CN108970156A - 一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，包括机箱体，所述机箱体内部的一侧通过支架固定有储液罐，且机箱体的上方通过连接有与储液罐相连通的加液斗，所述机箱体内部的中间位置处通过支架安装有旋流干燥器，且机箱体内部相对于储液罐的一侧通过支撑板固定有余热回收器，所述储液罐与旋流干燥器之间通过支撑板安装有柱塞泵，本发明设置了弧形内壁和导流板，改变湿物料的流态和流速，提高了湿物料的流动性，避免湿物料附着在储液箱内壁造成内壁腐蚀，同时防止管道堵塞，便于装置进料，设置了余热回收器，实现空气的余热回收，避免资源浪费，同时防止废气排出对环境造成二次污染，实现装置更加节能环保。
Description
技术领域
本发明属于气流干燥技术领域，具体涉及一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置。
背景技术
气流干燥也称“瞬间干燥”，是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用，是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥，气流干燥设备主要分为：直管气流干燥设备、旋风气流干燥设备、脉冲气流干燥器设备等。
但是目前市场上的气流干燥装置在工作过程中仍然存在一定的缺陷，例如，料液浓度较大，流动性较差，容易附着在储液箱内壁，造成内壁腐蚀，同时容易造成管道堵塞，另外干燥过程中产生的废气中掺杂热量，直接排出容易造成热量浪费，同时对环境造成二次污染，不利于装置节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，以解决上述背景技术中提出的料液浓度较大，流动性较差，容易附着在储液箱内壁，造成内壁腐蚀，同时容易造成管道堵塞，另外干燥过程中产生的废气中掺杂热量，直接排出容易造成热量浪费，同时对环境造成二次污染，不利于装置节能环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，包括机箱体，所述机箱体内部的一侧通过支架固定有储液罐，且机箱体的上方通过连接有与储液罐相连通的加液斗，所述机箱体内部的中间位置处通过支架安装有旋流干燥器，且机箱体内部相对于储液罐的一侧通过支撑板固定有余热回收器，所述储液罐与旋流干燥器之间通过支撑板安装有柱塞泵，且柱塞泵的一端通过第二输液管与储液罐的底端相连接，另一端通过第一输液管与旋流干燥器顶部的一侧相连接，所述机箱体内部靠近储液罐的前侧位置处安装有第二引风机，且第二引风机的一侧通过管道连接有电加热室，所述第二引风机相对于电加热室的一侧通过管道连接有空气过滤箱，且空气过滤箱的一侧连接有进气管，所述电加热室的一侧与旋流干燥器的顶端连接有输送管，所述旋流干燥器相对于柱塞泵的一侧通过支架安装有布袋脉冲除尘器，且旋流干燥器与布袋脉冲除尘器之间连接有第二输气管，所述布袋脉冲除尘器的一侧通过管道连接有第一引风机，所述余热回收器的顶端安装有空压机，且空压机与布袋脉冲除尘器通过管道连接，所述机箱体内部底部靠近电加热室的一侧位置处设置有螺旋输料器，且螺旋输料器的一端安装有输料电机，另一端设置有排料口，所述旋流干燥器与布袋脉冲除尘器分别通过第一下料管和第二下料管与螺旋输料器相连通，所述机箱体的前表面设置有控制器和温控器，且机箱体底部的四个拐角处均安装有缓震底座，所述温控器位于控制器的一侧，所述第一引风机、空压机、输料电机、第二引风机和柱塞泵均与控制器电性连接，所述电加热室与温控器电性连接，所述控制器和温控器均与外部电源电性连接。
优选的，所述储液罐包括导流板和弧形内壁，所述储液罐的内部设置有弧形内壁，且弧形内壁的两侧对称安装有四个导流板，四个所述导流板呈15°倾斜，且四个导流板相间分布。
优选的，所述空气过滤箱的内部呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网。
优选的，所述缓震底座包括螺杆、上板、调节螺母、侧板、缓震弹簧、底板、阻尼板和限位板，所述底板上表面的中间位置处固定有缓震弹簧，且底板上表面靠近缓震弹簧的两侧位置处对称安装有侧板，两个所述侧板的内壁均设置有阻尼板，所述缓震弹簧的顶端通过调节螺母固定有螺杆，且螺杆的中间位置处安装有上板，所述上板底部的两侧对称安装有与两个阻尼板相匹配的限位板。
优选的，所述旋流干燥器包括喷液管和喷头，所述旋流干燥器内部的顶端安装有与第一输液管相连通的喷液管，且喷液管的底部呈矩形阵列设置有若干个喷头。
优选的，所述余热回收器包括进水阀、排气管、排水管、第一输气管、吸热器、导热片和输水管，所述余热回收器内壁的两侧对称安装有两个吸热器，且余热回收器的一侧连接有第一输气管，另一侧连接有与其中一个吸热器相连通的进水阀，两个所述吸热器的四周均安装有导热片，且两个吸热器之间连接有输水管，所述余热回收器一侧靠近第一输气管的下方位置处连接有与另外一个吸热器相连通的排水管，且余热回收器相对于排水管的一侧连接有排气管。
优选的，所述螺旋输料器的内部设置有输料槽，且输料槽的中间位置处安装有与输料电机转动连接的绞龙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在储液罐的内部设置了弧形内壁和导流板，在装置工作过程中，工人可通过加液斗将湿物料加入储液罐中，湿物料在储液罐内部的导流板和弧形内壁的导流作用下流进储液罐中，湿物料在流动过程中，导流板和弧形内壁能够改变湿物料的流态和流速，促进湿物料流动，进而提高了湿物料的流动性，防止湿物料附着在储液箱内壁造成内壁腐蚀，同时防止管道堵塞，便于装置进料，提高了装置的工作效率，增加了装置的生产效益。
(2)本发明设置了余热回收器，在干燥过程中，工人可通过控制器控制第一引风机工作转动，将布袋脉冲除尘器除尘后的空气通过管道抽出，并经过第一输气管输进余热回收器中，此时，工人再打开进水阀将冷水注入两个吸热器中，两个吸热器通过输水管输送冷水，同时吸热器外壁的导热片将空气中的热量吸收，并将热量传递至吸热器内部，冷水吸热形成热水，最后由排水管排出，而降温后的空气由排气管排出，进而实现空气的余热回收，防止热量排出造成浪费，提高了资源的利用率，同时防止废气排出对环境造成二次污染，实现装置更加节能环保。
(3)本发明设置了由螺杆、上板、调节螺母、侧板、缓震弹簧、底板、阻尼板和限位板组成的缓震底座，在装置工作过程中，机箱体底部的缓震底座通过螺杆、上板、调节螺母、侧板和底板，并利用缓震弹簧、阻尼板和限位板的相互配合实现缓解装置工作时产生的振动，提高了装置的稳定性能，保证装置稳定工作，同时防止装置部件振动损坏，延长了部件的使用寿命，降低了装置的使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明余热回收器的内部结构示意图；
图4为本发明储液罐的内部结构示意图；
图5为本发明旋流干燥器的内部结构示意图；
图6为本发明螺旋输料器的俯视图；
图7为本发明空气过滤箱的内部结构示意图；
图8为本发明缓震底座的结构示意图；
图9为本发明的电路框图；
图中：1-加液斗；2-机箱体；3-排料口；4-余热回收器；41-进水阀；42-排气管；43-排水管；44-第一输气管；45-吸热器；46-导热片；47-输水管；5-控制器；6-第一引风机；7-空压机；8-布袋脉冲除尘器；9-第二输气管；10-第二下料管；11-螺旋输料器；111-绞龙；12-输料电机；13-第一下料管；14-旋流干燥器；141-喷液管；142-喷头；15-输送管；16-第一输液管；17-电加热室；18-第二引风机；19-缓震底座；191-螺杆；192-上板；193-调节螺母；194-侧板；195-缓震弹簧；196-底板；197-阻尼板；198-限位板；20-进气管；21-第二输液管；22-柱塞泵；23-储液罐；231-导流板；232-弧形内壁；24-空气过滤箱；241-活性炭过滤网；25-温控器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，包括机箱体2，机箱体2内部的一侧通过支架固定有储液罐23，且机箱体2的上方通过连接有与储液罐23相连通的加液斗1，机箱体2内部的中间位置处通过支架安装有旋流干燥器14，旋流干燥器14通过其内部气流带动物料沿切线方向进入，并沿着内壁形成螺旋运动，使物料在气流中均匀分布和旋转拢动，以达到干燥的目的，且机箱体2内部相对于储液罐23的一侧通过支撑板固定有余热回收器4，储液罐23与旋流干燥器14之间通过支撑板安装有柱塞泵22，且柱塞泵22的一端通过第二输液管21与储液罐23的底端相连接，另一端通过第一输液管16与旋流干燥器14顶部的一侧相连接，机箱体2内部靠近储液罐23的前侧位置处安装有第二引风机18，且第二引风机18的一侧通过管道连接有电加热室17，第二引风机18相对于电加热室17的一侧通过管道连接有空气过滤箱24，空气过滤箱24能够对进气管20输进的空气进行过滤，防止空气中掺杂灰尘造成管道堵塞，且空气过滤箱24的一侧连接有进气管20，电加热室17的一侧与旋流干燥器14的顶端连接有输送管15，旋流干燥器14相对于柱塞泵22的一侧通过支架安装有布袋脉冲除尘器8，且旋流干燥器14与布袋脉冲除尘器8之间连接有第二输气管9，布袋脉冲除尘器8的一侧通过管道连接有第一引风机6，余热回收器4的顶端安装有空压机7，且空压机7与布袋脉冲除尘器8通过管道连接，机箱体2内部底部靠近电加热室17的一侧位置处设置有螺旋输料器11，螺旋输料器11能够将旋流干燥器14和布袋脉冲除尘器8排出的干物料进行输送，并通过排料口3将干物料排出，实现装置自动下料，降低了工人的劳动强度，且螺旋输料器11的一端安装有输料电机12，输料电机12采用GS0075A驱动电机，另一端设置有排料口3，旋流干燥器14与布袋脉冲除尘器8分别通过第一下料管13和第二下料管10与螺旋输料器11相连通，机箱体2的前表面设置有控制器5和温控器25，控制器5采用AT89S52控制器，温控器25采用SDC35温控器，且机箱体2底部的四个拐角处均安装有缓震底座19，温控器25位于控制器5的一侧，第一引风机6、空压机7、输料电机12、第二引风机18和柱塞泵22均与控制器5电性连接，电加热室17与温控器25电性连接，控制器5和温控器25均与外部电源电性连接。
进一步的，储液罐23包括导流板231和弧形内壁232，储液罐23的内部设置有弧形内壁232，且弧形内壁232的两侧对称安装有四个导流板231，四个导流板231呈15°倾斜，且四个导流板231相间分布，通过弧形内壁232和导流板231能够改变湿物料的流态和流速，提高了湿物料的流动性，防止湿物料附着在储液罐23内壁造成内壁腐蚀，同时有利于湿物料的输送。
具体地，空气过滤箱24的内部呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网241。
值得说明的是，缓震底座19包括螺杆191、上板192、调节螺母193、侧板194、缓震弹簧195、底板196、阻尼板197和限位板198，底板196上表面的中间位置处固定有缓震弹簧195，且底板196上表面靠近缓震弹簧195的两侧位置处对称安装有侧板194，两个侧板194的内壁均设置有阻尼板197，缓震弹簧195的顶端通过调节螺母193固定有螺杆191，且螺杆191的中间位置处安装有上板192，上板192底部的两侧对称安装有与两个阻尼板197相匹配的限位板198，缓震底座19利用缓震弹簧195、阻尼板197和限位板198的相互配合实现缓解装置工作时产生的振动，提高了装置的稳定性能。
进一步的，旋流干燥器14包括喷液管141和喷头142，旋流干燥器14内部的顶端安装有与第一输液管16相连通的喷液管141，且喷液管141的底部呈矩形阵列设置有若干个喷头142。
具体地，余热回收器4包括进水阀41、排气管42、排水管43、第一输气管44、吸热器45、导热片46和输水管47，余热回收器4内壁的两侧对称安装有两个吸热器45，且余热回收器4的一侧连接有第一输气管44，另一侧连接有与其中一个吸热器45相连通的进水阀41，两个吸热器45的四周均安装有导热片46，且两个吸热器45之间连接有输水管47，余热回收器4一侧靠近第一输气管44的下方位置处连接有与另外一个吸热器45相连通的排水管43，且余热回收器4相对于排水管43的一侧连接有排气管42。
值得说明的是，螺旋输料器11的内部设置有输料槽，且输料槽的中间位置处安装有与输料电机12转动连接的绞龙111，输料电机12工作转动，并通过转轴带动绞龙111转动，使物料在绞龙111的转动下被输送，以实现螺旋输料器11输送物料。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并通过加液斗1将湿物料加入储液罐23中，储液罐23内部的导流板231和弧形内壁232改变湿物料的流态和流速，提高了湿物料的流动性，防止管道堵塞，再通过控制器5打开装置电源，此时装置开始工作，即柱塞泵22在控制器5的控制下工作转动，通过第二输液管21将储液罐23中的湿物料抽出，并经过第一输液管16将湿物料输进旋流干燥器14中，同时，第二引风机18在控制器5的控制下工作转动，产生负压，在压力的作用下，外部空气由进气管20进入空气过滤箱24中，空气过滤箱24通过内部的活性炭过滤网241对空气进行过滤，去除空气中掺杂的灰尘，净化后的空气通过管道被第二引风机18抽出，并经过管道输进电加热室17中，此时电加热室17在温控器25的控制下进行加热，产生热气，并经过输送管15输进旋流干燥器14中，旋流干燥器14内部气流将湿物料和热气沿切线方向进入，并沿着内壁形成螺旋运动，使湿物料在气流中均匀分布和旋转拢动，实现湿物料均匀受热烘干，干燥后，干物料通过第一下料管13排进螺旋输料器11中，而热气通过第二输气管9输进布袋脉冲除尘器8中，空压机7在控制器5的控制下压缩空气，并将压缩空气通过管道输送进布袋脉冲除尘器8中，使布袋脉冲除尘器8对热气进行过滤，去除热气中掺杂的细粉物料，并通过第二下料管10细粉物料排进螺旋输料器11中，同时，输料电机12在控制器5的控制下工作转动，并通过转动带动绞龙111转动，以将旋流干燥器14和布袋脉冲除尘器8排出的干物料进行输送，由排料口3排出，然后第一引风机6在控制器5的控制下工作转动，将布袋脉冲除尘器8除尘后的空气通过管道抽出，并经过第一输气管44输进余热回收器4中，此时，工人可打开进水阀41将冷水注入两个吸热器45中，两个吸热器45通过输水管47输送冷水，同时吸热器45外壁的导热片46将空气中的热量吸收，并将热量传递至吸热器45内部，冷水吸热形成热水，最后由排水管43排出，而降温后的空气由排气管42排出，进而实现空气的余热回收，防止热量排出造成浪费，另外，在装置工作过程中，机箱体2底部的缓震底座19通过螺杆191、上板192、调节螺母193、侧板194和底板196，并利用缓震弹簧195、阻尼板197和限位板198的相互配合实现缓解装置工作时产生的振动，提高了装置的稳定性能，保证装置稳定工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，包括机箱体(2)，其特征在于：所述机箱体(2)内部的一侧通过支架固定有储液罐(23)，且机箱体(2)的上方通过连接有与储液罐(23)相连通的加液斗(1)，所述机箱体(2)内部的中间位置处通过支架安装有旋流干燥器(14)，且机箱体(2)内部相对于储液罐(23)的一侧通过支撑板固定有余热回收器(4)，所述储液罐(23)与旋流干燥器(14)之间通过支撑板安装有柱塞泵(22)，且柱塞泵(22)的一端通过第二输液管(21)与储液罐(23)的底端相连接，另一端通过第一输液管(16)与旋流干燥器(14)顶部的一侧相连接，所述机箱体(2)内部靠近储液罐(23)的前侧位置处安装有第二引风机(18)，且第二引风机(18)的一侧通过管道连接有电加热室(17)，所述第二引风机(18)相对于电加热室(17)的一侧通过管道连接有空气过滤箱(24)，且空气过滤箱(24)的一侧连接有进气管(20)，所述电加热室(17)的一侧与旋流干燥器(14)的顶端连接有输送管(15)，所述旋流干燥器(14)相对于柱塞泵(22)的一侧通过支架安装有布袋脉冲除尘器(8)，且旋流干燥器(14)与布袋脉冲除尘器(8)之间连接有第二输气管(9)，所述布袋脉冲除尘器(8)的一侧通过管道连接有第一引风机(6)，所述余热回收器(4)的顶端安装有空压机(7)，且空压机(7)与布袋脉冲除尘器(8)通过管道连接，所述机箱体(2)内部底部靠近电加热室(17)的一侧位置处设置有螺旋输料器(11)，且螺旋输料器(11)的一端安装有输料电机(12)，另一端设置有排料口(3)，所述旋流干燥器(14)与布袋脉冲除尘器(8)分别通过第一下料管(13)和第二下料管(10)与螺旋输料器(11)相连通，所述机箱体(2)的前表面设置有控制器(5)和温控器(25)，且机箱体(2)底部的四个拐角处均安装有缓震底座(19)，所述温控器(25)位于控制器(5)的一侧，所述第一引风机(6)、空压机(7)、输料电机(12)、第二引风机(18)和柱塞泵(22)均与控制器(5)电性连接，所述电加热室(17)与温控器(25)电性连接，所述控制器(5)和温控器(25)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，其特征在于：所述储液罐(23)包括导流板(231)和弧形内壁(232)，所述储液罐(23)的内部设置有弧形内壁(232)，且弧形内壁(232)的两侧对称安装有四个导流板(231)，四个所述导流板(231)呈15°倾斜，且四个导流板(231)相间分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，其特征在于：所述空气过滤箱(24)的内部呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网(241)。
4.根据权利要求1所述的一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，其特征在于：所述缓震底座(19)包括螺杆(191)、上板(192)、调节螺母(193)、侧板(194)、缓震弹簧(195)、底板(196)、阻尼板(197)和限位板(198)，所述底板(196)上表面的中间位置处固定有缓震弹簧(195)，且底板(196)上表面靠近缓震弹簧(195)的两侧位置处对称安装有侧板(194)，两个所述侧板(194)的内壁均设置有阻尼板(197)，所述缓震弹簧(195)的顶端通过调节螺母(193)固定有螺杆(191)，且螺杆(191)的中间位置处安装有上板(192)，所述上板(192)底部的两侧对称安装有与两个阻尼板(197)相匹配的限位板(198)。
5.根据权利要求1所述的一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，其特征在于：所述旋流干燥器(14)包括喷液管(141)和喷头(142)，所述旋流干燥器(14)内部的顶端安装有与第一输液管(16)相连通的喷液管(141)，且喷液管(141)的底部呈矩形阵列设置有若干个喷头(142)。
6.根据权利要求1所述的一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，其特征在于：所述余热回收器(4)包括进水阀(41)、排气管(42)、排水管(43)、第一输气管(44)、吸热器(45)、导热片(46)和输水管(47)，所述余热回收器(4)内壁的两侧对称安装有两个吸热器(45)，且余热回收器(4)的一侧连接有第一输气管(44)，另一侧连接有与其中一个吸热器(45)相连通的进水阀(41)，两个所述吸热器(45)的四周均安装有导热片(46)，且两个吸热器(45)之间连接有输水管(47)，所述余热回收器(4)一侧靠近第一输气管(44)的下方位置处连接有与另外一个吸热器(45)相连通的排水管(43)，且余热回收器(4)相对于排水管(43)的一侧连接有排气管(42)。
7.根据权利要求1所述的一种便于进料且更加节能环保的气流干燥装置，其特征在于：所述螺旋输料器(11)的内部设置有输料槽，且输料槽的中间位置处安装有与输料电机(12)转动连接的绞龙(111)。
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