CN101585617B - 一种化纤棉浆黑液处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤棉浆黑液处理工艺，是将化纤棉浆黑液与木浆黑液通过黑液过滤机过滤后按比例混合，然后经两级蒸发器蒸发，将蒸发后的浓黑液喷入碱回收炉，利用炉内的热量干燥喷入炉内的浓黑液，浓黑液在下落过程中被干燥、充分燃烧氧化，燃烧后的熔融物进入溶解槽形成绿液；将溶解槽中的绿液送入消化提渣机，同时加入足量的生石灰，使其充分发生化学反应，将反应生成的乳液送入苛化器生成NaOH。本发明解决了单纯利用碱回收系统处理化纤棉浆黑液存在的燃烧值低、处理费用高的弊端，而得到的碱液可循环利用，降低了生产成本，减少了环境污染。

Description

一种化纤棉浆黑液处理工艺 
技术领域
本发明涉及一种造纸污水处理工艺，尤其涉及一种化纤棉浆黑液的处理工艺。 
背景技术
化纤棉浆黑液中的COD、BOD及碱含量高，对环境的污染十分严重。目前化纤棉浆黑液的处理方法一般是与后续生产的酸性水混合，经中段水处理后排放，环保处理费用高，且处理后的废水很难达到国家排放标准。近年来，许多化纤企业尝试用碱回收系统对化纤棉浆黑液进行处理，但由于化纤棉浆黑液有机物含量低，燃烧值低，用碱回收系统进行处理时需加入大量重油助燃，从而使处理费用大幅提高。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种处理费用低，并能进行碱回收的化纤棉浆黑液处理工艺。 
为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤： 
A、将固形物含量为5％-8％的化纤棉浆黑液通过黑液过滤机过滤出纤维泥沙等杂质后进入化纤棉浆稀黑液储存槽，将固形物含量为11％-13％的木浆黑液通过黑液过滤机过滤出纤维泥沙等杂质后进入木浆稀黑液储存槽； 
B、将上述过滤后的化纤棉浆黑液与木棉浆黑液按1∶2.7-1∶3.5的比例混合后送入多效蒸发器，蒸发至混合黑液中固形物含量在46％-48％之间的浓黑液进入浓黑液槽； 
C、将上述浓黑液送入圆盘蒸发器，蒸发至浓黑液中固形物含量在53％-55％之间的浓黑液自流入平衡槽； 
D、将上述浓黑液喷入碱回收炉，利用炉内的热量干燥喷入炉内的浓黑液，浓黑液在下落过程中被干燥、充分燃烧氧化，燃烧后的熔融物进入溶解槽形成绿液； 
E、将溶解槽中的绿液送入消化提渣机，同时加入足量的生石灰，使其充分发生化学反应，将反应生成的乳液送入苛化器生成NaOH。 
所述的化纤棉浆黑液中的无机物与有机物的含量为1∶0.90-1∶1.0。 
所述的木浆黑液中的无机物与有机物的含量为1∶2.10-1∶2.35。 
采用上述工艺后，将化纤棉浆黑液与木浆黑液按适当比例混合，由于木浆黑液有机物含量高，使混合后的棉浆与木浆黑液混合物经两级蒸发后其固形物可以在碱回收炉中无需重油助燃即可燃烧，解决了单纯利用碱回收系统处理化纤棉浆黑液存在的燃烧值低、处理费用高的弊端，而得到的碱液可循环利用，降低了生产成本，减少了环境污染。 
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述： 
附图为本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
参照附图，该化纤棉浆黑液处理工艺，是将固形物含量为5％-8％的化纤棉浆黑液通过黑液过滤机1过滤出纤维泥沙等杂质后进入化纤棉浆稀黑液储存槽3，将固形物含量为11％-13％的木浆黑液通过黑液过滤机2过滤出纤维泥沙等杂质后进入木浆稀黑液储存槽4；其中化纤棉浆黑液中的无机物与有机物的含量在1∶0.90-1∶1.0之间，木浆黑液中的无机物与有机物的含量在1∶2.10-1∶2.35之间。利用化纤棉浆黑液给料配比阀5经化纤棉浆黑液流量计7及木浆黑液给料配比阀6经木浆黑液流量计8，将化纤棉浆黑液与木浆黑液按1∶2.7-1∶3.5的比例混合后通过给料泵送入多效蒸发器9，蒸发至混合黑液中固形物含量在46％-48％之间的浓黑液进入浓黑液槽10。将上述浓黑液通过给料泵送入圆盘蒸发器11，蒸发至浓黑液中固形物含量在53％-55％之间的浓黑液自流入平衡槽12。将上述浓黑液通过黑液泵喷入碱回收炉13，利用炉内的热量干燥喷入炉内的浓黑液，浓黑液在下落过程中被干燥、充分燃烧氧化，浓黑液中的有机固形物在高温下分解并产生大量可燃性气体形成助燃，钠离子碳酸化形成熔融物进入溶解槽14形成绿液(Na2CO3)。将溶解槽14中的绿液通过给料泵送入消化提渣机15，同时加入足量的生石灰，使其充分发生化学反应，将反应生成的乳液送入苛化器16生成NaOH溶液供制浆蒸煮用碱，苛化器16为连续的四台。 
实施例1： 
采用上述工艺，将化纤棉浆黑液与木浆黑液按1∶2.0-1∶2.66的比例混合时，经蒸发器蒸发至混合黑液中固形物含量在43％-44％之间，入炉浓黑液固形物含量在45％-46％之间，在碱回收炉燃烧过程中出现黑液干燥困难，必须通过加重油助燃，有碱灰飞失现象，产汽量低，碱回收率在65％左右。 
实施例2： 
采用上述工艺，将化纤棉浆黑液与木浆黑液按1∶2.7-1∶3.0的比例混合时，经蒸发器蒸发至混合黑液中固形物含量在46％-47％之间，入炉浓黑液固形物含量在53％-54％之间，在碱回收炉燃烧过程中黑液干燥良好，无须加重油助燃，无碱灰飞失现象，产汽量较高，碱回收率在80％左右。 
实施例3： 
采用上述工艺，将化纤棉浆黑液与木浆黑液混合比例在1∶3.5以上时，经蒸发器蒸发至混合黑液中固形物含量在48％以上，入炉浓黑液固形物含量在55％以上，在碱回收炉燃烧过程中黑液干燥良好，无须加重油助燃，无碱灰飞失现象，产气量较实施例2升高，碱回收率在80％以上。 
综上所述，当化纤棉浆黑液与木浆黑液混合比例在1∶2.7-1∶3.5时，就可利用碱回收系统对化纤棉浆黑液及木浆黑液进行有效处理，回收的NaOH溶液供制浆蒸煮用碱，处理后的废水达到国家排放标准，处理费用低，达到资源循环利用，并减少了环境污染。 

Claims (3)

1.一种化纤棉浆黑液处理工艺，其特征是包括以下步骤：
A、将固形物含量为5％-8％的化纤棉浆黑液通过黑液过滤机过滤出纤维泥沙等杂质后进入化纤棉浆稀黑液储存槽，将固形物含量为11％-13％的木浆黑液通过黑液过滤机过滤出纤维泥沙等杂质后进入木浆稀黑液储存槽；
B、将上述过滤后的化纤棉浆黑液与木浆黑液按1∶2.7-1∶3.5的比例混合后送入多效蒸发器，蒸发至混合黑液中固形物含量在46％-48％之间的浓黑液进入浓黑液槽；
C、将上述浓黑液送入圆盘蒸发器，蒸发至浓黑液中固形物含量在53％-55％之间的浓黑液自流入平衡槽；
D、将上述浓黑液喷入碱回收炉，利用炉内的热量干燥喷入炉内的浓黑液，浓黑液在下落过程中被干燥、充分燃烧氧化，燃烧后的熔融物进入溶解槽形成绿液；
E、将溶解槽中的绿液送入消化提渣机，同时加入足量的生石灰，使其充分发生化学反应，将反应生成的乳液送入苛化器生成NaOH。
2.根据权利要求1所述的化纤棉浆黑液处理工艺，其特征是所述的化纤棉浆黑液中的无机物与有机物的含量为1∶0.90-1∶1.0。
3.根据权利要求1所述的化纤棉浆黑液处理工艺，其特征是所述的木浆黑液中的无机物与有机物的含量为1∶2.10-1∶2.35。
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