SU925871A1

SU925871A1 - Способ обработки воды

Info

Publication number: SU925871A1
Application number: SU792804699A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Резников; Инна Георгиевна Рогуленко; Иван Михайлович Гурковский; Джон Дмитриевич Мягкий; Борис Максимович Граховский; Ольга Петровна Позднякова; Людмила Петровна Проценко; Александр Николаевич Шумило
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1979-07-24
Publication date: 1982-05-07

Description

м гчение ведут путем введени в кубовый остаток после упаривани соды с последующим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата кальци .

Отличие предложенного способа состоит в том, что после термоум гчени воду упаривают до равновесной концентрации сульфата кальци , а доум гчение ведут путем введени в кубовый остаток соды с последуквдим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата каипьци .

Сточные воды,, содержащие в своем составе, г/кг: 0,196;CaSO4. 2,3 MgSO4 67, 2,35; количеств 100 т/ч нагревают до и при, перемешивании ввод т известковое молоко , 5% концентрации по Са (OH)ij , в количестве 1,125 т, после чего образующуюс суспензию в количестве 101,125 т/ч. направл ют в осветлительОтсто вшийс осадок Мд (ОН) в количестве 1,5 т/ч направл5вот на обезвоживание , в результате чего получают твердую фазу Мд (ОН)г в количестве 0,034 т/ч и фильтрат в количестве 1,466 т/ч, который направл ют в осветлитель .Осветленную воду в количесве 101,091 т/ч смешивают с 2,26 т/ч фильтрата после обезвоживани пульпы CaSO и направл ют в термоум гчитель куда подают 25 т/ч пара давлением 13 ата. Из нижней части термоум гчител отвод т пульпу CaSO в количестве 3 т/ч в самоиспаритель, где происходит мгновенное испарение ее за сче снижени давлени в аппарате до атмосферного , при этом испар етс 0,4 т/ч пара, оставшуюс пульпу в количестве 2,6 т/ч подают на обезвоживание , в результате чего получают обезвоженный осадок СаЗО.в количест ве 0,34 т/ч и фильтрат в количестве 2,26 т/ч, который возвращают в термоум гчитель . .Ум гченную воду в количестве 125,4 т/ч состава, г/кг: Na(SO4 Ij87; CaSO4 0,045 направл ют на упаривание до концентрации близкой к равновесной, в результате чего испар ют 104,4 т/ч воды. Кубовый остаток в количестве 21.1 т/ч, содержащий в своем составе, г/кг: Na,SO4 11,2, CaSO4 0,27 направл ют в емкость С метпалкой, куда подают кальцинированную соду в количестве 0,0045 т/ч дл доум гчени . Образовашуюс суспензию СаСО направл ют в осветлитель на отстаивание. Пульпу) CaCOj в количестве 0,1 т/ч направл ют на обезвоживание, в результате чего получают 0,0042 т/ч СаСОз и 0,096 т/ч фильтрата, который присоедин ют к осветленной воде.; Осветленную воду в количестве 20,991 т/ч, содержащую в своем составе, г/кг: . 11,5, 0,003; СаСО 0,0 направл5шт в выпарные аппараты узла разделейи , где испар ют 20,75 т/ч

воды, кубовой остаток в количестве 1,61 т/ч подают на обезвоживание, в результате чего получают 0,252 т/ч NanSO4 виде товарного продукта и 1,36 т/ч фильтрата, возвращаемого в выпарной аппарат.

Сравнение предлагаемого и известного способов показывает, что при Ьбработке 100 т/ч сточных вод Н-катионитных фильтров по известному способу получсоот 125,4 т/ч ум гченной воды, направл емой потребителю (котлы , испарители), 0,034 т/ч Мд (OH)Q, ,. 0,34 т/ч CaSO4, направл емых на использование и 15 т/ч отходов высокоминерализованных сточных вод, образующихс при регенерации Na-катионитовых фильтров. С этими водами сбрасывают в водоемы, загр зн их, около 0,3 т/ч хорошо растворимых солей Na,, NaCl, MgClij, CaClt, вл ющихс к тому же ценными продуктами. По предр1агаемому способу получают, т/ч: конденсата 125,15; Мд (ОН)q 0,34 CaSO4 0,34; CaCOjO,0042, направл емых на использование и 0,252 т/ч в виде товарного продукта. Отходов , загр зн ющих водоемы, нет. CaSiOq и Mg(OH)(j в товарном продукте нет.

Преимущество предлагаемого способа перед известным состоит в полной комплексной переработке сточных вод с получением сернокислого натри в виде товарного продукта и предотвращени загр знени окружсиощей среды отходами производства, получени товарных продуктов более высокой чистоты .

Claims

1. Ченозубов Б.В. и др. Опытнопромышленна установка комплексной переработки соленых шахтных вод на дистилл т и солепродукты, - Вопросы атомной науки и техники . Сери опреснение соленых вод, вып. 2(10), 1977.

9258716

2. Макинский И,

3. Ум гчениеный оежим и химконтроль на паморской воды и использование ееросиловых установках, вып. 2, дл питани испарителей и паро-М.-Л., Энерги , 1966, с. 124вых котлов. Водоподготовка, вод-130 (прототип).