CN112293721A - 一种食用精制盐及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食用精制盐制备技术领域，公开了一种食用精制盐及其生产方法，且所述方法包括如下步骤：S1.制备饱和食用盐水，并向饱和食用盐水中加入3～5mg/kg的亚铁氰化钾，高速混合至亚铁氰化钾完全溶解，获得混合水溶液；S2.以所述混合水溶液为原料，通过蒸发结晶工艺制备改性食用盐；S3.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；S4.将所述超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐；综上，通过改变亚铁氰化钾的添加方式对氯化钠晶体进行预先改良，由此有效减少晶体之间的接触面积，从而使晶体之间不易产生结块现象，进而有效避免了因抗结剂混合不均而引起抗结效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于食用精制盐制备技术领域，具体涉及一种食用精制盐及其生产方法。
背景技术
精制食用盐是人们日常生活中必不可少的食用品。而在大量的食用盐使用过程中，盐的结块是一个难以解决的问题；在现有技术中，大多通过添加抗结剂的方式对食用盐的结块进行改善，但是现有的添加方式大多是：
一，将抗结剂喷洒于氯化钠晶体表面以形成憎水保护膜，从而达到抗结效果；
二，将抗结剂直接与氯化钠晶体进行共混，以通过抗结剂进行水分吸附，从而达到抗结效果；
但是，上述两种方式均无法保证抗结剂与氯化钠晶体的均匀混合，大大限制了抗结剂所能产生的作用，而关于抗结剂的用量，食用盐国家标准进行了严格的规定，因此无法通过添加抗结剂用量的方式提升食用盐的抗结效果。
基于此，在本申请中提供一种在不增加抗结剂用量的情况下提升抗结效果的食用精制盐及其生产方法。
发明内容
为解决食用盐的结块问题，本发明的目的在于提供一种食用精制盐及其生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食用精制盐的生产方法，包括如下步骤：
S1.制备饱和食用盐水，并向饱和食用盐水中加入3～5mg/kg的亚铁氰化钾，高速混合至亚铁氰化钾完全溶解，获得混合水溶液；
S2.以所述混合水溶液为原料，通过蒸发结晶工艺制备改性食用盐；
S3.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；
S4.将所述超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐。
优选的，在所述步骤S1中，控制所制备的饱和食用盐水的PH值在7～8之间。
优选的，在所述步骤S1中，向饱和食用盐水中加入4.5～5mg/kg的亚铁氰化钾。
优选的，在所述步骤S1中，通过高速混合器进行高速混合，且混合转速为10000～25000转/分钟。
优选的，在所述步骤S2中，所述蒸发结晶工艺的蒸发速度不高于0.4t/h·m3，蒸发压力为0.2～0.35MPa。
优选的，在所述步骤S2中，所述蒸发结晶工艺包括：
将所述混合水溶液置于蒸发罐中，蒸发浓缩结晶后排盐获得盐浆；
利用含二价镁离子的卤水进行盐浆的搅拌洗涤；
对洗涤后的盐浆进行离心分离，获得湿晶体；
对湿晶体进行干燥及筛选处理，获得干燥晶体状态的改性食用盐。
优选的，所述蒸发罐排盐所获得的盐浆固液比为2～4∶6～8。
优选的，所述卤水中二价镁离子的含量低于0.3g/kg。
优选的，所述干燥处理时的干燥温度为30-60℃，干燥后获得干燥晶体，且干燥晶体的含水量低于10％。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种食用精制盐，且所述的食用精制盐采用上述公开的生产方法生产制得。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
在本发明中，利用亚铁氰化钾作为食用精制盐制备过程中的改良剂，且其改良方式为：通过吸附混合水溶液中的钠离子对氯化钠的结晶产生抑制作用，从而使立方晶型的氯化钠晶体变为树枝状晶体，具体对于树枝状晶体而言，由于晶体之间的接触面积大大减少，从而导致晶体之间不易产生结块现象，相对于传统的向食盐中混合添加亚铁氰化钾的方式而言，有效避免了因抗结剂混合不均而引起抗结效果差的问题。
并且，在上述结构改良中，亚铁氰化钾的添加量不超过5mg/kg，符合国家食用盐标准，同时相比于传统的混合方式而言，其添加量更少，抗结效果更好。
另外，在上述进行结构改良的基础上，还进一步增加了超微果皮粉末作为纯绿色的抗结剂，由此进一步提高了本发明所制备的食用精制盐的抗结效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种食用精制盐的生产方法，包括如下步骤：
S1.制备PH值为7的1000kg饱和食用盐水，置于高速混合器中，向饱和食用盐水中加入3g的亚铁氰化钾，然后在10000转/分钟的混合转速下高速混合，使得亚铁氰化钾完全溶解，获得均匀混合的混合水溶液；
S2.将混合水溶液置于蒸发罐中，且设定蒸发罐中的蒸汽压力为0.2MPa，保证蒸发罐的蒸发速度不高于0.4t/h·m3，蒸发浓缩结晶后排盐获得固液比为2：6的盐浆；
S3.利用二价镁离子含量低于0.3g/kg的卤水对盐浆进行搅拌洗涤，具体在洗涤过程中能有效溶解盐浆中的硫酸钠，还能有效浮洗掉盐浆中的硫酸钙和部分水溶性杂质；
S4.对洗涤后的盐浆进行离心分离，获得湿晶体；
S5.在30℃的温度下对湿晶体进行干燥处理，获得干燥晶体，且干燥晶体的含水量低于10％，对干燥晶体进行筛选，获得粒径为0.15～0.85mm的改性食用盐；
S6.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；其中，果皮可以是苹果皮、香蕉皮、橘子皮、梨子皮、柚子皮中的一种或两种以上的混合物；
S7.将超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐。
一种利用本实施例上述公开的方法制备的食用精制盐。
实施例2
一种食用精制盐的生产方法，包括如下步骤：
S1.制备PH值为7.5的1000kg饱和食用盐水，置于高速混合器中，向饱和食用盐水中加入4g的亚铁氰化钾，然后在15000转/分钟的混合转速下高速混合，使得亚铁氰化钾完全溶解，获得均匀混合的混合水溶液；
S2.将混合水溶液置于蒸发罐中，且设定蒸发罐中的蒸汽压力为0.25MPa，保证蒸发罐的蒸发速度不高于0.4t/h·m3，蒸发浓缩结晶后排盐获得固液比为2：7的盐浆；
S3.利用二价镁离子含量低于0.3g/kg的卤水对盐浆进行搅拌洗涤，具体在洗涤过程中能有效溶解盐浆中的硫酸钠，还能有效浮洗掉盐浆中的硫酸钙和部分水溶性杂质；
S4.对洗涤后的盐浆进行离心分离，获得湿晶体；
S5.在40℃的温度下对湿晶体进行干燥处理，获得干燥晶体，且干燥晶体的含水量低于10％，对干燥晶体进行筛选，获得粒径为0.15～0.85mm的改性食用盐；
S6.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；其中，果皮可以是苹果皮、香蕉皮、橘子皮、梨子皮、柚子皮中的一种或两种以上的混合物；
S7.将超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐。
一种利用本实施例上述公开的方法制备的食用精制盐。
实施例3
一种食用精制盐的生产方法，包括如下步骤：
一种食用精制盐的生产方法，包括如下步骤：
S1.制备PH值为7.7的1000kg饱和食用盐水，置于高速混合器中，向饱和食用盐水中加入4.5g的亚铁氰化钾，然后在20000转/分钟的混合转速下高速混合，使得亚铁氰化钾完全溶解，获得均匀混合的混合水溶液；
S2.将混合水溶液置于蒸发罐中，且设定蒸发罐中的蒸汽压力为0.3MPa，保证蒸发罐的蒸发速度不高于0.4t/h·m3，蒸发浓缩结晶后排盐获得固液比为3：7的盐浆；
S3.利用二价镁离子含量低于0.3g/kg的卤水对盐浆进行搅拌洗涤，具体在洗涤过程中能有效溶解盐浆中的硫酸钠，还能有效浮洗掉盐浆中的硫酸钙和部分水溶性杂质；
S4.对洗涤后的盐浆进行离心分离，获得湿晶体；
S5.在50℃的温度下对湿晶体进行干燥处理，获得干燥晶体，且干燥晶体的含水量低于10％，对干燥晶体进行筛选，获得粒径为0.15～0.85mm的改性食用盐；
S6.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；其中，果皮可以是苹果皮、香蕉皮、橘子皮、梨子皮、柚子皮中的一种或两种以上的混合物；
S7.将超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐。
一种利用本实施例上述公开的方法制备的食用精制盐。
实施例4
一种食用精制盐的生产方法，包括如下步骤：
S1.制备PH值为8的1000kg饱和食用盐水，置于高速混合器中，向饱和食用盐水中加入5g的亚铁氰化钾，然后在25000转/分钟的混合转速下高速混合，使得亚铁氰化钾完全溶解，获得均匀混合的混合水溶液；
S2.将混合水溶液置于蒸发罐中，且设定蒸发罐中的蒸汽压力为0.35MPa，保证蒸发罐的蒸发速度不高于0.4t/h·m3，蒸发浓缩结晶后排盐获得固液比为4：8的盐浆；
S3.利用二价镁离子含量低于0.3g/kg的卤水对盐浆进行搅拌洗涤，具体在洗涤过程中能有效溶解盐浆中的硫酸钠，还能有效浮洗掉盐浆中的硫酸钙和部分水溶性杂质；
S4.对洗涤后的盐浆进行离心分离，获得湿晶体；
S5.在60℃的温度下对湿晶体进行干燥处理，获得干燥晶体，且干燥晶体的含水量低于10％，对干燥晶体进行筛选，获得粒径为0.15～0.85mm的改性食用盐；
S6.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；其中，果皮可以是苹果皮、香蕉皮、橘子皮、梨子皮、柚子皮中的一种或两种以上的混合物；
S7.将超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐。
一种利用本实施例上述公开的方法制备的食用精制盐。
对照实施例
以亚铁氰化钾作为抗结剂，制备抗结溶液，将抗结溶液喷洒至食用盐表面，获得具有抗结效果的对照精制盐。
取100g上述4个实施例与对照实施例所制得的精制盐进行结块率的试验对比，具体试验方式为：在温度20℃，湿度80％的条件下保存3h；试验后，获得如下的性能对比表
| 结块率 | |
| 实施例1 | 25.1％ |
| 实施例2 | 22.37％ |
| 实施例3 | 18.05％ |
| 实施例4 | 17.9％ |
| 对照实施例 | 35.85％ |
由上可知，基于本发明所制得的食用精制盐相比于传统的食用盐而言，其抗结性提高1.4～2.0倍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备饱和食用盐水，并向饱和食用盐水中加入3～5mg/kg的亚铁氰化钾，高速混合至亚铁氰化钾完全溶解，获得混合水溶液；
S2.以所述混合水溶液为原料，通过蒸发结晶工艺制备改性食用盐；
S3.将果皮烘干、粉碎、研磨、过滤后制得粒径不大于100目的超微果皮粉末；
S4.将所述超微果皮粉末与改性食用盐按比例超声共振混合，制得所需的食用精制盐。
2.根据权利要求1所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，控制所制备的饱和食用盐水的PH值在7～8之间。
3.根据权利要求2所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，向饱和食用盐水中加入4.5～5mg/kg的亚铁氰化钾。
4.根据权利要求3所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过高速混合器进行高速混合，且混合转速为10000～25000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述蒸发结晶工艺的蒸发速度不高于0.4t/h·m3，蒸发压力为0.2～0.35MPa。
6.根据权利要求5所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述蒸发结晶工艺包括：
将所述混合水溶液置于蒸发罐中，蒸发浓缩结晶后排盐获得盐浆；
利用含二价镁离子的卤水进行盐浆的搅拌洗涤；
对洗涤后的盐浆进行离心分离，获得湿晶体；
对湿晶体进行干燥及筛选处理，获得干燥晶体状态的改性食用盐。
7.根据权利要求6所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，所述蒸发罐排盐所获得的盐浆固液比为2～4∶6～8。
8.根据权利要求6所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，所述卤水中二价镁离子的含量低于0.3g/kg。
9.根据权利要求6所述的一种食用精制盐的生产方法，其特征在于，所述干燥处理时的干燥温度为30-60℃，干燥后获得干燥晶体，且干燥晶体的含水量低于10％。
10.一种食用精制盐，其特征在于：所述的食用精制盐采用权利要求1-9中任意一项所述的生产方法生产制得。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210202 |
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