CN106745972A - 一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置及工艺，处理装置包含溶药罐、一级混凝池、搅拌器、一级沉淀池、二级混凝池、二级沉淀池、砂滤池、炭滤池、清水池、污泥浓缩池和污泥干化池；其中，一级混凝池、一级沉淀池、二级混凝池、二级沉淀池、砂滤池、炭滤池、清水池顺次相连；搅拌器安装在一级混凝池和二级混凝池内。本发明处理装置用于乳化液废水和受乳化液污染地表水的深度处理，采用两级复合混凝沉淀法处理工艺，对水中COD和石油类的去除率可达95％以上，出水满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)中的Ⅲ类标准要求。该工艺具有出水水质好、操作简便等优点，适用于乳化液废水深度处理和受乳化液污染水体的现场应急处理。
Description
技术领域
本发明属于安全环保行业污水处理技术领域，涉及一种环保污水处理技术，具体涉及一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置及工艺。
背景技术
乳化液被普遍用于机械加工、金属压延等行业，作为机器零配件的切削、研磨等过程的冷却剂、润滑剂或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，发生不同程度的酸败变质，性能降低，形成废乳化液，需进行更换。乳化液废水除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。因此，乳化液废水如果处理不当，会造成严重的环境污染。
乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大等特点，尤其是机械加工过程产生的高浓度、乳化严重的乳化液含油废水目前仍没有较好的处理方法。现有的乳化液废水处理技术可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法和膜分离法等。物理法包括重力法、过滤法。重力法主要是利用废乳化液中油和水的密度差，对漂浮油和分散油进行重力分离，重力法一般只用于预处理，去除浮油。过滤法主要有砂滤和层滤。砂滤主要采用石英砂为滤料，截留悬浮物和微量溶解性有机物，层滤常采用硅藻土过滤，部分去除废水中乳化油。物理化学法包括吸附法和气浮罚。吸附法是利用多孔吸附剂对废乳液的溶解油进行吸附来实现油水分离。活性炭是一种优良的吸附剂，但由于活性炭的吸附容量有限，成本较高，再生困难，一般只用于废乳液的深度处理。气浮法是在油水悬浮液中释放大量的微气泡，依靠表面张力作用将分散于水中的微小油滴粘附于微气泡上，使气泡的浮力增大上浮，达到分离的目的。化学法包括絮凝法、盐析法、酸化法等。絮凝法通过投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性，使其相互聚集为絮凝体，再借助沉降、过滤或气浮等常规固液分离方法去除。
现有的各种乳化液废水的处理方法都有其局限性，采用单一的方法难以处理高浓度乳化液废水。在实际应用中，通常将几种方法组合，形成多级处理工艺。传统含油乳化液废水处理方法存在处理效率低、反应速度慢、处理成本高等问题，同时随着排放标准日益严格，某些敏感区域甚至要求达到地表水环境质量标准，现有方法很难在现场应急处置条件下达到排放标准要求。因此，亟需开发高效、稳定、低成本的乳化液废水处理方法。
发明内容
本发明针对乳化液废水处理的难题，提供了一种结构简单、适应性强的含油乳化液废水应急深度处理装置及工艺，通过应用本工艺可使处理后出水达到地表水Ⅲ类标准要求。
本发明所采用的技术方案是，一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置，包含溶药罐、一级混凝池、搅拌器、一级沉淀池、二级混凝池、二级沉淀池、砂滤池、炭滤池、清水池、污泥浓缩池和污泥干化池；其中，所述的一级混凝池、一级沉淀池、二级混凝池、二级沉淀池、砂滤池、炭滤池、清水池顺次相连；搅拌器安装在一级混凝池和二级混凝池内；污泥浓缩池与一级沉淀池和二级沉淀池相连；污泥干化池与污泥浓缩池相连。
本发明还公开了一种用于含油乳化液废水现场应急深度处理装置的工艺，该工艺包括以下几个运行处理步骤：
步骤一：配置药液
在两个溶药罐中分别溶解PAC和PAM药剂，充分搅拌，制备PAC和PAM溶液；
步骤二：一级混凝沉淀
乳化液废水进入一级混凝池，将配制好的PAC和PAM溶液加入一级混凝池，进行混凝反应。一级混凝池出水进入一级沉淀池，进行固液分离；
步骤三：二级混凝沉淀
一级沉淀池上清液进入二级混凝池，将配制好的PAC和PAM溶液加入二级混凝池，继续进行混凝反应。二级混凝池出水进入二级沉淀池，进行固液分离；
步骤四：砂滤
二级沉淀池上清液进入砂滤池，通过过滤去除废水中的悬浮物；
步骤五：炭滤
砂滤池出水进入炭滤池，通过活性炭的吸附作用去除废水中的微量有机物；
步骤六：清水回用
炭滤池出水进入清水池，达标排放或回用；
步骤七：污泥浓缩和干化
一级沉淀池和二级沉淀池底部沉淀的污泥定期收集至污泥浓缩池，浓缩后污泥排入污泥干化池进行干化，污泥浓缩池上清液排入一级混凝池继续处理。
本发明所述的含油乳化液废水现场应急深度处理工艺，其特征还在于：
所述的一级混凝池和二级混凝池的混凝反应时间为15～20分钟，一级沉淀池和二级沉淀池的沉淀时间为30～60分钟。
所述一级混凝池中PAC投加量为100mg/L，PAM投加量为5mg/L；二级混凝池中PAC投加量为20mg/L，PAM投加量为1mg/L。
与现有技术相比，本发明用于乳化液废水和受乳化液污染地表水的深度处理，它采用两级复合混凝沉淀法处理工艺，对水中COD和石油类的去除率可达95％以上，出水满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)中的Ⅲ类标准要求。该工艺的优点包括：处理效率高、出水水质好、反应速度快；装置结构设计合理新颖，工艺操作简便，可在处置现场快速安装并投入运行；采用常规的材料和药剂，处理成本低，对环境的影响小；适用于乳化液废水深度处理和受乳化液污染水体的现场应急处理。
附图说明
图1是本发明含油乳化液废水现场应急深度处理装置结构示意图；
图2是本发明含油乳化液废水现场应急深度处理工艺流程图；
图3为本发明对石油类的处理效果图；
图4为该发明对COD的处理效果图。
图中：1.集水池，2.溶药池，3.一级混凝池，4.搅拌器，5.一级沉淀池，6.二级混凝池，7.二级沉淀池，9.清水池，10.污泥浓缩池，11.污泥干化池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置，如图1所示，包含溶药罐1、一级混凝池2、搅拌器3、一级沉淀池4、二级混凝池5、二级沉淀池6、砂滤池7、炭滤池8、清水池9、污泥浓缩池10和污泥干化池11；其中，一级混凝池2、一级沉淀池4、二级混凝池5、二级沉淀池6、砂滤池7、炭滤池8、清水池9顺次相连；搅拌器3安装在一级混凝池2和二级混凝池5内；污泥浓缩池与一级沉淀池和二级沉淀池相连；污泥干化池与污泥浓缩池相连。
本发明含油乳化液废水现场应急深度处理装置的工艺运行步骤，如图2所示，
步骤一：配置药液
在两个溶药罐1中分别溶解PAC和PAM药剂，充分搅拌，制备PAC和PAM溶液。
步骤二：一级混凝沉淀
乳化液废水进入一级混凝池2，将配制好的PAC和PAM溶液加入一级混凝池2，进行混凝反应。一级混凝池2出水进入一级沉淀池4，进行固液分离。
步骤三：二级混凝沉淀
一级沉淀池4上清液进入二级混凝池5，将配制好的PAC和PAM溶液加入二级混凝池5，继续进行混凝反应。二级混凝池5出水进入二级沉淀池6，进行固液分离。
步骤四：砂滤
二级沉淀池6上清液进入砂滤池7，通过过滤去除废水中的悬浮物。
步骤五：炭滤
砂滤池(7)出水进入炭滤池(8)，通过活性炭的吸附作用去除废水中的微量有机物。
步骤六：清水回用
炭滤池8出水进入清水池9，达标排放。
步骤七：污泥浓缩和干化
一级沉淀池4和二级沉淀池6底部沉淀的污泥定期收集至污泥浓缩池10，浓缩后污泥排入污泥干化池11进行干化，污泥浓缩池10上清液排入一级混凝池2继续处理。
实施例
采用含油乳化液废水现场应急深度处理装置，对某乳化液废水进行处理，处置规模为500立方米/天，废水水质如下表所示，处理后达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值。
表1废水水质状况(mg/L)
| 指标 | CODCr | 石油类 | 阴离子表面活性剂 | 挥发酚 |
| 进水浓度 | 73-216 | 2-18 | 0.17 | 0.25 |
| 排放标准 | 20 | 0.05 | 0.2 | 0.005 |
采用本发明所述工艺，首先对含乳化液废水进行破乳和一级混凝沉淀处理，然后继续投加混凝剂进行二级混凝反应，再使污泥与水分离，沉淀过滤后上清液进入砂滤池和炭滤池进一步处理，出水排入清水池，经检测达标后排放，污泥经浓缩压滤后安全处置。
结果表明，采用本发明工艺，对乳化液废水中石油类的去除率保持在99％以上，平均去除率为99.5％。对COD的去除率在74％以上，平均去除率为80.7％。从第二天开始，出水稳定达到地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准限值。逐日数据见附图3、图4所示。
上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。
内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。
Claims (4)
1.一种含油乳化液废水现场应急深度处理装置，其特征在于：包含溶药罐(1)、一级混凝池(2)、搅拌器(3)、一级沉淀池(4)、二级混凝池(5)、二级沉淀池(6)、砂滤池(7)、炭滤池(8)、清水池(9)、污泥浓缩池(10)和污泥干化池(11)；其中，所述的一级混凝池(2)、一级沉淀池(4)、二级混凝池(5)、二级沉淀池(6)、砂滤池(7)、炭滤池(8)、清水池(9)顺次相连；搅拌器(3)安装在一级混凝池(2)和二级混凝池(5)内；污泥浓缩池(10)与一级沉淀池(4)和二级沉淀池(6)相连；污泥干化池(11)与污泥浓缩池(10)相连。
2.一种用于如权利要求1所述装置的含油乳化液废水现场应急深度处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括以下几个运行处理步骤：
步骤一：配置药液
在两个溶药罐(1)中分别溶解PAC和PAM药剂，充分搅拌，制备PAC和PAM溶液；
步骤二：一级混凝沉淀
乳化液废水进入一级混凝池(2)，将配制好的PAC和PAM溶液加入一级混凝池(2)，进行混凝反应。一级混凝池(2)出水进入一级沉淀池(4)，进行固液分离；
步骤三：二级混凝沉淀
一级沉淀池(4)上清液进入二级混凝池(5)，将配制好的PAC和PAM溶液加入二级混凝池(5)，继续进行混凝反应。二级混凝池(5)出水进入二级沉淀池(6)，进行固液分离；
步骤四：砂滤
二级沉淀池(6)上清液进入砂滤池(7)，通过过滤去除废水中的悬浮物；
步骤五：炭滤
砂滤池(7)出水进入炭滤池(8)，通过活性炭的吸附作用去除废水中的微量有机物；
步骤六：清水回用
炭滤池(8)出水进入清水池(9)，达标排放或回用；
步骤七：污泥浓缩和干化
一级沉淀池(4)和二级沉淀池(6)底部沉淀的污泥定期收集至污泥浓缩池(10)，浓缩后污泥排入污泥干化池(11)进行干化，污泥浓缩池(10)上清液排入一级混凝池(2)继续处理。
3.根据权利要求2所述的含油乳化液废水现场应急深度处理工艺，其特征在于，所述的一级混凝池(2)和二级混凝池(5)的混凝反应时间为15～20分钟，一级沉淀池(4)和二级沉淀池(6)的沉淀时间为30～60分钟。
4.根据权利要求1所述的一种含油乳化液废水现场应急深度处理工艺，其特征在于，所述1号混凝池(3)中PAC投加量为100mg/L，PAM投加量为5mg/L；二级混凝池(7)中PAC投加量为20mg/L，PAM投加量为1mg/L。
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