CN112919502A - 一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 - Google Patents
一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112919502A CN112919502A CN202011061343.0A CN202011061343A CN112919502A CN 112919502 A CN112919502 A CN 112919502A CN 202011061343 A CN202011061343 A CN 202011061343A CN 112919502 A CN112919502 A CN 112919502A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- minutes
- namely
- brine
- baking soda
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/02—Preparation by double decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/22—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及小苏打生产技术领域，且一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，包括以下步骤：S1：准备原料，原料包括天然卤水，碳酸氢铵；S2：卤水净化，在天然卤水中添加碳酸钠饱和溶液，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子；S3：复分解，在净化后的卤水中加入碳酸氢铵中进行复分解反应，析出碳酸氢钠晶体；S4：离心分离，将复分解反应生产的料液利用离心机进行离心脱水，得到碳酸氢钠初品，保留母液；S5：水洗，对碳酸氢钠初品进行洗涤；S6：干燥，对碳酸氢钠初品进行干燥，得到干燥的碳酸氢钠。本发明可以对小苏打生产工艺中产生的母液中含杂的氯化铵和氯化钠进行回收利用，不仅降低了生产成本，提高了经济效益，还有利于对环境的保护。
Description
技术领域
本发明涉及小苏打生产技术领域，具体为一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法。
背景技术
小苏打又名碳酸氢钠，其是一种碳酸盐，它是一种白色结晶性粉末，无臭，味碱，易溶于水，潮湿空气或热空气中即缓慢分解，产生二氧化碳，加热至270℃失去全部二氧化碳，遇酸则强烈分解即产生二氧化碳，小苏打在各个领域应用广泛，尤其是在食品行业的应用。
小苏打的制取方法有合成法、复分解法和天然碱法等，其中的复分解法是以我国丰富的原盐和易购的碳酸氢铵为主要原料生产小苏打的工艺，主要以天然卤水为原料生产小苏打，也称天然卤水法，将卤水与碳酸氢铵进行复分解反应，利用碳酸氢钠的溶解度较小直接从溶液中析出，在用复分解法生产小苏打的过程中对产生大量的母液，一般的企业都会直接排放至河流，不仅增加了生产成本，降低了经济效益，还污染环境，不能契合实际生产的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，主要为解决母液的直接排放，不仅增加了生产成本，降低了经济效益，还污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括天然卤水，碳酸氢铵；
S2：卤水净化，在天然卤水中添加碳酸钠饱和溶液，去除天然卤水中的 Ca离子和Mg离子；
S3：复分解，在净化后的卤水中加入碳酸氢铵中进行复分解反应，析出碳酸氢钠晶体；
S4：离心分离，将复分解反应生产的料液利用离心机进行离心脱水，得到碳酸氢钠初品，保留母液；
S5：水洗，对碳酸氢钠初品进行洗涤；
S6：干燥，对碳酸氢钠初品进行干燥，得到干燥的碳酸氢钠；
S7：研磨，对干燥的碳酸钠利用研磨机进行研磨，得到粉状的碳酸氢钠；
S8：筛选，对粉状的碳酸氢钠进行筛选；
S9：成品包装，对筛选出来的碳酸氢钠成品进行包装；
S10：母液处理，利用三效蒸发热法对母液进行处理，先后析出碳酸氢钠和碳酸氢铵。
进一步的，所述S1中天然卤水为15-20份，碳酸氢铵10-15份。
在前述方案的基础上，所述S2中先将天然卤水抽到沉淀槽内，再将5-10 份的碳酸钠饱和溶液分次加入到天然卤水中，边添加边搅拌，搅拌转速为 50-90转/分，搅拌10-15分钟，然后，静置30-35分钟，去除天然卤水中的 Ca离子和Mg离子，整个净化过程都在常温下进行的。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中先将净化后的卤水利用料液泵抽取反应釜中，再对净化后的卤水进行加热，温度控制在30-45摄氏度之间，加热时间为15分钟，然后，在卤水中加入碳酸氢铵，边加入边搅拌，搅拌转速为60-90转/分，搅拌时间为5-10分钟，反应时间为120-150分钟，析出碳酸氢钠，再降温25-30摄氏度。
进一步的，所述S4中利用料液泵将复分解生成的料液抽取到离心机中内进行固液分离，分离时间为30-60分钟之间，得到碳酸钠初品，同时保留母液。
在前述方案的基础上，所述S5中将分离出来的碳酸钠初品进行水洗，水洗时间为5-10分钟。
本发明再进一步的方案，所述S6中将水洗过后的碳酸氢钠送入空气干燥塔进行气流干燥，干燥温度控制100-150摄氏度之间，干燥时间为5-10分钟。
进一步的，所述S8中对粉状的碳酸氢钠进行三次筛选，第一次筛选选用 1000目的筛子进行筛选，筛选15-20分钟，第二次筛选选用1500目的筛子，筛选10-15分钟，第三次筛选选用1700目的筛子，筛选5-10分钟。
进一步的，所述S10中首先对母液进行预热，预热温度控制在25-30摄氏度，预热时间为5-15分钟，然后，将母液送入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓酸到一定程度后，氯化钠和氯化铵先后析出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过三效蒸发热法对小苏打生产工艺中产生的母液中含杂的氯化铵和氯化钠进行回收利用，不仅降低了生产成本，提高了经济效益，还有利于对环境的保护。
2、本发明通过对天然卤水进行净化的设置能够去除天然卤水中含杂的Ca 离子和Mg离子，提升天然卤水的纯度，保证了原料的质量，有利于后期小苏打的生产。
3、本发明通过在干燥之前对碳酸氢钠初品进行水洗的设置能够去除碳酸氢钠初品中的杂质，提高碳酸氢钠成品的纯度。
4、本发明通过对研磨后的粉状碳酸氢钠进行等级筛选的设置可以进一步去除碳酸氢钠成品种的杂质，提升碳酸氢钠成品的品质，增加经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，包括以下步骤：
1.一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括天然卤水，碳酸氢铵；
S2：卤水净化，在天然卤水中添加碳酸钠饱和溶液，去除天然卤水中的 Ca离子和Mg离子；
S3：复分解，在净化后的卤水中加入碳酸氢铵中进行复分解反应，析出碳酸氢钠晶体；
S4：离心分离，将复分解反应生产的料液利用离心机进行离心脱水，得到碳酸氢钠初品，保留母液；
S5：水洗，对碳酸氢钠初品进行洗涤；
S6：干燥，对碳酸氢钠初品进行干燥，得到干燥的碳酸氢钠；
S7：研磨，对干燥的碳酸钠利用研磨机进行研磨，得到粉状的碳酸氢钠；
S8：筛选，对粉状的碳酸氢钠进行筛选；
S9：成品包装，对筛选出来的碳酸氢钠成品进行包装；
S10：母液处理，利用三效蒸发热法对母液进行处理，先后析出碳酸氢钠和碳酸氢铵。
本发明中，S1中天然卤水为15-20份，利用天然卤水制备小苏打成本低，且我国天然卤水资源丰富，易于取得，碳酸氢铵10-15份，S2中先将天然卤水抽到沉淀槽内，再将5-10份的碳酸钠饱和溶液分次加入到天然卤水中，边添加边搅拌，在添加碳酸钠饱和溶液时边添加边搅拌是为了使其充分的混合反应，搅拌转速为50-90转/分，搅拌10-15分钟，然后，静置30-35分钟，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子，通过对天然卤水进行净化的设置能够去除天然卤水中含杂的Ca离子和Mg离子，提升天然卤水的纯度，保证了原料的质量，有利于后期小苏打的生产，整个净化过程都在常温下进行的，S3 中先将净化后的卤水利用料液泵抽取反应釜中，再对净化后的卤水进行加热，对卤水进行预热能够加快小苏打的制备效率，温度控制在30-45摄氏度之间，加热时间为15分钟，然后，在卤水中加入碳酸氢铵，边加入边搅拌，从而使得卤水和碳酸氢铵充分地反应，搅拌转速为60-90转/分，搅拌时间为5-10 分钟，反应时间为120-150分钟，析出碳酸氢钠，再降温25-30摄氏度。
S4中利用料液泵将复分解生成的料液抽取到离心机中内进行固液分离，分离时间为30-60分钟之间，得到碳酸钠初品，同时保留母液，S5中将分离出来的碳酸钠初品进行水洗，水洗时间为5-10分钟，通过在干燥之前对碳酸氢钠初品进行水洗的设置能够去除碳酸氢钠初品中的杂质，提高碳酸氢钠成品的纯度，S6中将水洗过后的碳酸氢钠送入空气干燥塔进行气流干燥，干燥温度控制100-150摄氏度之间，干燥时间为5-10分钟，S8中对粉状的碳酸氢钠进行三次筛选，第一次筛选选用1000目的筛子进行筛选，筛选15-20分钟，第二次筛选选用1500目的筛子，筛选10-15分钟，第三次筛选选用1700目的筛子，筛选5-10分钟，通过对研磨后的粉状碳酸氢钠进行等级筛选的设置可以进一步去除碳酸氢钠成品种的杂质，提升碳酸氢钠成品的品质，增加经济效益，S10中首先对母液进行预热，预热温度控制在25-30摄氏度，预热时间为5-15分钟，然后，将母液送入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓酸到一定程度后，氯化钠和氯化铵先后析出，通过三效蒸发热法对小苏打生产工艺中产生的母液中含杂的氯化铵和氯化钠进行回收利用，不仅降低了生产成本，提高了经济效益，还有利于对环境的保护。
本实施例工作原理：首先，准备15-20份的天然卤水和10-15份的碳酸氢铵，然后，对天然卤水进行净化，用料液泵将卤水抽取到沉淀池内，在田家庵5-10份的碳酸钠饱和溶液，边添加边搅拌，在常温下对溶液进行搅拌，搅拌10-15分钟，搅拌转速为50-90转/分，然后，静置30-35分钟，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子，净化好的天然卤水通过料液泵抽吸到反应釜中，先对净化后的卤水加热15分钟，温度控制在30-45摄氏度之间之间，接着在天然卤水中添加碳酸氢铵，一边添加一边以60-90转/分的转速进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，反应时间为120-150分钟，析出碳酸氢钠，然后，对料液降温至25-30摄氏度导出到离心机中进行固液分离，分离时间30-60分钟，既得碳酸氢钠初品，同时保留母液，再对碳酸氢钠初品进行水洗，水洗时间为5-10分钟，随后，将碳酸氢钠初品送入空气烦躁塔进行气流烦躁，干燥温度控制在100-150摄氏度之间，干燥时间为5-10分钟，然后，用研磨机对碳酸氢钠初品进行研磨，既得粉状的碳酸氢钠，再分别用1000目、1500目和1700目的筛子对粉状的碳酸氢钠进行等级筛选，得到碳酸氢钠成品，最后，对对筛选出来的碳酸氢钠成品进行包装，接下来对碳酸氢钠生产过程中产生的母液进行处理，首先，先对母液进行预热，预热的温度控制在25-30摄氏度之间，时间为5-15分钟，然后，将母液送入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓酸到一定程度后，先后析出氯化钠和氯化铵。
实施例2
参照图1，一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，包括以下步骤：
1.一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括天然卤水，碳酸氢铵；
S2：卤水净化，在天然卤水中添加碳酸钠饱和溶液，去除天然卤水中的 Ca离子和Mg离子；
S3：复分解，在净化后的卤水中加入碳酸氢铵中进行复分解反应，析出碳酸氢钠晶体；
S4：离心分离，将复分解反应生产的料液利用离心机进行离心脱水，得到碳酸氢钠初品，保留母液；
S5：水洗，对碳酸氢钠初品进行洗涤；
S6：干燥，对碳酸氢钠初品进行干燥，得到干燥的碳酸氢钠；
S7：研磨，对干燥的碳酸钠利用研磨机进行研磨，得到粉状的碳酸氢钠；
S8：筛选，对粉状的碳酸氢钠进行筛选；
S9：成品包装，对筛选出来的碳酸氢钠成品进行包装；
S10：母液处理，利用三效蒸发热法对母液进行处理，先后析出碳酸氢钠和碳酸氢铵。
本发明中，S1中天然卤水为15-20份，利用天然卤水制备小苏打成本低，且我国天然卤水资源丰富，易于取得，碳酸氢铵10-15份，S2中先将天然卤水抽到沉淀槽内，再将5-10份的碳酸钠饱和溶液分次加入到天然卤水中，边添加边搅拌，在添加碳酸钠饱和溶液时边添加边搅拌是为了使其充分的混合反应，搅拌转速为50-90转/分，搅拌10-15分钟，然后，静置30-35分钟，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子，通过对天然卤水进行净化的设置能够去除天然卤水中含杂的Ca离子和Mg离子，提升天然卤水的纯度，保证了原料的质量，有利于后期小苏打的生产，整个净化过程都在常温下进行的，S3 中先将净化后的卤水利用料液泵抽取反应釜中，再对净化后的卤水进行加热，对卤水进行预热能够加快小苏打的制备效率，温度控制在30-45摄氏度之间，加热时间为15分钟，然后，在卤水中加入碳酸氢铵，边加入边搅拌，从而使得卤水和碳酸氢铵充分地反应，搅拌转速为60-90转/分，搅拌时间为5-10 分钟，反应时间为120-150分钟，析出碳酸氢钠，再降温25-30摄氏度。
S4中利用料液泵将复分解生成的料液抽取到离心机中内进行固液分离，分离时间为30-60分钟之间，得到碳酸钠初品，同时保留母液，S5中将分离出来的碳酸钠初品进行水洗，水洗时间为5-10分钟，通过在干燥之前对碳酸氢钠初品进行水洗的设置能够去除碳酸氢钠初品中的杂质，提高碳酸氢钠成品的纯度，S6中将水洗过后的碳酸氢钠送入空气干燥塔进行气流干燥，干燥温度控制100-150摄氏度之间，干燥时间为5-10分钟，S8中对粉状的碳酸氢钠进行三次筛选，第一次筛选选用1000目的筛子进行筛选，筛选15-20分钟，第二次筛选选用1500目的筛子，筛选10-15分钟，第三次筛选选用1700目的筛子，筛选5-10分钟，通过对研磨后的粉状碳酸氢钠进行等级筛选的设置可以进一步去除碳酸氢钠成品种的杂质，提升碳酸氢钠成品的品质，增加经济效益，S10中首先对母液进行预热，预热温度控制在25-30摄氏度，预热时间为5-15分钟，然后，将母液送入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓酸到一定程度后，氯化钠和氯化铵先后析出，通过三效蒸发热法对小苏打生产工艺中产生的母液中含杂的氯化铵和氯化钠进行回收利用，不仅降低了生产成本，提高了经济效益，还有利于对环境的保护。
本实施例工作原理：首先，准备15-20份的天然卤水和10-15份的碳酸氢铵，然后，对天然卤水进行净化，用料液泵将卤水抽取到沉淀池内，在田家庵5-10份的碳酸钠饱和溶液，边添加边搅拌，在常温下对溶液进行搅拌，搅拌10-15分钟，搅拌转速为50-90转/分，然后，静置30-35分钟，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子，净化好的天然卤水通过料液泵抽吸到反应釜中，先对净化后的卤水加热15分钟，温度控制在30-45摄氏度之间之间，接着在天然卤水中添加碳酸氢铵，一边添加一边以60-90转/分的转速进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，反应时间为120-150分钟，析出碳酸氢钠，然后，对料液降温至25-30摄氏度导出到离心机中进行固液分离，分离时间30-60分钟，既得碳酸氢钠初品，同时保留母液，再对碳酸氢钠初品进行水洗，水洗时间为5-10分钟，随后，将碳酸氢钠初品送入空气烦躁塔进行气流烦躁，干燥温度控制在100-150摄氏度之间，干燥时间为5-10分钟，然后，用研磨机对碳酸氢钠初品进行研磨，既得粉状的碳酸氢钠，再分别用1000目、1500目和1700目的筛子对粉状的碳酸氢钠进行等级筛选，得到碳酸氢钠成品，最后，对对筛选出来的碳酸氢钠成品进行包装，接下来对碳酸氢钠生产过程中产生的母液进行处理，首先，先对母液进行预热，预热的温度控制在25-30摄氏度之间，时间为5-15分钟，然后，将母液送入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓酸到一定程度后，先后析出氯化钠和氯化铵。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括天然卤水，碳酸氢铵；
S2：卤水净化，在天然卤水中添加碳酸钠饱和溶液，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子；
S3：复分解，在净化后的卤水中加入碳酸氢铵中进行复分解反应，析出碳酸氢钠晶体；
S4：离心分离，将复分解反应生产的料液利用离心机进行离心脱水，得到碳酸氢钠初品，保留母液；
S5：水洗，对碳酸氢钠初品进行洗涤；
S6：干燥，对碳酸氢钠初品进行干燥，得到干燥的碳酸氢钠；
S7：研磨，对干燥的碳酸钠利用研磨机进行研磨，得到粉状的碳酸氢钠；
S8：筛选，对粉状的碳酸氢钠进行筛选；
S9：成品包装，对筛选出来的碳酸氢钠成品进行包装；
S10：母液处理，利用三效蒸发热法对母液进行处理，先后析出碳酸氢钠和碳酸氢铵。
2.根据权利要求1所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S1中天然卤水为15-20份，碳酸氢铵10-15份。
3.根据权利要求2所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S2中先将天然卤水抽到沉淀槽内，再将5-10份的碳酸钠饱和溶液分次加入到天然卤水中，边添加边搅拌，搅拌转速为50-90转/分，搅拌10-15分钟，然后，静置30-35分钟，去除天然卤水中的Ca离子和Mg离子，整个净化过程都在常温下进行的。
4.根据权利要求1所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S3中先将净化后的卤水利用料液泵抽取反应釜中，再对净化后的卤水进行加热，温度控制在30-45摄氏度之间，加热时间为15分钟，然后，在卤水中加入碳酸氢铵，边加入边搅拌，搅拌转速为60-90转/分，搅拌时间为5-10分钟，反应时间为120-150分钟，析出碳酸氢钠，再降温25-30摄氏度。
5.根据权利要求4所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S4中利用料液泵将复分解生成的料液抽取到离心机中内进行固液分离，分离时间为30-60分钟，得到碳酸钠初品，同时保留母液。
6.根据权利要求5所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S5中将分离出来的碳酸钠初品进行水洗，水洗时间为5-10分钟。
7.根据权利要求1所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S6中将水洗过后的碳酸氢钠送入空气干燥塔进行气流干燥，干燥温度控制100-150摄氏度之间，干燥时间为5-10分钟。
8.根据权利要求3所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S8中对粉状的碳酸氢钠进行三次筛选，第一次筛选选用1000目的筛子进行筛选，筛选15-20分钟，第二次筛选选用1500目的筛子，筛选10-15分钟，第三次筛选选用1700目的筛子，筛选5-10分钟。
9.根据权利要求3所述的一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法，其特征在于，所述S10中首先对母液进行预热，预热温度控制在25-30摄氏度，预热时间为5-15分钟，然后，将母液送入三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓酸到一定程度后，氯化钠和氯化铵先后析出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011061343.0A CN112919502A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011061343.0A CN112919502A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112919502A true CN112919502A (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76162541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011061343.0A Pending CN112919502A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112919502A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114132950A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 衡阳爱洁科技股份有限公司 | 一种小苏打联产制备氯化铵的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1114636A (zh) * | 1995-02-20 | 1996-01-10 | 李永 | 用盐卤法制备纯碱的工艺 |
| CN101544437A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 河北工业大学 | 从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法 |
| CN101696022A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 湖南裕华化工集团有限公司 | 复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
| CN102107890A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-06-29 | 刘松林 | 小苏打生产过程中母液的处理方法及用途 |
| CN109534365A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-29 | 刘松林 | 一种小苏打联产氯化铵的循环制造方法 |
| CN110304640A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 钟广新 | 一种碳酸氢钠生产方法 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011061343.0A patent/CN112919502A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1114636A (zh) * | 1995-02-20 | 1996-01-10 | 李永 | 用盐卤法制备纯碱的工艺 |
| CN101544437A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-30 | 河北工业大学 | 从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法 |
| CN101696022A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 湖南裕华化工集团有限公司 | 复分解生产食品级小苏打的工艺方法 |
| CN102107890A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-06-29 | 刘松林 | 小苏打生产过程中母液的处理方法及用途 |
| CN109534365A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-29 | 刘松林 | 一种小苏打联产氯化铵的循环制造方法 |
| CN110304640A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 钟广新 | 一种碳酸氢钠生产方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114132950A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 衡阳爱洁科技股份有限公司 | 一种小苏打联产制备氯化铵的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109678164B (zh) | 一种绿色环保白炭黑、烧碱循环联合生产方法 | |
| CN112158865A (zh) | 一种沉锂母液中锂元素回收循环利用的方法 | |
| WO2019196565A1 (zh) | 富锶食盐的制备及锶元素含量调控方法 | |
| CN112591771A (zh) | 一种碳酸氢钠及氯化铵的循环生产工艺 | |
| CN112919502A (zh) | 一种复分解生产食品级小苏打的工艺方法 | |
| JP4555227B2 (ja) | 塩化カリウム及びＫＣｌが富化した食用塩の同時回収 | |
| CN102264644A (zh) | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | |
| CN110668488A (zh) | 一种一水硫酸锌的生产方法 | |
| CN111547749B (zh) | 一种乙基麦芽酚生产的绿色循环方法 | |
| CN103588223B (zh) | 多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法 | |
| CN104150519B (zh) | 一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠的方法 | |
| US20220056159A1 (en) | Method for joint recovery of pectin from citrus peels and alkaline/acidic processing water from citrus canning | |
| CN104557517A (zh) | 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺 | |
| CN113800542A (zh) | 炼焦脱硫灰高效资源化利用技术 | |
| CN104355990B (zh) | 一种d-乙酯生产中回收和套用l-(+)-酒石酸的方法 | |
| CN108455636B (zh) | 一种高盐高硫卤水生产氯化钠和一水硫酸镁的方法 | |
| CN103991851A (zh) | 一种水合肼绿色循环生产新工艺 | |
| CN111732506B (zh) | 一种分离提取高纯度苹果酸的方法 | |
| CN111747428A (zh) | 一种提高海水制盐苦卤制备氯化钾收率的方法 | |
| CN112573548A (zh) | 一种碳酸锂生产系统及工艺 | |
| CN112293721A (zh) | 一种食用精制盐及其生产方法 | |
| CN111215430A (zh) | 一种相转移法分离钙镁的碱渣利用方法 | |
| CN1072169A (zh) | 柠檬酸钠生产新工艺 | |
| CN105481136A (zh) | 一种褐藻胶生产中废钙水和废酸水循环利用的综合处理方法 | |
| CN110183023A (zh) | 一种从含有dmac、聚氨酯的废水中回收氯化钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210608 |