SU889633A1 - Способ обработки сточных вод котельных - Google Patents

Способ обработки сточных вод котельных Download PDF

Info

Publication number
SU889633A1
SU889633A1 SU792837199A SU2837199A SU889633A1 SU 889633 A1 SU889633 A1 SU 889633A1 SU 792837199 A SU792837199 A SU 792837199A SU 2837199 A SU2837199 A SU 2837199A SU 889633 A1 SU889633 A1 SU 889633A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
salt
wastewater
salts
solid waste
Prior art date
Application number
SU792837199A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Резников
Джон Дмитриевич Мягкий
Инна Георгиевна Рогуленко
Иван Михайлович Гурковский
Елена Викторовна Браславская
Борис Денисович Педяш
Людмила Петровна Проценко
Original Assignee
Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Ссср filed Critical Донецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Ссср
Priority to SU792837199A priority Critical patent/SU889633A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU889633A1 publication Critical patent/SU889633A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к водоподго- -. товке и может быть использовано дл  обработки сточных вод, образующихс  в котельных при подготовке добавочной воды натрий-чсатионированием.
Сточные воды котельных - регенерационные и отмывочные водь натрий-катионитовых фильтров и продувочные воды парогенераторов, характеризуютс  высокой минерализацией, в св зи с чем сброс их в естественные водоемы недопустим. Дл  предотвращени  засолонени  водоемов сточными водами котельных, создани  бессточных систем водоподготовки необходимо полное комплексное извлечение из сточных вод солей в . виде продуктов , пригодных к утилизации.
Сточные воды Н&-катионитовых фильтров содержат в своем составе в основном хлориды натри , кальци  и магни , причем хлориды натри  (НаС ) составл ют 70-75% от общего солесодержани . В составе продувочных вод котлов присутствуют различные сопи (МаСВ,
., KatjCO, , азРОд. и др.), причем, хлорид и сульфат натри  (N аС& , .) в сумме составл ют 80-9О% общего солесодержани . Эти соли  вл ютс  ценными продуктами и при : извлечении их из сточных вод могут быть использованы в народном хоз йстве: КаСЙ - в технологии водоподготовки на натрий-катионитовых химводоочистках , N;a . - в стекольной, целлюлозно-бумажной , текстильной, кожевенной промышленности и др.
Известен способ обработки сточных вод натрий-катионитовых фильтров хим- водоочисток к продувочных вод паропре- образдвателей, заключающийс  в реагентном ум гчении сточных вод натрий-катнрнитовых фильтров, подаче ум гченной во ды после отделени  шлама в качестве питательной воды на паропреобразователь ную установку (недостача обработанных стоков д/й питани  паропреобризовательной установки пополн етс  ум гченной водой из химводоочистки), упаривании 3 сточных вод паропреобразовательной установки в установке 2-х стадийного действи , где на 1-ой стадии получают конденсат и рассоп, а на второй - конденсат и сопи NaCE и . Недостатками способа  вл ютс  повышенный расход реагентов дл  ум гчени  сточных вод натрий-катионитовых фильтров, неполна  обработка сточных вод котельных (не обрабатываютс  продувочные воды котлов), отсюда неполное извлечение солей из сбросных вод котельных Известен также способ обработки солевых стоков ТЭЦ, заключающийс  в сме шении сточных вод натрий-катионитовых фильтров химводоочисток и продувочных вод паропреобразователей,упаривании их с получением конденсата и упаренного раствора, отстаивании упаренного раствора в отстойнике с отделением шлама, упаривании осветленного раствора с получением конденсата и кристаллов соли N аСВ , отстаивании раствора, центрифугировании сгущенного осадка NaCE 2, Недостатками способа  вл ютс  неполна  обработка сточных вод котельных (обрабатываютс  только продувочные воды из паропреобразовательной установки и не обрабатываютс  продувочные воды котлов), что ведет к неполному извлечению солей из сбросных вод котельных, загр знение окружающей среды отходами производства в виде маточного раствора или сухого остатка растворимых солей. Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому  вл етс  способ обработки сточных вод котельных, заклю чающийс  в упаривании сточных вод нат- рий-катионитовых фильтров с получением сопи НаСе в виде товарного продукта и 35-4О% раствора СаСЕ MtrCBj, уп ривании продувочных вод парогенераторов до 20-3О% концентрации солей, смещении упаренных стоков, реагентной доочи ке раствора от ионов кальци  и магни , отделении осадка, нейтрализации раствора сол ной итш серной кислотой, двухсту пенчатом упаривании с последующим разделением солей NaC jNaij 50 3 . Недостатками способа  вл ютс  непол ное извлечение солей натри  в виде товарных продуктов, повышенное количеств отходов. Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  соли N а Од уменьшение количества отходов. Поставленна  цепь достигаетс  тем, что в HSBecn-FioM способе, включающем 3 паривание сточных вод натрий-катиони- овых фильтров до полного выделени  соли НаС2 в виде товарного продукта, смешение их с продувочными водами парогенераторов , обработку смеси известью и содой с отделением твердой фазы, нейтрализацию полученного осветленного раствора сол ной или серной кислотой, двухступенчатое упаривание нейтрализованного раствора с последующим раздельным извлечением солей NaCE и Naj SO iCMeШение упаренных сточных вод натрий-катионитовых фильтров производ т с исходными продувочными водами парогенераторов , а после обработки смеси известью и содой суспензию отстаивают, фильтруют осветленный раствор, упаривают его до 20-30% концентрации по сол м натри  и подают на нейтрализацию. Способ осуществл етс  следующим образом . Сточные воды натрий-катионитовых фильтров химводоочисток направл ют на упаривание до полного выделени  соли NaC8 из раствора. Упаренный раствор (суспензию NaCK) направл ют на обезвоживание , в результате чего получают товарный продукт - соль N aCi и фильтрат , который подают на смешение с исходными продувочными водами парогенераторов . Затем производ т доочистку смеси растворов реагентами от кальци  и магни . Образующуюс  при этом суспензию нерастворимых в воде солей кальци  и магни  отстаивают, полученный осветленный раствор подают на фильтрацию, а пульпу направл ют на обезвоживание с получением шлама, который направл ют на использование или захоронение, и фильтрат , к.оторый направл ют на упаривание до 20-вО% концентрации по сол м натри . Упаренный раствор подают на нейтрализацию сол ной или серной кислотой , -и нейтрализованный раствор, представл ющий собой 3-х компонентную водносолевую систему iaC //HaijSO4. // , направл ют на 2-х ступенчатое упарива €ие с отстаиванием и центрифугированием , где получают соли NaC, NajiSO и конденсат. Указанные Пределы (20-ЗО%) концент рировани  раствора при упаривании определ ютс  равновесной концентрацией солей , т.е, максимально возможной концентрацией , при которой еще не происходит их кристаллизаци . Необходимость максимально возможного концентрировани  раствора перед узлом разделени  определ етс  технико-экономическими показател ми рабсхты выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркул цией раство ра. Выпаривание целесообразно вести до максимально возможного концентрировани в аппаратах с естественной циркул цией, определ емого равновесной концентрацией раствора, а доупаривание с кристаллизацией солей производ т в аппаратах с принудительной циркул5шией. Равновесна  концентраци  солей при обработке сточных вод котельных находитс  в пределах 2О-ЗО% по сол м натри . При смешении исходных растворов образуетс  раствор, общее солесодержание которого в 2О-25 раз меньше общего солесодержани  смеси по известному способу. В смеси вод по предлагаемому способу концентраци  CaSO не достига- 8 3 ...4 ет равновесной, поэтому CaSO не выпадает в осадок, как в известном, за счет чего и сокращаетс  количество твердых отходов. Так как концентраци  солей в смеси вод по предлагаемому способу в 2 О-25 раз меньше, чем по известному, то с влагой твердых отходов тер етс  меньшее количество солей. Обработку сточных вод котельных предлагаемым способом провод т на водах, имитирующих сточные воды натрий-катионитовых фильтров химводоочистки и продувочные воды парогенераторов. Исходные данные, характеризующие расход и состав сточных вод, приведены ;в табл. 1. Таблица 1
Продувочные воды пароге4 ,6 2170 4670 496 нераторов
3,4
17400 3 ,4 л воды, имитирующей сточные воды натрий-катионитовых фильтров упаривают до полного выделени  из раствора NaC&, т.е. до 35-4О% концентрации по сумме солей M(fCE2 , в данном случае в 50 раз. Полученную суспензию соли NaC6 в количестве 60 мл отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера с получением 40 мл фильтрата и 59 г сопи, которую затем подсушивают и производ т анализ на химсостав.
Воду, имитирующую продувочные воды парогенераторов, в количестве 4,6 л смещивают с 40 мл фильтрата, полученного при обезвоживании суспензии MaGS. После тщательного перемешивани  часть по- лученной суспензии отфильтровывают, и в фильтрате определ ют остаточную концентрацию ионов кальци  и магни . Затем производ т доум гчение суспензии известью и содой, после чего отстаивают осадок в течение 30 мин. Осветлешгую воду
323О 191О
; отсифонивают и фильтруют через бумажный фильтр, а сгущенный осадок (пульпу перенос т в воронку Бюхнера, отфильтро40 Бывают, после чего обезвоженный осадок подсушивают и взвещивают, а фильтраты (после фильтровани  на воронке Бюхнера
. и после фильтровани  осветленной воды через бумажный фильтр) соедин ют и
451упаривают до равновесной концентрации I солей, упаренный раствор нейтрализуют сол ной кислотой, а затем двухступенчато друпаривают с получением солей NaC .
30 Получают, %: конденсат 98,5; соль NaCe 1,1; соль NaQiSO 0,25; твердые отходы, направл емые на захоронение, 0,15.
Сопоставительные данные по извест3J ному и предлагаемому способам при пе- реработкэ 10О тпродувочных вод парогенераторов (57,5 т) и сточных вод N а-катионитовых фильтров (42,5 т) приведены в табл. 2. 190 99,5 143
OJ
со
а
S
R о «
Н
ю о
со 00
о
ю
00
О)
о
to
см
ю
см см
CN
о
ю 00
ю od
03
CDi
см
о
о
о
со
05
t- h
О)
с)
i
ю
CD CM
00
со о
о tн
ч г ю
0) и
10
о
ю

Claims (3)

  1. о При переработке 100 т продувочных вод парогенераторов и сточных вод N а катионитовых фильтров по известному сп собу получают, кг: конденсат 98500; соль NaCP 110О; соль 129,4 твердые отходы, направл емые на захоронение 277. По предлагаемому способу из 100 т продувочных вод парогенераторов и сточных вод N а-катионитовых фильтров получают , кг: кочденсат 98500; соль NaCe 1120; соль Na,SO 250; твердые отходы, направленные на захоронение , 194. Таким образом, преимущество предлагаемого способа перед известным способом состоит в том, что предложенный способ обработки сточных вод котельных позвол ет производить полное комплексное извлечение солей из сточных вод котельных с утилизацией солей N аСЕ и , при этом получают товарного продукта соли на 48,3% больше , а твердых отходов, направл емых на захоронение,- на ЗО% меньше, кроме того , количество растворимых солей, тер емых с влагой твердых отходов, уменьшаетс  в 20-25 раз. Формула изобретени  Способ обработки сточных вод котельных , включающий упаривание сточных вод N а-катионитовых фильтров до полного выделени  NaC в виде товарного продукта. ЗЗ смешение их с продувочными водами парогенераторов , обработку смеси известью и содой с отделением твердой фазы, нейтрализацию полученного раствора сол ной или серной кислотой, двухступенчатое упаривание нейтрализованного раствора с последующим раздельным извлечением солей NaCE и . отстаиванием и центрифугированием, о тличаюший - с   тем, что, с целью повышени  степени извлечени  соли MaijS 0 и уменьшени  количества твёрдых отходов, смешение упаренных сточных вод 1 а-катионитовых фильтров провод т с исходными неупаренными продувочными водами паро- генераторов, а после обработки смеси известью и содой суспензию отстаивают, фильтруют, осветленный раствор упаривают до 20-ЗО% концентрации по сол м натри  и подают на нейтрализацию. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Теоретические методы обработки воды на тепловых электростанци х. Тезисы докладов Всесоюзного научно-тех-„ нического совещани . Чел бинск, 1977, . 88.
  2. 2.Второе Всесоюзное научно- гехниеское совещание по теме Испольаова- ие морских и солоноватых вод на ТЭД задачи научных исследований Тезисы окладов. Баку, 1976, с. 194.
  3. 3.Авторское свидетельство СССР по а вке N 2619081/23 6. л. С 02 F 9/00, 23.О5.78.
SU792837199A 1979-11-01 1979-11-01 Способ обработки сточных вод котельных SU889633A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837199A SU889633A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ обработки сточных вод котельных

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792837199A SU889633A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ обработки сточных вод котельных

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889633A1 true SU889633A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20858172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792837199A SU889633A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ обработки сточных вод котельных

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889633A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000007945A1 (fr) * 1998-08-06 2000-02-17 Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'issledovatelsky Tsentr Imeni M.V.Keldysha' Procede de traitement d'eaux mineralisees
CN107500464A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 唐山三友集团兴达化纤有限公司 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000007945A1 (fr) * 1998-08-06 2000-02-17 Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'issledovatelsky Tsentr Imeni M.V.Keldysha' Procede de traitement d'eaux mineralisees
CN107500464A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 唐山三友集团兴达化纤有限公司 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法
CN107500464B (zh) * 2017-09-27 2021-05-14 唐山三友集团兴达化纤有限公司 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4634533A (en) Method of converting brines to useful products
SU778707A3 (ru) Способ очистки раствора хлористого натри
CN108328835A (zh) 一种脱硫废水处理工艺
CN107055886B (zh) 一种深度递级分盐工艺
SU889633A1 (ru) Способ обработки сточных вод котельных
JPH026590B2 (ru)
RU2137722C1 (ru) Способ термохимического обессоливания природных и сточных вод
CZ283537B6 (cs) Způsob ničení přebytečného kalu
CS216522B2 (en) Method of cleaning the waste waters containing dissolved organic impurities
RU2133231C1 (ru) Способ переработки избыточного активного ила, содержащего тяжелые металлы
RU2060973C1 (ru) Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных или природных вод
SU804577A1 (ru) Способ обработки сточныхВОд КОТЕльНыХ
CN211712837U (zh) 用于去除水中的硫酸盐的系统和包括其的水处理系统
RU2164220C1 (ru) Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод
SU925871A1 (ru) Способ обработки воды
SU856985A1 (ru) Способ очистки фосфатсодержащих сточных вод
SU859310A1 (ru) Способ обработки продувочных вод парогенераторов
SU806622A1 (ru) Способ очистки технологическихРАСТВОРОВ OT фТОРА и АлюМиНи
SU990677A1 (ru) Способ очистки кислых сточных вод
SU697401A1 (ru) Способ переработки фосфорсодержащих шламов
US1924361A (en) Process of treating waste sulphite liquor
SU929580A1 (ru) Способ регенерации N @ -катионитных фильтров
RU2040468C1 (ru) Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов
RU2074122C1 (ru) Способ термического обессоливания воды
SU1074831A1 (ru) Способ ум гчени воды