CN110357127A

CN110357127A - 一种防结块食用氯化钠的生产方法

Info

Publication number: CN110357127A
Application number: CN201910573629.8A
Authority: CN
Inventors: 左敏; 程春山; 杨进兵
Original assignee: XIAOGAN GUANGYAN HUAYUAN SALT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: XIAOGAN GUANGYAN HUAYUAN SALT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2019-10-22

Abstract

本发明公开了一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：(1)将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井盐矿，制得氯化钠含量≥295g/l的卤水；(2)将卤水中的镁离子含量降至0.1～0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经沉淀过滤后，得到精卤水；(3)将精卤水输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到40～60％时排出蒸发器，再将盐浆脱水至含水量≤2.2％，得到湿盐，将湿盐在200～250℃下干燥后，得到干燥盐，将干燥盐经过冷却和分筛后得到成品。本发明提供的食用氯化钠的生产方法不添加防结块剂，有效防止食用氯化钠结块，且成品的纯度高，不含微塑污染。

Description

一种防结块食用氯化钠的生产方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种防结块食用氯化钠的生产方法。

背景技术

随着消费水平不断提升，民众对于食品安全健康的需求也日益旺盛，绿色食品越来越受欢迎，绿色食用盐是国内近几年逐渐兴起的健康食用盐，目前绿色盐的生产以含氯化钠的卤水为原料，经溶解、去杂制得精卤，再通过蒸发、结晶、脱水、干燥、包装制得成品。

然而氯化钠在生产过程中，存在结块现象，由于氯化钠晶体毛细管吸附力的存在，使毛细管弯月面上的饱和蒸汽压力小于外部的饱和蒸汽压，给潮气的扩散造成了条件；因而在潮-干-潮-干的过程中就易于发生溶解和再结晶，因而结成硬块。精制氯化钠的生产过程，包括卤水精制、蒸发浓缩、结晶分离、干燥包装等几个过程，是强制循环，其机械搅拌强度大、流动速度快，随着溶液浓度提高，氯化钠在过饱状态下很快形成细小的结晶颗粒，未待结晶核长大就要进入分离，因此真空精制氯化钠的结晶颗粒较小，一般在0.5mm以下，而且含有结晶很细的粉末。氯化钠有较强的吸湿性，特别是带有一定温度的粉盐，更易吸收空气中和氯化钠中的水分，由于粉末氯化钠的比面积较大，吸湿机率较高，吸湿后的粉盐更易溶解，再与其它结晶形成过饱和溶液，再次被结晶，如此反复，使含粉末较多的氯化钠在较短时间内结块，给运输和使用带来诸多不便。为了防止精制氯化钠结块，除了在生产、包装、储藏和运输中采取防范措施外，在其中添加防结块剂是最有效的方法。目前部分企业采用亚铁氰化钠作为防结块剂，由于亚铁氰化钠中含有氰氢根，很多国家不允许在食品中使用；我国《绿色食品食品添加剂使用准则》规定，任何情况下，绿色食品中不得使用亚铁氰化钠作为食品添加剂。部分企业则加入柠檬酸铁铵防止结块，但柠檬酸铁铵是棕褐色，加入到氯化钠中使成品呈现淡黄色，影响产品的色泽；有的生产企业则加入食品级二氧化硅或硅酸钙，因其加入量达0.05％左右，影响产品纯度及水不溶物的指标。

另外，由于地表水受塑料微粒的污染，使得塑料微粒广泛存在于食品中。美国有线电视新闻网(CNN)2019年6月12日援引澳大利亚纽卡斯尔大学一项新研究警告称，全球人均每周摄入约2000颗塑料微粒，总重量为5克，相当于一张信用卡的重量。澳大利亚纽卡斯尔大学研究员卡拉·塞纳蒂拉贾告诉CNN，许多日常食品和饮料中都会出现塑料微粒的“身影”，比如水，啤酒，贝类海鲜和盐，其中最大的塑料摄取来源是饮用水。由于受水污染影响，传统生产方式生产的食盐也不例外地含有塑料微粒。如果一个人摄入的中国食盐达到世界卫生组织推荐摄入量的最大值，那么这个人每年顺带摄入的塑料微粒约为1000粒。

因此，找到一种不添加防结块剂，能有效避免食用氯化钠结块，并避免塑料微粒进入食盐中，生产出真正意义上的绿色食盐具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种防结块食用氯化钠的生产方法，该生产方法不添加防结块剂，能有效防止食用氯化钠结块，并能真正达到绿色环保的要求。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：

S1、将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井盐矿，制得氯化钠含量≥295g/l的卤水；

S2、将所述卤水中的镁离子含量降至0.1～0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经沉淀过滤后，得到精卤水；

S3、将所述精卤水输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到40～60％时排出蒸发器，再将盐浆脱水至含水量≤2.2％，得到湿盐，将所述湿盐在200～250℃下干燥后，得到干燥盐，将所述干燥盐经过冷却和分筛后得到成品，所述成品中粒径为0.3～0.6mm的晶体含量≥80％。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1、本发明提供的食用氯化钠的生产方法，通过调节卤水中的钙离子和镁离子浓度、晶体粒径和晶体粒径分布均匀程度、水分以及干燥的温度，制得的食用氯化钠成品抗结块效果好，长期存放不结块，经过多次试验，采用本发明的方法生产食用氯化钠产品储存1年无明显结块现象；

2、本发明提供的食用氯化钠的生产方法，与传统的方法相比，不需要添加任何防结块剂，制得的食用氯化钠完全符合国家GB2760-2014《食品添加剂使用卫生标准》和NT/Y392-2013《绿色食品食品添加剂使用准则》标准，采用本发明的方法生产的食用氯化钠可以制作安全的绿色食品；

3、本发明提供的食用氯化钠的生产方法，制得的成品的纯度高，杂质少，色泽洁白，成品中氯化钠含量达到99.5％以上，本发明的生产方法具有很高的工业价值和很好的应用前景。

4、本发明提供的食用氯化钠的生产方法，其原料卤水采自300米以下的深井盐矿，采出卤水绿色环保无污染。

5、本发明提供的食用氯化钠的生产方法，其原料卤水的制得是采用蒸发系统产生的蒸汽冷凝水注入深井而得，采出卤水无微粒塑料，与其他制盐方法相比，所得产品杜绝了微粒塑料的污染。

附图说明

图1为本发明生产防结块食用氯化钠的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供了一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：

(1)将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井盐矿，制得氯化钠含量≥295g/l的卤水；

(2)将卤水中的镁离子含量降至0.1～0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经沉淀过滤后，得到精卤水；

(3)将精卤水输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到40～60％时排出蒸发器；将盐浆脱水至含水量≤2.2％，得到湿盐，再将湿盐在200～250℃下干燥后，得到干燥盐，将干燥盐经过冷却和分筛后得到成品，成品中粒径为0.3～0.6mm的晶体含量≥80％。

在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中使用蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注井，蒸汽冷凝水电导率为80～150μs/cm；采用蒸汽冷凝水不含塑料微粒等污染物，更纯净环保，采出卤水绿色环保无污染。

本发明中，步骤(2)中将卤水中的镁离子含量降至0.1～0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，制备精卤水，可以采用本领域常用的卤水净化方法；在本发明的一些优选实施方式中，步骤(2)中向卤水中加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液将卤水中的镁离子含量降至0.1～0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，制备精卤水。

更优选地，碳酸钠溶液的浓度为25～30wt％，氢氧化钠溶液的浓度为25～30wt％；以保证能充分反应去除绝大部分钙离子和部分镁离子，并保证精卤水有适宜的pH。

在本发明的一些优选实施方式中，步骤(3)中精卤水输送至MVR或ME系统中浓缩结晶，蒸发结晶温度为100～150℃，蒸发室蒸发强度为15～50kg/m²·h，进入外循环通道的循环母液量为原料入口进料量的150～350倍，循环管流速为0.5～2.5m/s，过饱和度为0～3kg/m³，晶析负荷为30～100kg/m³·h；通过调整工艺参数，以保证粒径为0.3～0.6mm的晶体含量≥80％。

在本发明的一些优选实施方式中，步骤(3)中干燥盐的含水量＜0.01％。

在本发明的一些优选实施方式中，步骤(3)还包括将干燥盐送入冷却器内降温至40～45℃，再经过9目筛分筛后包装，得到成品。

在本发明的一些优选实施方式中，步骤(3)中冷却器上设有鼓风机和引风机，鼓风机向冷却器内通入冷空气，引风机抽出热空气并分离出粉末氯化钠。

本发明中的冷却器可以采用本领域常用的冷却器，只要能满足要求即可，也可以采用中国专利CN201020570515.2中的烟气余热回收装置，本发明中对冷却器不做特别的限定。本发明步骤(3)中将盐浆脱水至含水量≤2.2％时，脱水设备可以是双级推料离心机或其它离心机，本发明中对盐浆脱水设备并不做特别的限定，只要能将盐浆脱水至含水量≤2.2％即可。

以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

本发明中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

实施例1：

本发明的实施例1提供了一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：

(1)将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井，制得氯化钠浓度为296g/l的卤水，将卤水转入反应混合池内；再向卤水中分别加入质量百分比浓度为28％的碳酸钠溶液和质量百分比浓度为28％的氢氧化钠溶液，充分反应去除钙离子和部分镁离子，使卤水中镁离子含量降至0.16g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经过沉淀过滤后，清液进入原卤池得到精卤水；

(2)将精卤水输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到48％时排出系统，蒸发结晶温度为140℃，蒸发室蒸发强度为20kg/m²·h，循环母液量为原料入口进料量的200倍，循环管流速为1.2m/s，过饱和度为1.0kg/m³，晶析负荷为50kg/m³·h，以使粒径为0.3～0.6mm的晶体含量为80％，得到盐浆；

(3)将步骤(2)中的盐浆直接打入离心机内脱水，脱水至盐浆的含水量为2.2％以下，得到湿盐；然后将湿盐送入内热沸腾干燥床内干燥，床内温度控制在210℃，得到干燥盐，干燥盐的含水量小于0.01％；再将干燥后的氯化钠送到通入冷空气的冷却器内冷却降温到44℃，然后用9目筛分筛，用50kg的包装袋包装，制得成品食用氯化钠。

采用实施例1中的方法生产的食用氯化钠成品，储存1年未发生结块现象，且精制氯化钠成品色泽洁白，氯化钠含量达到99.8％。

实施例2：

本发明的实施例2提供了一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：

(1)将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井，制得氯化钠浓度为298g/l的卤水，将卤水转入反应混合池内；再向卤水中分别加入质量百分比浓度为25％的碳酸钠溶液和质量百分比浓度为25％的氢氧化钠溶液，充分反应去除钙离子和部分镁离子，使卤水中镁离子含量降至0.12g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经过沉淀过滤后，清液进入原卤池得到精卤水；

(2)将精卤水输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到42％时排出系统。蒸发结晶温度为130℃，蒸发室蒸发强度为25kg/m²·h，循环母液量为进料量的230倍，循环管流速为1.5m/s，过饱和度为1.3kg/m³，晶析负荷为60kg/m³·h，以使粒径为0.3～0.6mm的晶体含量为80％，得到盐浆；

(3)将步骤(2)中的盐浆直接打入离心机内脱水，脱水至盐浆的含水量为2.2％以下，得到湿盐；然后将湿盐送入内热沸腾干燥床内干燥，床内温度控制在220℃，得到干燥盐，干燥盐的含水量小于0.01％；再将干燥后的氯化钠送到通入冷空气的冷却器内冷却降温到41℃，然后用9目筛分筛，用50kg的包装袋包装，制得成品食用氯化钠。

采用实施例2中的方法生产的食用氯化钠成品，储存1年未发生结块现象，且精制氯化钠成品色泽洁白，氯化钠含量达到99.7％。

实施例3：

本发明的实施例3提供了一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：

(1)将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井，制得氯化钠浓度为300g/l的卤水，将卤水转入反应混合池内；再向卤水中分别加入质量百分比浓度为25％的碳酸钠溶液和质量百分比浓度为25％的氢氧化钠溶液，充分反应去除钙离子和部分镁离子，使卤水中镁离子含量降至0.1g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经过沉淀过滤后，清液进入原卤池得到精卤水；

(2)将输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到40％时排出系统，，蒸发结晶温度为120℃，蒸发室蒸发强度为30kg/m²·h，循环母液量为原料入口进料量的260倍，循环管流速为2.0m/s，过饱和度为1.6kg/m³，晶析负荷为70kg/m³·h，以使粒径为0.3～0.6mm的晶体含量为80％，得到盐浆；

(3)将步骤(2)中的盐浆直接打入离心机内脱水，脱水至盐浆的含水量为2.2％以下，得到湿盐；然后将湿盐送入内热沸腾干燥床内干燥，床内温度控制在230℃，得到干燥盐，干燥盐的含水量小于0.01％；再将干燥后的氯化钠送到通入冷空气的冷却器内冷却降温到40℃，然后用9目筛分筛，用50kg的包装袋包装，制得成品食用氯化钠。

采用实施例3中的方法生产的食用氯化钠成品，储存1年未发生结块现象，且食用氯化钠成品色泽洁白，氯化钠含量达到99.6％。

实施例4：

本发明的实施例4提供了一种防结块食用氯化钠的生产方法，包括如下步骤：

(1)将蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注入深度超过300m的深井，制得氯化钠浓度为300g/l的卤水，将卤水转入反应混合池内；再向卤水中分别加入质量百分比浓度为30％的碳酸钠溶液和质量百分比浓度为30％的氢氧化钠溶液，充分反应去除钙离子和部分镁离子，使卤水中镁离子含量降至0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，经过沉淀过滤后，清液进入原卤池得到精卤水；

(2)将输送至MVR或ME蒸发器浓缩结晶，盐浆固液体积比达到55％时排出系统，蒸发结晶温度为110℃，蒸发室蒸发强度为40kg/m²·h，循环母液量为原料入口进料量的300倍，循环管流速为2.2m/s，过饱和度为2.2kg/m³，晶析负荷为80kg/m³·h，以使粒径为0.3～0.6mm的晶体含量为80％，,得到盐浆；

(3)将步骤(2)中的盐浆直接打入离心机内脱水，脱水至盐浆的含水量为2.2％以下，得到湿盐；然后将湿盐送入内热沸腾干燥床内干燥，床内温度控制在240℃，得到干燥盐，干燥盐的含水量小于0.01％；再将干燥后的氯化钠送到通入冷空气的冷却器内冷却降温到45℃，然后用9目筛分筛，用50kg的包装袋包装，制得成品食用氯化钠。

采用实施例4中的方法生产的食用氯化钠成品，储存1年未发生结块现象，且食用氯化钠成品色泽洁白，氯化钠含量达到99.6％。

比较例1：

本例中提供的防结块食用氯化钠的生产方法与实施例1中的生产方法相同，区别在于，步骤(2)中未加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液去除卤水中的钙离子和镁离子，其它步骤均与实施例1中相同。

采用本例的方法生产的食用氯化钠成品，储存12天出现了结块现象。

比较例2：

本例中提供的防结块食用氯化钠的生产方法与实施例1中的生产方法相同，区别在于，步骤(3)中精卤水经浓缩结晶后，粒径为0.3～0.6mm的晶体含量为65％，其它步骤均与实施例1中相同。

采用本例的方法生产的食用氯化钠成品，储存15天出现了结块现象。

比较例3：

本例中提供的防结块食用氯化钠的生产方法与实施例1中的生产方法相同，区别在于，步骤(3)中将湿盐送入内热沸腾干燥床内干燥，床内温度控制在90～100℃，干燥盐的水分小于0.01％，其它步骤均与实施例1中相同。

采用本例的方法生产的食用氯化钠成品，储存30天出现了结块现象。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中使用蒸发过程中产生的蒸汽冷凝水注井，所述蒸汽冷凝水电导率为80～150μs/cm。

3.根据权利要求1所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中向卤水中加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液将卤水中的镁离子含量降至0.1～0.2g/l，钙离子含量降至0.1g/l以下，制备所述精卤水。

4.根据权利要求3所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述碳酸钠溶液的浓度为25～30wt％，氢氧化钠溶液的浓度为25～30wt％。

5.根据权利要求1所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中精卤水输送至MVR或ME蒸发器中浓缩结晶，蒸发结晶温度为100～150℃，蒸发室蒸发强度为15～50kg/m²·h，进入外循环通道的循环母液量为原料入口进料量的150～350倍，循环管流速为0.5～2.5m/s，过饱和度为0～3kg/m³，晶析负荷为30～100kg/m³·h。

6.根据权利要求1所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中干燥盐的含水量＜0.01％。

7.根据权利要求1所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中将干燥盐送入冷却器内降温冷却至40～45℃，再经过9目筛分筛后包装，得到成品。

8.根据权利要求7所述的防结块食用氯化钠的生产方法，其特征在于，所述冷却器上设有鼓风机和引风机，鼓风机向冷却器内通入冷空气，引风机抽出热空气并分离出粉末氯化钠。