JP4588045B2 - 廃液の処理方法 - Google Patents
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Description
1.無機塩を含有する廃液(但し、無電界ニッケルめっき老化液を除く。)を濃縮して濃縮廃液とし、該濃縮廃液から該無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離する第1工程と、
上記液状分を再濃縮し、その後、無機塩の一部を晶析させ、更に固形状分と液状分とに分離する第2工程と、を備え、
上記無機塩を100質量%とした場合に、上記第1工程における上記固形状分に含有される該無機塩は60〜90質量%であり、
上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、該硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものであり、
上記第1工程及び上記第2工程における固形状分から0〜30℃で硫酸ナトリウム十水和物を晶析させる廃液の減量工程を備える廃液の処理方法であって、
上記硫酸ナトリウム十水和物を用いて40〜90℃で硫酸ナトリウム無水物を生成させ、該硫酸ナトリウム無水物を再利用し、
硫酸イオンを含有する上記第2工程において再濃縮された上記液状分を上記減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、次いで、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いることを特徴とする廃液の処理方法。
2.3〜20℃で上記硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、60〜80℃で上記硫酸ナトリウム無水物を生成させる上記1.に記載の廃液の処理方法。
また、無機塩を100質量%とした場合に、第1工程における固形状分に含有される無機塩が60〜90質量%であるため、廃液の減量が効率よくなされ、処理すべき廃液を十分に減量させることができ、且つ有用な無機塩を回収し、再利用する場合、有害物及び不純物等の混入が少ない品質の高い再利用品とすることができる。
更に、無機塩が、硫酸ナトリウムであるため、廃液の中和等により多量に生成するこの無機塩を含有する廃液を効率よく減量させることができ、硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものであるため、酸洗、脱硫等により多量に発生するこれらの廃液を効率よく減量させることができる。
また、固形状分に含有される無機塩を精製し、及び/又は加工し、再利用する場合に、有害物等の多くが液状分に含有されているため、より純度及び商品価値の高い再利用品とすることができる。
本発明の廃液の処理方法によれば、上記の廃液の減量工程を備え、硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させるため、廃液の種類を特定することなく、硫酸ナトリウム十水和物及び無水物を同一の廃液から容易に回収することができ、且つ高品質で商品価値の高い無水物として回収することができ、廃液を効率よく処理することができ、特に有害物及び不純物等の混入が少ない品質の高い再利用品を回収することができる。
また、液状分が硫酸イオンを含有し、この液状分を減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、汚泥を脱水して脱水物とし、脱水物をセメント原料として用いるため、廃液に含有される無機塩を容易に減量させることができるとともに、回収したものをセメント原料として有効に活用することができ、廃液に含有される成分のうちの無用な不純物等を除くほとんど全ての成分を回収し、有効に再利用することができる。更に、廃液が十分に減量されているため、運搬コストを低減させることができ、無機塩をセメント原料として回収することと併せて廃液処理のコストを大きく削減させることができる。
本発明の廃液の処理方法は、無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、濃縮廃液から無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離する第1工程と、この液状分を再濃縮し、その後、無機塩の一部を晶析させ、更に固形状分と液状分とに分離する第2工程と、備える廃液の減量工程を具備する。
上記「廃液」は無機塩を含有し、無電界ニッケルめっき老化液を除く廃液であればどのような廃液であってもよい。
尚、廃液を濃縮せず、温度を低下させる等の方法により無機塩の一部を晶析させることもできる。このようにして晶析させ、その後、廃液を濃縮する場合と同様にして、固形状分と液状分とに分離し、固形状分を除去することによって廃液を減量させることもできる。
この廃液の処理方法では、濃縮廃液から無機塩を晶析させ、その後、分離し、得られる固形状分及び液状分のいずれからも、精製及び/又は加工等により有用な無機塩を回収することができる。
尚、この廃液の処理方法における無機塩、濃縮、濃縮廃液、晶析、固形状分、液状分及び分離の各々については、前記の廃液の減量工程におけるそれぞれに関する記載をそのまま適用することができる。
以上、詳述したように、本発明の廃液の処理方法では、処理すべき廃液が十分に減量され、専用の車両等により運送するときの、搬送費用を大きく低減させることができ、且つ廃液に含有される硫酸ナトリウムの多くを効率よく回収し、高品質の商品価値の高い再利用品とすることができ、総体的にみて極めて有用なリサイクルシステムであるといえる。
本実施例で使用した試料廃液は、100g当たり、硫酸ナトリウムを17.0g、炭酸ナトリウム2.0g、塩化ナトリウムを1.0g、フッ化ナトリウム1.0g及びリン酸第二鉄を1.0g含有しており、比重が1.15(15℃)の廃液である。
試料廃液を濃縮して濃縮廃液とし、その後、濃縮廃液を15℃に冷却し、硫酸ナトリウム十水和物を析出させた。析出した結晶を遠心分離により液状分と分離して回収し、表面を水により洗浄した。結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、その後、この混合液を濃縮廃液と同比重まで濃縮し、減量化させた。次いで、濃縮液を5℃に冷却し、上記の工程を繰り返した。これにより処理すべき廃液を十分に減量させることができた。
試料廃液を減圧下70℃で濃縮して硫酸ナトリウム無水物を析出させた。析出した結晶を遠心分離により液状分と分離して回収し、表面を70℃の温水により洗浄した。結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、その後、この混合液を濃縮廃液と同比重まで濃縮し、減量化させた。次いで、濃縮、減量化させた液を用いて上記の工程を繰り返した。これにより処理すべき廃液を十分に減量させることができた。
実験例1で回収した硫酸ナトリウム十水和物100質量部に対して50質量部の水を添加して再溶解させ、その後、水溶液を加温して70℃に昇温させ、次いで、濃縮して硫酸ナトリウム無水物の結晶を析出させた。その後、析出した結晶を回収し、表面を70℃の温水により洗浄した。次いで、結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、再び濃縮し、減量させた。
以上、実験例1〜3の各々における廃液の減量率を算出し、回収した硫酸ナトリウムの組成を蛍光X線により分析した。結果は表1のとおりである。
Claims (2)
- 無機塩を含有する廃液(但し、無電界ニッケルめっき老化液を除く。)を濃縮して濃縮廃液とし、該濃縮廃液から該無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離する第1工程と、
上記液状分を再濃縮し、その後、無機塩の一部を晶析させ、更に固形状分と液状分とに分離する第2工程と、を備え、
上記無機塩を100質量%とした場合に、上記第1工程における上記固形状分に含有される該無機塩は60〜90質量%であり、
上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、該硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものであり、
上記第1工程及び上記第2工程における固形状分から0〜30℃で硫酸ナトリウム十水和物を晶析させる廃液の減量工程を備える廃液の処理方法であって、
上記硫酸ナトリウム十水和物を用いて40〜90℃で硫酸ナトリウム無水物を生成させ、該硫酸ナトリウム無水物を再利用し、
硫酸イオンを含有する上記第2工程において再濃縮された上記液状分を上記減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、次いで、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いることを特徴とする廃液の処理方法。 - 3〜20℃で上記硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、60〜80℃で上記硫酸ナトリウム無水物を生成させる請求項1に記載の廃液の処理方法。
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