CN1309093A - 高浓度荧光渗透乳化油废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及两种经济有效的高浓度荧光渗透乳化油废水处理方法。方法一是将荧光渗透乳化油废水泵入加热反应器加热到50－70℃,用盐酸或氧化钙粉调整pH值到pH7－9,并在快速搅拌条件下加入复合高效吸附絮凝脱色剂A,随后再加入助凝剂聚丙烯酰胺,然后慢搅3－5分钟后静置沉淀。高浓度荧光渗透乳化油的去除率可达98%以上,COD去除率达92%以上,色度去除率达90%以上,处理水质可达到国家二级排放标准,综合处理成本仅在1元左右。方法二是将荧光渗透乳化油废水泵入絮凝搅拌反应器,在快速搅拌下加入LWJ破乳剂、吸附絮凝脱色剂A,随后加入助凝剂聚丙烯酰胺,然后慢搅3－5分钟后静置沉淀。澄清液通过砂滤后再经活性炭吸附,乳化油的去除率可达99%以上,COD去除率达99%以上,色度去除率达98%以上,处理水质可达到国家一级排放标准。
Description
本发明属于高浓度荧光渗透乳化油废水处理方法。
荧光渗透液作为示踪剂广泛地应用在精密零件，尤其飞机零部件的无损探伤检测方面。在检测后零件清洗过程中产生高浓度荧光渗透乳化油废水。该荧光渗透乳化油废水中主要成份为表面活性剂，荧光粉剂，矿物油以及各种化学添加剂，组份十分复杂，该种类废水特征是间歇排放，量少但污染强度大。COD值在1000-15000mg/L，矿物油含量为600-3000mg/L，色度在600-1000倍。废水中有毒物含量高、含油高、色度高，因此处理难度极大。
破乳是乳化油废水处理的关键。目前，破乳主要采用以下几种方法：投加盐类或酸、碱物质；投加各种混凝剂或投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂。最后再通过强力搅拌或离心等进行固/液分离。去除COD和脱色主要有以下几种方法：混凝、气浮、吸附、萃取、深度氧化及生化法等等。每种方法各有其优缺点，但这些方法或因处理费用高，或因效果差而使目前乳化油废水难以处理，尤其对于高浓度荧光渗透乳化油废水，至今尚未见到经济且行之有效的处理方法。
本发明提供了两种处理高浓度荧光渗透乳化油废水的方法，不仅具有设备体积小，易自控且操作简便，处理高效且经济等优点，而且还具有显著的破乳、除油、脱色效果。高油、高COD、高色度的荧光渗透乳化油废水采用本方法处理，矿物油去除率可达98％以上，COD去除率可达92％以上，色度脱除率达到90％以上，处理后的水质完全达到国家排放标准，并且综合处理成本仅在1元/吨左右。
本发明方法一的技术关键在于：1、首先将废水加热到温度50-70℃；2、调整pH7-9；3、在加热条件下加入一种复合型高效吸附絮凝脱色剂A，该复合型破乳脱色剂是由粉末固体聚合氯化铝与粉末活性炭复合而成，其复配比例为40∶1-10∶1；4、加入少量聚丙烯酰胺助凝剂。具体操作方法为：首先将荧光渗透乳化油废水泵入加热反应器中加热到50-70℃，加入盐酸或氧化钙粉末调pH7-9，并在每分钟200-250转的搅拌速度下先加入复合高效吸附絮凝脱色剂A，随后加入助凝剂聚丙烯酰胺搅拌1分钟，然后在每分钟30-40转的速度下慢搅3-5分钟后放入沉淀池静置10-15分钟进行固/液分离，上清液完全达到国家二级排放标准，沉淀污泥经脱水处置后可直接焚烧。
本发明方法二的技术关键在于：1、首先在快速搅拌下加入LWJ破乳剂；2、在快速搅拌条件下加入一种复合型高效吸附絮凝脱色剂A，该复合型絮凝脱色剂是由一种粉末固体聚合氯化铝与粉末活性炭复合而成，其配比为40∶1-10∶1；3、然后再加入少量聚丙烯酰胺助凝剂；4、澄清液经砂滤后经活性炭吸附。具体操作为：首先将荧光渗透乳化油废水泵入絮凝搅拌反应器中，在每分钟200-250转的搅拌速度下先加入LWJ破乳剂搅拌3-5分钟，并加入复合高效吸附絮凝脱色剂A，随后加入助凝剂聚丙烯酰胺搅拌1分钟，然后在每分钟30-40转的速度下慢搅3-5分钟后放入沉淀池静置10-15分钟进行固/液分离，沉淀污泥经过脱水处置后可直接焚烧，澄清液经砂滤、活性炭吸附过滤后出水完全达到国家一级排放标准。
以下通过实例对本发明作以详细说明。
实施例一
取荧光渗透乳化液废水400mL于烧杯中，该废水pH为6.5，黄澄色，色度为600倍(稀释倍数法)，COD为1100mg/L，油含量为650mg/L。加热到55℃，加入0.1g氧化钙调pH，在每分钟240转的搅拌速度下先加入复合高效吸附絮凝脱色剂A 0.15g，随后加入0.2％浓度的助凝剂聚丙烯酰胺3mL搅拌1分钟，然后在每分钟30转的速度下慢搅3分钟，沉降10分钟，上清液色度为50倍，COD为85mg/L，油含量为9mg/L。
实施例二
取荧光渗透乳化液废水400mL于烧杯中，该水的pH为6.3，黄色，色度为650倍(稀释倍数法)，COD为1500mg/L，油含量为810mg/L。加热到65℃，加入0.1g氧化钙调pH，在每分钟240转的搅拌速度下先加入复合高效吸附絮凝脱色剂A 0.25g，随后加入0.2％浓度的助凝剂聚丙烯酰胺3mL搅拌1分钟，然后在每分钟30转的速度下慢搅3分钟，沉降15分钟，上清液色度为65倍，COD为120mg/L，油含量为10mg/L。
实施例三
取荧光渗透乳化液废水400mL于烧杯中，该水的pH为6.1，深黄色，色度为700倍(稀释倍数法)，COD为2010mg/L，油含量为1000mg/L。加热到70℃，加入0.1g氧化钙调pH，在每分钟240转的搅拌速度下先加入复合高效吸附絮凝脱色剂A 0.3g，随后加入0.2％浓度的助凝剂聚丙烯酰胺5mL搅拌1分钟，然后在每分钟30转的速度下慢搅3分钟，沉降15分钟，上清液色度为80倍，COD为185mg/L，油含量为15mg/L。
实施例四
取该荧光渗透乳化液废水400mL于烧杯中，该水的pH为6.5，深黄色，色度为810倍(稀释倍数法)，COD为2500mg/L，油含量为1050mg/L。在每分钟240转的搅拌速度下先加入LWJ破乳剂0.05g搅拌3分钟，再加入复合高效吸附絮凝脱色剂A 0.2g，随后加入0.2％浓度的助凝剂聚丙烯酰胺3mL搅拌1分钟，然后在每分钟30转的速度下慢搅3分钟，沉降10分钟，上清液色度为15倍，COD为150mg/L，油含量为14mg/L。上清液经砂滤后经活性炭吸附出水完全达国家一级排放标准。
实施例五
取荧光渗透乳化液废水400mL于烧杯中，该水的pH为6.3，黄色，色度为980倍(稀释倍数法)，COD为9650mg/L，油含量为2634mg/L。在每分钟250转的搅拌速度下先加入LWJ破乳剂0.5g搅拌5分钟，再加入复合高效吸附絮凝脱色剂A 0.25g，随后加入0.2％浓度的助凝剂聚丙烯酰胺3mL搅拌1分钟，然后在每分钟30转的速度下慢搅5分钟，沉降15分钟，上清液色度为30倍，COD为350mg/L，油含量为30mg/L。经二次破乳絮凝处理后澄清液经砂滤后再经活性炭吸附，出水达国家一级排放标准。
Claims (3)
1、一种经济有效的高浓度荧光渗透乳化油废水处理方法，其处理方法是首先将该荧光渗透乳化油废水泵入加热反应器中加热到50-70℃，或在室温条件下将该荧光渗透乳化油废水泵入絮凝搅拌反应器进行快速搅拌。
2、如权利1所述的在加热搅拌条件下，加入盐酸或氧化钙粉末调整pH到pH7-9，并按絮凝程序进行投加复合型高效吸附絮凝脱色剂A，或在室温搅拌条件下加入LWJ破乳剂并按絮凝程序进行投加复合型高效吸附絮凝脱色剂A，再加入助凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，处理后放入沉淀池进行固/液分离。澄清液通过砂滤后再经活性炭吸附过滤。
3、如权利要求1和2所述的处理方法，其特征在于所投加的复合型高效吸附絮凝脱色剂A是由粉末固体聚合氯化铝与粉末活性炭复合而成，其合成配比比例为40∶1-10∶1。
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