CZ283537B6 - Způsob ničení přebytečného kalu - Google Patents
Způsob ničení přebytečného kalu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283537B6 CZ283537B6 CZ951539A CZ153995A CZ283537B6 CZ 283537 B6 CZ283537 B6 CZ 283537B6 CZ 951539 A CZ951539 A CZ 951539A CZ 153995 A CZ153995 A CZ 153995A CZ 283537 B6 CZ283537 B6 CZ 283537B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sludge
- excess sludge
- combustion
- dust
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen sulfite Chemical compound [Mg+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Při způsobu spalování přebytečného kalu biologických čističek odpadní vody, zejména papíren nebo celulozek, pracujících s výhodou způsobem rozkladu hořčíkem, se přebytečný kal (85, 9) před svým spalováním (61) neutralizuje (4) zásadou používanou i při procesu výroby buničiny, a prach (62) stržený ve spalovacím odpadním plynu se pro zpětné získání neutralizačního činidla odlučuje.
ŕ
Description
Způsob zneškodňování přebytečného kalu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování přebytečného kalu, vznikajícího při biologickém čištění odpadních vod z papíren nebo celulózek s neutralizací odpadních vod, které pracují například způsobem rozkladu s MgO, přičemž se odpadní voda před vstupem do zařízení /83/ s aktivovaným kalem neutralizuje zásadou a vznikající přebytečný kal se potom spaluje v kotli buď přímo, nebo smíšený s jiným kapalným palivem.
Dosavadní stav techniky
Z EP AI 0171093 je známo, že se pro snížení lepivosti prachu ze spalovací komory přimíchávají ke spalovanému odpadnímu louhu oxidy kovů alkalických zemin nebo hydroxidy a/nebo uhličitany. Tento problém ale neřeší problémy s přebytečným kalem z biologických čeřících zařízení pro kyselé odpadní vody, zejména pokud tyto obsahují kondenzáty brýd.
U.S. patent 3 740 363 zveřejňuje způsob biologického zpracování odpadních vod pro odbarvení odpadní vody solemi, při kterém se kal z usazovacích nádrží a biologických stupňů způsobu společně filtruje, odvodňuje a zpopelní. Popel se po oddělení cenné látky promísí s filtrátem a čerstvou odpadní vodou. Tento způsob je modifikován vynálezem, tím, že se kal spálí při spalování odpadních louhů v zařízení pro zpětné získávání chemikálií a předtím se odpadní voda neutralizuje chemikáliemi z rozkladu buničiny, která je po spálení obsažena v popílku a zčásti se opět používá pro získání varné kyseliny a zčásti pro neutralizaci odpadní vody, čímž se vytvoří koloběh chemikálií.
Z JP-A-51 109 305 je známo, že se chemikálie, jako například MgO popřípadě CaO pro rozklad buničiny získávají zpět ze zařízení pro čištění odpadních plynů po spálení upotřebených chemikálií tím, že se popel po spálení suspenduje ve vodě a suspensí se za účelem absorpce SO2 promývá odpadní plyn.
Přebytečný kal, odpadající při biologickém čištění odpadní vody se buď deponuje, nebo se spaluje ve vlastním zařízení. V obou případech se odpadní voda neutralizuje, přičemž se nejčastěji kyselá odpadní voda za účelem neutralizace doplňuje před svým biologickým čištěním vápenným mlékem. Při tom se podstatná část neutralizačního prostředku / vápna / veváže do biomasy a odpadá při spalování přebytečného kalu jako popílek, který se musí zneškodňovat a tím zatěžuje životní prostředí. Spodní hodnota výhřevnosti předběžně odvodněného kalu je s ohledem na relativně vysoký obsah vody malá, takže obecně je nutné přidávat paliva. Spalovací zařízení jsou s ohledem na svou zvláštní konstrukci a dodatečně nezbytná komplikovaná zařízení pro výrobu odpadního plynu značně drahá, avšak i deponie pro kal nepředstavuje jak s ohledem na vznikající zátěž životního prostředí, tak i s ohledem na vznikající náklady žádné uspokojivé řešení, přičemž v nejčastějších případech je potřebný objem deponie silně omezen.
Podstata vynálezu
Vynález si uložil za úkol čelit stávajícím obtížím a spojit zhodnocení kalu se zpětným získáním chemikálií.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se kal spaluje spolu s výluhem v kotli pro spalování výluhu, prach stržený ve spalovacím plynu se oddělil a neutralizační prostředek obsažený v prachu se alespoň zčásti použil pro neutralizaci odpadní vody a pro rozklad buničiny. Především se pomocí
- 1 CZ 283537 B6 přídavku alkálií nebo alkalických zemin absorbuje SO2, obsažený v odpadním plynu. S výhodou se spalovaná směs kalu zahustí před spálením zejména na 50 až 70 % ATS. Podle dalšího řešení vynálezu se zředěný výluh nastaví před vmícháním přebytečného kalu na hodnotu pH vyšší než 9, zejména pak 10 a prach stržený spalovacím plynem se pro zpětné získání MgO a odstranění nežádoucích doprovodných látek před svým použitím vylouží nebo odstraní prosetím.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je vysvětlen na schématu způsobu například pro továrnu na buničinu.
V továrně na výrobu buničiny 10 způsobem rozkladu Mg se získává ve varně 1 buničina vyluhováním ligninu popřípadě hemicelulózy ze dřeva pomocí varné kyseliny hydrogensiřičitanu hořečnatého. Rozpuštěná látka se co nejvíce rozdělí vjímači 2. Vznikající surová buničina se bělí vícestupňové v bělímě 3 na požadovanou konečnou bělost. Mezi jednotlivými stupni bělení se buničina promývá v protiproudu, přičemž se používá čerstvá voda. Promývací voda se může při použití stupně s hořčíkem-kyslíkem-peroxidem přinejmenším částečně používat dále vjímači
2. Velká část odpadní vody z bělení popřípadě jinak zatížená odpadní voda z továrny se přivádí do biologické čističky 80 a tam se čistí. Po mechanickém předčištění 81 se odpadní voda, která je nejčastěji kyselá, zpracovává pomocí zásaditých sloučenin hořčíku- MgO popřípadě Mg/OH/2 v neutralizačním zařízení 82 a potom se přivádí do aktivační nádrže 83, kde se co nejvíce odbourávají obsažené organické látky. Odpadní voda se potom přivádí do usazovací nádrže 84, odkud se část kalu nechá recirkulovat do aktivační nádrže 83. Při tom vznikající přebytečný kal se odvodňuje například mechanicky filtračním lisem 85 přibližně na obsah sušiny 10 %, dále se ve stupni 9 předběžně suspenduje ve vysoce zneutralizovaném zředěném louhu a potom se přivádí do neutralizace 4 se zředěným louhem. Zředěný louh, který obsahuje nyní kal v suspendované formě, se odpaří v odparce 5, která je nejčastěji 4 až 6ti stupňová, na co nej vyšší obsah sušiny /ATS / asi 50 až 75 %/, která se nakonec spálí v kotli 61 pro spalování odpadních louhů zařízení pro zpětné získávání chemikálií přibližně podle AT PS 347 236. V odlučovači 62 se nejdříve odloučí popílek, který sestává převážně z oxidu hořečnatého, a v SO2 absorpci 63 se v jednom nebo ve více stupních odloučí oxid siřičitý. Při výrobě kyseliny pomocí absorpce dioxidu siřičitého v SO2-absorpci 63 probíhá současně reakce oxidu hořečnatého a dioxidu siřičitého na roztok magneziumhydrogensiřičitanu, který se po čištění 7 popřípadě zkoncentrování vrací zpět do varny 1 jako varná kyselina sloužící pro rozklad dřeva.
V důsledku použití drahých sloučenin hořčíku místo levných sloučenin vápníku pro neutralizaci odpadních vod odpadá po spálení neutralizační činidlo s popílkem v přímo znovu použitelné formě, odlučuje se v odlučovači 62 a znovu se používá k neutralizaci odpadních vod. Tím se biologické čeřící zařízení zapojí do až dosud existujícího okruhu chemikálií. Nejdříve se neutralizuje odpadní voda z bělení 3 zásaditou sloučeninou hořčíku, s výhodou oxidem hořečnatým nebo hydroxidem hořečnatým z odlučovače 62 prachu stávajícího zařízení 60 pro zpětné získávání chemikálií, přes potrubí 6. Současně se mechanicky odvodněný přebytečný kal z biologického čeřícího zařízení předběžně suspenduje ve zředěném louhu, jehož hodnota pH se přídavkem zásady zvýší na hodnotu vyšší odpovídající 10, přičemž se v důsledku zvýšené hodnoty pH buněčné stěny biomasy zčásti rozpouštějí, což má za následek zpomalení sedimentace suspendovaného kalu ve zředěném louhu. Předběžně suspendovaný kal se potom přidává k neutralizovanému zředěnému louhu před odpařením a odpaří se společně s louhem na 50 až 70% sušiny. Vyrobený zahuštěný louh, obsahující kal se nyní spálí ve stávajícím louhovém kotli 61 a neutralizační chemikálie, použitá pro neutralizaci odpadní vody, se odloučí z odpadního plynu z kotle 61 pro spalování louhu jako oxid hořečnatý. Za zvláštních předpokladů se může přebytečný kal také s ATS až do 10 % vmíchat přímo do neutralizovaného zředěného louhu.
Uvedený způsob má oproti známým způsobům následující výhody :
-2 CZ 283537 B6
V celulózkách, které vyrábějí buničinu hořčíkovým způsobem se může přebytečný kal v podstatě likvidovat za použití stávajícího zařízení tepelně /neutralizační zařízení, odparka, kotel na spalování odpadních louhů a odlučovací zařízení/. Tepelné využití kalu se provádí daleko hospodárněji, neboť zbytková voda, obsažená v kalu, se odpaří již před spalováním zvětší části v odparce s vysokým stupněm účinnosti, čímž se podstatně zlepší výhřevnost kalu před spálením. Konečně se neutralizační chemikálie, obsažené v přebytečném kalu, získají ve stavu, ve kterém se dají znovu použít.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zneškodňování přebytečného kalu vznikajícího při čištění odpadní vody z čističek odpadních vod papíren nebo celulózek, s neutralizací odpadní vody, které pracují například způsobem rozkladu pomocí oxidu hořečnatého (MgO), přičemž se odpadní voda před vstupem do zařízení s aktivovaným kalem neutralizuje zásadou a vznikající přebytek kalu se spaluje buď přímo, nebo smíšený s jiným kapalným palivem v kotli, vyznačující se tím, že kal se spaluje spolu s louhem v kotli pro spalování louhu, prach vedený spolu ve spalovacím odpadním plynu se odloučí a neutralizační činidlo, obsažené v prachu, se při nejmenším zčásti používá pro neutralizaci odpadní vody a pro rozklad buničiny.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že oxid siřičitý (SO2) obsažený v odpadním plynu se pro zpětné získání chemikálií absorbuje přídavkem alkálií nebo alkalických zemin.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs kalu, která se má spálit, před spalováním zahušťuje zejména na obsah sušiny 50 až 70 %.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že zředěný louh před vmícháním přebytečného kalu má hodnotu pH vyšší než 9, zejména na 10.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že prach stržený spalovacím plynem se pro zpětné získání oxidu hořečnatého (MgO) a odstranění nežádoucích doprovodných látek před svým použitím vyluhuje nebo prosívá.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0257392A AT398418B (de) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Verfahren zur entsorgung von bei der abwasserreinigung entstehendem überschussschlamm, biologischer abwasserreinigungsanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ153995A3 CZ153995A3 (en) | 1995-12-13 |
| CZ283537B6 true CZ283537B6 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=3536713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ951539A CZ283537B6 (cs) | 1992-12-24 | 1993-12-23 | Způsob ničení přebytečného kalu |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5705073A (cs) |
| EP (1) | EP0675982B1 (cs) |
| AT (1) | AT398418B (cs) |
| BR (1) | BR9307846A (cs) |
| CA (1) | CA2152618A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283537B6 (cs) |
| DE (1) | DE59303043D1 (cs) |
| WO (1) | WO1994015019A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399496B (de) * | 1993-08-23 | 1995-05-26 | Austrian Energy & Environment | Verfahren zur verbrennung des überschussschlammes |
| CA2267690C (en) * | 1998-04-03 | 2003-02-18 | Joseph Dorica | Process for reducing production of biomass during activated sludge treatment of pulp and paper mill effluents |
| US6694886B1 (en) * | 1999-08-31 | 2004-02-24 | The Ensign-Bickford Company | Rigid reactive cord and methods of use and manufacture |
| CN1312062C (zh) * | 2001-08-09 | 2007-04-25 | 黄斌夫 | 城市水域治污及废气净化的方法 |
| BE1015602A3 (fr) * | 2003-07-11 | 2005-06-07 | Lhoist Rech & Dev Sa | Procede de deshydratation de boues et boues ainsi deshydratees. |
| CN1307387C (zh) * | 2004-12-08 | 2007-03-28 | 杭州华章电气工程有限公司 | 一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法 |
| WO2012054812A2 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Packaging Corporation Of America | Method for biological treatment of hydrolyzate from pulp washing by balancing chemical oxygen demand |
| CN103864266B (zh) * | 2014-03-24 | 2015-11-04 | 江苏省环境科学研究院 | 一种废纸造纸废水、污泥循环回用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3377271A (en) * | 1966-05-31 | 1968-04-09 | William T Neiman | Process for the treatment of waste-containing waters |
| US3561922A (en) * | 1969-09-08 | 1971-02-09 | Babcock & Wilcox Co | Waste sulphite liouor recovery |
| US3740363A (en) * | 1969-10-27 | 1973-06-19 | Gulf States Paper Corp | Effluent treatment processes |
| JPS5536472B2 (cs) * | 1975-02-14 | 1980-09-20 | ||
| JPS51109305A (ja) * | 1975-02-19 | 1976-09-28 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Gyoshuchindenodeikara aryusanparupuyojokaiyakuekiochoseisuruhoho |
| DE3427987A1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-01-30 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur aufarbeitung saurer sulfitablaugen |
-
1992
- 1992-12-24 AT AT0257392A patent/AT398418B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-12-23 DE DE59303043T patent/DE59303043D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-23 CZ CZ951539A patent/CZ283537B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-12-23 US US08/491,863 patent/US5705073A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-23 WO PCT/AT1993/000198 patent/WO1994015019A1/de active IP Right Grant
- 1993-12-23 BR BR9307846A patent/BR9307846A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-12-23 EP EP19940902527 patent/EP0675982B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 CA CA 2152618 patent/CA2152618A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994015019A1 (de) | 1994-07-07 |
| CA2152618A1 (en) | 1994-07-07 |
| DE59303043D1 (de) | 1996-07-25 |
| AT398418B (de) | 1994-12-27 |
| EP0675982A1 (de) | 1995-10-11 |
| US5705073A (en) | 1998-01-06 |
| EP0675982B1 (de) | 1996-06-19 |
| ATA257392A (de) | 1994-04-15 |
| BR9307846A (pt) | 1996-02-06 |
| CZ153995A3 (en) | 1995-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO132361B (cs) | ||
| US3639206A (en) | Treatment of waste water from alkaline pulping processes | |
| US5512257A (en) | Process for the treatment of flue particulates | |
| RU2211190C2 (ru) | Способ обработки технологической воды | |
| CN101585617B (zh) | 一种化纤棉浆黑液处理工艺 | |
| US3833464A (en) | Method of decolorizing paper mill effluent liquid | |
| US6074521A (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge | |
| CZ283537B6 (cs) | Způsob ničení přebytečného kalu | |
| RU2675454C2 (ru) | Способ обработки использованного промывочного раствора в процессе извлечения лигнина | |
| US4268350A (en) | Method of treating pulp bleaching effluents | |
| FI100054B (fi) | Ligniinivalmiste, sen valmistus ja käyttö | |
| US20070227979A1 (en) | Black Liquor Treatment Method | |
| JPH06257088A (ja) | パルプ工場の漂白プラント廃水を処理し再循環する方法 | |
| RU2079454C1 (ru) | Способ обработки избыточного активного ила | |
| FI121312B (fi) | Menetelmä savukaasujen käsittelemiseksi | |
| KR101783829B1 (ko) | 이산화탄소와 제지슬러지 용출액을 이용한 탄산염화 방법 | |
| GB2065188A (en) | Desilication in Alkaline Pulp Processes | |
| US20180258587A1 (en) | Method of reducing waste sludge using acid treatment and method of carbonating carbon dioxide with high purity using paper mill waste sludge | |
| US2734037A (en) | Method of introducing sulfite waste | |
| WO2000042251A1 (en) | Method of reducing the silicon content of green liquor | |
| US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
| KR101758325B1 (ko) | 제지슬러지를 이용한 이산화탄소의 고순도 탄산화방법 | |
| US11655589B2 (en) | Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs | |
| RU2015236C1 (ru) | Способ регенерации химикатов из отработанных щелоков сульфатного производства | |
| SU1507729A1 (ru) | Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001223 |