦｅ成分を
   含有する廃酸である、上記アルカリ剤はＦｅ成分及び
   Ａｌ成分のうちの少なくともＦｅ成分を含有する、のう
   ちの少なくとも一方である請求項１又は２記載の油分含
   有廃液の処理方法。
6. 【請求項６】 上記廃液はＰｂ成分を含有し、上記酸は
   Ｆｅ成分及びＡｌ成分のうちの少なくともＦｅ成分と、
   硫酸とを含有する廃酸であり、上記アルカリ剤はＦｅ成
   分及びＡｌ成分のうちの少なくともＦｅ成分と、Ｃａ成
   分とを含有し、上記生成した汚泥を脱水することにより
   セメント原料を得る請求項２記載の油分含有廃液の処理
   方法。
7. 【請求項７】 油分及び水分を含有する廃液に、硫酸を
   含有する酸を加えて、油層、油水混合層及び水層に分離
   させ、その後、該各層から各々油、油水混合物及び水を
   回収し、次いで、下記（１）、（２）及び（３）の工程
   を順不同に備えることを特徴とする油分含有廃液の処理
   方法。 （１）該油に石灰系アルカリ剤を添加し、第１燃料油を
   得る工程 （２）該油水混合物に石灰系アルカリ剤を添加し、第２
   燃料油を得る工程 （３）該水に石灰系アルカリ剤を添加し、生成する汚泥
   を脱水しセメント原料を得る工程
8. 【請求項８】 上記廃液はＰｂ成分を含有し、上記酸は
   Ｆｅ成分及びＡｌ成分のうちの少なくともＦｅ成分を含
   有する廃酸である請求項７記載の油分含有廃液の処理方
   法。
9. 【請求項９】 油分及び水分を含有し、更にＰｂ成分を
   含有する廃液に、Ｆｅ成分及びＡｌ成分のうちの少なく
   ともＦｅ成分と、硫酸とを含有する廃酸を加えて、油
   層、油水混合物層及び水層に分離させ、その後、該各層
   から各々油、油水混合物及び水を回収し、次いで、下記
   の（１）、（２）及び（３）の工程を順不同に備えるこ
   とを特徴とする油分含有廃液の処理方法。 （１）該油に石灰系アルカリ剤を添加し、第１燃料油を
   得る工程 （２）該油水混合物に石灰系アルカリ剤を添加し、第２
   燃料油を得る工程 （３）該水に水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムの
   うちの少なくとも一方を含有する廃アルカリと、石灰系
   アルカリ剤とを添加し、又は、水酸化ナトリウム及び
   水酸化カリウムのうちの少なくとも一方と、Ｃａ成分と
   を含有する廃アルカリを添加し、生成する汚泥を脱水し
   セメント原料を得る工程