SU889633A1 - Способ обработки сточных вод котельных - Google Patents
Способ обработки сточных вод котельных Download PDFInfo
- Publication number
- SU889633A1 SU889633A1 SU792837199A SU2837199A SU889633A1 SU 889633 A1 SU889633 A1 SU 889633A1 SU 792837199 A SU792837199 A SU 792837199A SU 2837199 A SU2837199 A SU 2837199A SU 889633 A1 SU889633 A1 SU 889633A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- salt
- wastewater
- salts
- solid waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к водоподго- -. товке и может быть использовано дл обработки сточных вод, образующихс в котельных при подготовке добавочной воды натрий-чсатионированием.
Сточные воды котельных - регенерационные и отмывочные водь натрий-катионитовых фильтров и продувочные воды парогенераторов, характеризуютс высокой минерализацией, в св зи с чем сброс их в естественные водоемы недопустим. Дл предотвращени засолонени водоемов сточными водами котельных, создани бессточных систем водоподготовки необходимо полное комплексное извлечение из сточных вод солей в . виде продуктов , пригодных к утилизации.
Сточные воды Н&-катионитовых фильтров содержат в своем составе в основном хлориды натри , кальци и магни , причем хлориды натри (НаС ) составл ют 70-75% от общего солесодержани . В составе продувочных вод котлов присутствуют различные сопи (МаСВ,
., KatjCO, , азРОд. и др.), причем, хлорид и сульфат натри (N аС& , .) в сумме составл ют 80-9О% общего солесодержани . Эти соли вл ютс ценными продуктами и при : извлечении их из сточных вод могут быть использованы в народном хоз йстве: КаСЙ - в технологии водоподготовки на натрий-катионитовых химводоочистках , N;a . - в стекольной, целлюлозно-бумажной , текстильной, кожевенной промышленности и др.
Известен способ обработки сточных вод натрий-катионитовых фильтров хим- водоочисток к продувочных вод паропре- образдвателей, заключающийс в реагентном ум гчении сточных вод натрий-катнрнитовых фильтров, подаче ум гченной во ды после отделени шлама в качестве питательной воды на паропреобразователь ную установку (недостача обработанных стоков д/й питани паропреобризовательной установки пополн етс ум гченной водой из химводоочистки), упаривании 3 сточных вод паропреобразовательной установки в установке 2-х стадийного действи , где на 1-ой стадии получают конденсат и рассоп, а на второй - конденсат и сопи NaCE и . Недостатками способа вл ютс повышенный расход реагентов дл ум гчени сточных вод натрий-катионитовых фильтров, неполна обработка сточных вод котельных (не обрабатываютс продувочные воды котлов), отсюда неполное извлечение солей из сбросных вод котельных Известен также способ обработки солевых стоков ТЭЦ, заключающийс в сме шении сточных вод натрий-катионитовых фильтров химводоочисток и продувочных вод паропреобразователей,упаривании их с получением конденсата и упаренного раствора, отстаивании упаренного раствора в отстойнике с отделением шлама, упаривании осветленного раствора с получением конденсата и кристаллов соли N аСВ , отстаивании раствора, центрифугировании сгущенного осадка NaCE 2, Недостатками способа вл ютс неполна обработка сточных вод котельных (обрабатываютс только продувочные воды из паропреобразовательной установки и не обрабатываютс продувочные воды котлов), что ведет к неполному извлечению солей из сбросных вод котельных, загр знение окружающей среды отходами производства в виде маточного раствора или сухого остатка растворимых солей. Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому вл етс способ обработки сточных вод котельных, заклю чающийс в упаривании сточных вод нат- рий-катионитовых фильтров с получением сопи НаСе в виде товарного продукта и 35-4О% раствора СаСЕ MtrCBj, уп ривании продувочных вод парогенераторов до 20-3О% концентрации солей, смещении упаренных стоков, реагентной доочи ке раствора от ионов кальци и магни , отделении осадка, нейтрализации раствора сол ной итш серной кислотой, двухсту пенчатом упаривании с последующим разделением солей NaC jNaij 50 3 . Недостатками способа вл ютс непол ное извлечение солей натри в виде товарных продуктов, повышенное количеств отходов. Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени соли N а Од уменьшение количества отходов. Поставленна цепь достигаетс тем, что в HSBecn-FioM способе, включающем 3 паривание сточных вод натрий-катиони- овых фильтров до полного выделени соли НаС2 в виде товарного продукта, смешение их с продувочными водами парогенераторов , обработку смеси известью и содой с отделением твердой фазы, нейтрализацию полученного осветленного раствора сол ной или серной кислотой, двухступенчатое упаривание нейтрализованного раствора с последующим раздельным извлечением солей NaCE и Naj SO iCMeШение упаренных сточных вод натрий-катионитовых фильтров производ т с исходными продувочными водами парогенераторов , а после обработки смеси известью и содой суспензию отстаивают, фильтруют осветленный раствор, упаривают его до 20-30% концентрации по сол м натри и подают на нейтрализацию. Способ осуществл етс следующим образом . Сточные воды натрий-катионитовых фильтров химводоочисток направл ют на упаривание до полного выделени соли NaC8 из раствора. Упаренный раствор (суспензию NaCK) направл ют на обезвоживание , в результате чего получают товарный продукт - соль N aCi и фильтрат , который подают на смешение с исходными продувочными водами парогенераторов . Затем производ т доочистку смеси растворов реагентами от кальци и магни . Образующуюс при этом суспензию нерастворимых в воде солей кальци и магни отстаивают, полученный осветленный раствор подают на фильтрацию, а пульпу направл ют на обезвоживание с получением шлама, который направл ют на использование или захоронение, и фильтрат , к.оторый направл ют на упаривание до 20-вО% концентрации по сол м натри . Упаренный раствор подают на нейтрализацию сол ной или серной кислотой , -и нейтрализованный раствор, представл ющий собой 3-х компонентную водносолевую систему iaC //HaijSO4. // , направл ют на 2-х ступенчатое упарива €ие с отстаиванием и центрифугированием , где получают соли NaC, NajiSO и конденсат. Указанные Пределы (20-ЗО%) концент рировани раствора при упаривании определ ютс равновесной концентрацией солей , т.е, максимально возможной концентрацией , при которой еще не происходит их кристаллизаци . Необходимость максимально возможного концентрировани раствора перед узлом разделени определ етс технико-экономическими показател ми рабсхты выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркул цией раство ра. Выпаривание целесообразно вести до максимально возможного концентрировани в аппаратах с естественной циркул цией, определ емого равновесной концентрацией раствора, а доупаривание с кристаллизацией солей производ т в аппаратах с принудительной циркул5шией. Равновесна концентраци солей при обработке сточных вод котельных находитс в пределах 2О-ЗО% по сол м натри . При смешении исходных растворов образуетс раствор, общее солесодержание которого в 2О-25 раз меньше общего солесодержани смеси по известному способу. В смеси вод по предлагаемому способу концентраци CaSO не достига- 8 3 ...4 ет равновесной, поэтому CaSO не выпадает в осадок, как в известном, за счет чего и сокращаетс количество твердых отходов. Так как концентраци солей в смеси вод по предлагаемому способу в 2 О-25 раз меньше, чем по известному, то с влагой твердых отходов тер етс меньшее количество солей. Обработку сточных вод котельных предлагаемым способом провод т на водах, имитирующих сточные воды натрий-катионитовых фильтров химводоочистки и продувочные воды парогенераторов. Исходные данные, характеризующие расход и состав сточных вод, приведены ;в табл. 1. Таблица 1
Продувочные воды пароге4 ,6 2170 4670 496 нераторов
3,4
17400 3 ,4 л воды, имитирующей сточные воды натрий-катионитовых фильтров упаривают до полного выделени из раствора NaC&, т.е. до 35-4О% концентрации по сумме солей M(fCE2 , в данном случае в 50 раз. Полученную суспензию соли NaC6 в количестве 60 мл отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера с получением 40 мл фильтрата и 59 г сопи, которую затем подсушивают и производ т анализ на химсостав.
Воду, имитирующую продувочные воды парогенераторов, в количестве 4,6 л смещивают с 40 мл фильтрата, полученного при обезвоживании суспензии MaGS. После тщательного перемешивани часть по- лученной суспензии отфильтровывают, и в фильтрате определ ют остаточную концентрацию ионов кальци и магни . Затем производ т доум гчение суспензии известью и содой, после чего отстаивают осадок в течение 30 мин. Осветлешгую воду
323О 191О
; отсифонивают и фильтруют через бумажный фильтр, а сгущенный осадок (пульпу перенос т в воронку Бюхнера, отфильтро40 Бывают, после чего обезвоженный осадок подсушивают и взвещивают, а фильтраты (после фильтровани на воронке Бюхнера
. и после фильтровани осветленной воды через бумажный фильтр) соедин ют и
451упаривают до равновесной концентрации I солей, упаренный раствор нейтрализуют сол ной кислотой, а затем двухступенчато друпаривают с получением солей NaC .
30 Получают, %: конденсат 98,5; соль NaCe 1,1; соль NaQiSO 0,25; твердые отходы, направл емые на захоронение, 0,15.
Сопоставительные данные по извест3J ному и предлагаемому способам при пе- реработкэ 10О тпродувочных вод парогенераторов (57,5 т) и сточных вод N а-катионитовых фильтров (42,5 т) приведены в табл. 2. 190 99,5 143
OJ
со
а
S
R о «
Н
ю о
со 00
о
ю
00
О)
о
to
см
ю
см см
CN
о
ю 00
ю od
03
CDi
см
о
о
о
со
05
t- h
О)
с)
i
ю
CD CM
00
со о
о tн
ч г ю
0) и
10
о
ю
Claims (3)
- о При переработке 100 т продувочных вод парогенераторов и сточных вод N а катионитовых фильтров по известному сп собу получают, кг: конденсат 98500; соль NaCP 110О; соль 129,4 твердые отходы, направл емые на захоронение 277. По предлагаемому способу из 100 т продувочных вод парогенераторов и сточных вод N а-катионитовых фильтров получают , кг: кочденсат 98500; соль NaCe 1120; соль Na,SO 250; твердые отходы, направленные на захоронение , 194. Таким образом, преимущество предлагаемого способа перед известным способом состоит в том, что предложенный способ обработки сточных вод котельных позвол ет производить полное комплексное извлечение солей из сточных вод котельных с утилизацией солей N аСЕ и , при этом получают товарного продукта соли на 48,3% больше , а твердых отходов, направл емых на захоронение,- на ЗО% меньше, кроме того , количество растворимых солей, тер емых с влагой твердых отходов, уменьшаетс в 20-25 раз. Формула изобретени Способ обработки сточных вод котельных , включающий упаривание сточных вод N а-катионитовых фильтров до полного выделени NaC в виде товарного продукта. ЗЗ смешение их с продувочными водами парогенераторов , обработку смеси известью и содой с отделением твердой фазы, нейтрализацию полученного раствора сол ной или серной кислотой, двухступенчатое упаривание нейтрализованного раствора с последующим раздельным извлечением солей NaCE и . отстаиванием и центрифугированием, о тличаюший - с тем, что, с целью повышени степени извлечени соли MaijS 0 и уменьшени количества твёрдых отходов, смешение упаренных сточных вод 1 а-катионитовых фильтров провод т с исходными неупаренными продувочными водами паро- генераторов, а после обработки смеси известью и содой суспензию отстаивают, фильтруют, осветленный раствор упаривают до 20-ЗО% концентрации по сол м натри и подают на нейтрализацию. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Теоретические методы обработки воды на тепловых электростанци х. Тезисы докладов Всесоюзного научно-тех-„ нического совещани . Чел бинск, 1977, . 88.
- 2.Второе Всесоюзное научно- гехниеское совещание по теме Испольаова- ие морских и солоноватых вод на ТЭД задачи научных исследований Тезисы окладов. Баку, 1976, с. 194.
- 3.Авторское свидетельство СССР по а вке N 2619081/23 6. л. С 02 F 9/00, 23.О5.78.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837199A SU889633A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ обработки сточных вод котельных |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837199A SU889633A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ обработки сточных вод котельных |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889633A1 true SU889633A1 (ru) | 1981-12-15 |
Family
ID=20858172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792837199A SU889633A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ обработки сточных вод котельных |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889633A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000007945A1 (fr) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'issledovatelsky Tsentr Imeni M.V.Keldysha' | Procede de traitement d'eaux mineralisees |
CN107500464A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法 |
-
1979
- 1979-11-01 SU SU792837199A patent/SU889633A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000007945A1 (fr) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'issledovatelsky Tsentr Imeni M.V.Keldysha' | Procede de traitement d'eaux mineralisees |
CN107500464A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-22 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法 |
CN107500464B (zh) * | 2017-09-27 | 2021-05-14 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4634533A (en) | Method of converting brines to useful products | |
SU778707A3 (ru) | Способ очистки раствора хлористого натри | |
CN108328835A (zh) | 一种脱硫废水处理工艺 | |
CN107055886B (zh) | 一种深度递级分盐工艺 | |
SU889633A1 (ru) | Способ обработки сточных вод котельных | |
JPH026590B2 (ru) | ||
RU2137722C1 (ru) | Способ термохимического обессоливания природных и сточных вод | |
CZ283537B6 (cs) | Způsob ničení přebytečného kalu | |
CS216522B2 (en) | Method of cleaning the waste waters containing dissolved organic impurities | |
RU2133231C1 (ru) | Способ переработки избыточного активного ила, содержащего тяжелые металлы | |
RU2060973C1 (ru) | Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных или природных вод | |
SU804577A1 (ru) | Способ обработки сточныхВОд КОТЕльНыХ | |
CN211712837U (zh) | 用于去除水中的硫酸盐的系统和包括其的水处理系统 | |
RU2164220C1 (ru) | Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод | |
SU925871A1 (ru) | Способ обработки воды | |
SU856985A1 (ru) | Способ очистки фосфатсодержащих сточных вод | |
SU859310A1 (ru) | Способ обработки продувочных вод парогенераторов | |
SU806622A1 (ru) | Способ очистки технологическихРАСТВОРОВ OT фТОРА и АлюМиНи | |
SU990677A1 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод | |
SU697401A1 (ru) | Способ переработки фосфорсодержащих шламов | |
US1924361A (en) | Process of treating waste sulphite liquor | |
SU929580A1 (ru) | Способ регенерации N @ -катионитных фильтров | |
RU2040468C1 (ru) | Способ получения бормагниевого концентрата из природных сульфатсодержащих рассолов | |
RU2074122C1 (ru) | Способ термического обессоливания воды | |
SU1074831A1 (ru) | Способ ум гчени воды |