CN108773936A - 荧光废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种荧光废水处理工艺。包括a)加药絮凝：向荧光废水中加入荧光处理剂，使荧光废水破乳沉淀。b)过滤除渣：用纸带过滤器过滤，除去经过加药絮凝后沉淀的泥渣。c)臭氧氧化：脱色，除去剩余的有机质，促进结絮。d)石英砂过滤。e)活性碳过滤。该工艺处理荧光废水，能达到国家一级排放标准，自动化程度高，有工艺简单，使用成本低。

Description

荧光废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术，具体涉及一种荧光废水处理工艺。
背景技术
荧光渗透检测在航空、航天、特种设备等工业领域中应用广泛，其主要应用于精密零件的无损探伤检测。而荧光渗透检测过程中产生大量的荧光废水，其中含有煤油、荧光染料、荧光增白剂等多种物质，含油量大，有机质浓度高，对环境危害大。
目前，常用的荧光渗透检测废水处理方法主要包括调节PH-氧化-混凝沉淀-过滤排渣-气浮-加絮凝剂-砂滤-活性炭过滤等步骤，工艺流程长，需要多次添加多种药剂。而且，对于高浓度荧光废水，不少处理工艺仅能达到国家二、三级排放标准，处理效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的工艺流程长，处理过程复杂，处理效果差的问题，提供一种荧光废水处理工艺，该工艺具有流程简洁，一次性自动投药，处理效果好，自动化程度高等优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种荧光废水处理工艺，包括下述步骤：a)在荧光废水中加入复合荧光废水处理剂，搅拌，使荧光废水破乳结絮；b)用纸带过滤器过滤，去除结絮沉淀后的泥渣；c)在荧光废水中加入臭氧，氧化脱色，去除有机质，并促进结絮；d)石英砂过滤，去除较大固体悬浮物；e)活性碳过滤，进一步去除较小固体悬浮物、有机质和金属离子。
优选地，在步骤a)中所述复合荧光处理剂包含50-60％的活性白土，10-20％的聚丙烯酰胺，20-30％的聚合氯化铝，5-10％的活性碳；加入量为每升荧光废水1-7克。
优选地，在步骤a)中所述复合荧光废水处理剂，通过自动加药机自动加入。
优选地，在步骤a)中所述搅拌的速度为900转/分，时间为20分钟。
优选地，在步骤c)中，所述臭氧的加入量为20g/l，加入时间为15-20分钟。
通过上述技术方案，整个荧光废水处理工艺仅需要一次投药过程，除了去渣工序外全部可以自动化处理，在处理COD含量7000mg/l、SS含量200mg/l、石油类含量100mg/l荧光废水时，排水COD含量≤100mg/l、SS含量≤70mg/l、石油类含量≤10mg/l，达到国家一级排放标准的要求。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明中所用的复合荧光废水处理剂为本发明人自制的荧光废水处理剂，将占总量50-60％的活性白土加热到70-80℃1小时，与占总量10-20％的聚丙烯酰胺混合造粒，再与20-30％聚合氯化铝、5-10％的活性碳混合制得。
本发明提供的荧光废水处理工艺，通过一次加入复合荧光废水处理剂，一次投药可同时完成絮凝、脱色、沉降和去除COD的功能，简化了荧光废水处理工艺，提高了处理效率。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，自动加药机使用天津市飞云粉体设备有限公司生产的QVC-1型气动真空上料机，臭氧发生器使用广州盛环环保科技有限公司生产的ST-816型氧发生器。
检测方法：COD数值通过合肥思帆仪器设备有限公司生产的EFC-3D型COD快速检测仪测得；SS含量用同奥科技有限公司的TRS-1000型悬浮物测定仪测得；石油类通过红外分光光度法测得；所用试剂均为商购获得的普通产品。
本发明中实施例中所用的荧光废水为本公司生产中所用的荧光渗透液，其中含有非离子表面活性剂TX10、香豆素类荧光增白剂、4-溴-1，8-萘酐荧光黄染料、改性煤油和丁脂类互溶剂等，PH值为7，COD含量为7000mg/l、SS含量200mg/l、石油类含量100mg/l。在本公司的荧光废水处理系统中进行处理。
实施例1
本实施例提供的荧光废水处理工艺，具体包括以下步骤：
1、加药絮凝：在混合反应罐中抽入定量荧光废水，通过自动加药机投入1g/l的复合荧光废水处理剂，以900转/分的速度搅拌，反应20分钟。
2、过滤除渣：用纸带过滤机滤去步骤1过程中产生的泥渣，泥渣脱水后袋装外运处理。滤液送入缓冲罐。
3、臭氧氧化：从缓冲罐中抽取定量废水进入氧化罐，通过臭氧发生器加入20g/l的臭氧，氧化20分钟。
4、石英砂过滤：将氧化后的废水通入石英砂过滤器，用500目的石英砂过滤，滤去废水中的悬浮物、有机质、重金属离子等。
5、活性碳过滤：将经步骤4过滤的废水通入活性碳吸附罐，除去小分子有机物、色素、重金属离子等。从吸附罐流出的为最终处理排水。
检测处理排水的COD、SS和石油类的含量，PH值。结果如表1所示。
实施例2
按照实施例1的工艺步骤进行废水处理，不同的是，步骤1中通过自动加药机投入的复合荧光废水处理剂的量为7g/l、步骤3中氧化时间为15分钟。
检测处理排水的COD、SS和石油类的含量，pH值。结果如表1所示。
实施例3
按照实施例2的工艺步骤进行废水处理，不同的是，步骤1中通过自动加药机投入的复合荧光废水处理剂的量为4g/l。
检测处理排水的COD、SS和石油类的含量，pH值。结果如表1所示。
表1
通过表1的结果可以看出，采用本发明荧光废水处理工艺处理的荧光废水，不仅工艺过程简单，药剂投入量少，自动化程度高，而且处理效果好，超过了国家一级排放标准，具有更好的经济效益和环境效益。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种荧光废水处理工艺，其特征在于，包括下述步骤：a)在荧光废水中加入复合荧光废水处理剂，搅拌，使荧光废水破乳结絮；b)用纸带过滤器过滤，去除结絮沉淀后的泥渣；c)在荧光废水中加入臭氧，氧化脱色，去除有机质，并促进结絮；d)石英砂过滤，去除较大固体悬浮物；e)活性碳过滤，进一步去除较小固体悬浮物、有机质和金属离子。
2.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤a)中所述复合荧光处理剂包含50-60％的活性白土，10-20％的聚丙烯酰胺，20-30％的聚合氯化铝，5-10％的活性碳；加入量为每升荧光废水1-7克。
3.根据权利要求1或2所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤a)中所述复合荧光废水处理剂，通过自动加药机自动加入。
4.根据权利要求2所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤a)中所述搅拌的速度为900转/分，时间为20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种荧光废水处理工艺，其特征在于，在步骤c)中，所述臭氧的加入量为20g/l，加入时间为15-20分钟。
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