CN206488594U - 一种绝缘包覆粉旋风干燥装置 - Google Patents

一种绝缘包覆粉旋风干燥装置 Download PDF

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赵利明
赵光
陈小林
张海龙
薛建
蒋涛
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Abstract

本实用新型公开了一种绝缘包覆粉旋风干燥装置,属于软磁铁氧体生产设备技术领域。它包括空气加热装置、干燥塔、分料器、旋风分离器及袋式除尘器,所述干燥塔的上部设有分料器,在分料器一侧设进风管与空气加热装置相接连通,进风管上设有加料斗,干燥塔内置有出风管,出风管的下端延伸至干燥塔的集料斗处;所述旋风分离器的进风口连接出风管,出风口连接袋式除尘器。本实用新型采用热风上进、并与粉末伴随下行,在管路中间设置一个出风管,让下行的气流再从中间管路上行进入袋式除尘器,加热时间从原来的3‑6小时下降到1小时以内,加热时间大大缩短,且能耗下降至少50%以上,实现了企业的节能降耗,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种绝缘包覆粉旋风干燥装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于软磁铁氧体生产设备技术领域,更具体地说,涉及一种绝缘包覆 粉旋风干燥装置。
背景技术
[0002] 绝缘包覆是指在金属合金粉末表面包覆一层绝缘层,以减小用此合金粉末做成的 磁粉芯在高频应用时的涡流损耗,提高器件的使用能效比。目前金属磁粉芯行业一般使用 立式或卧式搅拌机来进行绝缘包覆,其过程是将一种或几种中强酸或其它酸性溶液用 10%-15%的水稀释后加入搅拌机中,与需要包覆的合金粉末一起搅拌均匀,在搅拌的过程 中,对搅拌机进行加热以蒸发掉合金粉末中的水分。但是搅拌干燥时间很长,一般需要3-6 小时,此外合金粉末在干燥过程中容易被粘接到搅拌机壁和搅拌桨上,粘接后很难清理,出 料率低于90%,搅拌干燥方式严重影响生产效率和出料率。
[0003]公开号CN205607075U的中国专利公开了 一种闪蒸式干燥设备,包括鼓风机、蒸汽 换热器、风箱、电机、搅拌器、闪蒸干燥塔、加料口、掏料口、旋风分离器、出料口和引风机,鼓 风机出口与蒸汽换热器连接,蒸汽换热器与风箱连接,风箱位于闪蒸干燥塔下部,搅拌器伸 入闪蒸干燥塔内,其搅拌轴穿过风箱与电机连接,风箱下端开有掏料口,入料口开在闪蒸干 燥塔上位于搅拌器上方,闪蒸干燥塔的上部与旋风分离器上部连接,旋风分离器的下部安 装有卸料口,引风机通过管道与旋风分离器连接。
[0004] 公开号CN205448612U的中国专利公开了一种闪蒸干燥机,包括热风油炉,热风油 炉与燃烧器接口相连,热风油炉上设置烟气出口、冷风进口及热风出口,热风出口通过管道 连接闪蒸主机,该闪蒸主机下面设置冷却装置,闪蒸机主机内装有分级环、旋流片,该闪蒸 主机还连接旋风分离器、及多个加料装置,旋风分离器与袋式除尘器相连,袋式除尘器连接 高压离心风机。上述的两种干燥装置可以适用于绝缘包覆粉的干燥,热风采用下进上出的 路径,利用绝缘包覆粉自身的重力下落,与蒸汽充分接触实现干燥过程,对于绝缘包覆粉来 说,由于水分含量较大,因此在设计时,干燥塔的高度就会很高,对厂房的内部空间要求就 会很高,不利于企业降低成本投入,此外,这种干燥方式热交换能力低,粉末不易干燥。
发明内容
[0005] 1、要解决的问题
[0006]针对现有技术绝缘包覆粉搅拌干燥时间长、生产效率低且出料率低的问题,本实 用新型提供了一种绝缘包覆粉旋风干燥装置,在满足绝缘包覆粉干燥的前提下,缩短绝缘 包覆粉的千燥时间,提高出料率,同时缩短干燥塔的高度,降低对厂房的内部空间要求,节 约生产成本。
[0007] 2、技术方案
[0008]为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]本实用新型的一种绝缘包覆粉旋风干燥装置,包括空气加热装置、干燥塔、分料 器、旋风分离器及袋式除尘器,所述干燥塔的上部设有分料器,在分料器一侧设进风管与空 气加热装置相接连通,进风管上设有加料斗,干燥塔内置有出风管,出风管的下端延伸至干 燥塔的集料斗处;所述旋风分离器的进风口连接出风管,出风口连接袋式除尘器。
[0010]作为本实用新型进一步改进,所述空气加热装置为燃气加热装置,燃气产热高,空 气加热快,且燃气为清洁能源,不会造成大气污染。 ........
[0011]作为本实用新型进一步改进,所述干燥塔包括圆筒形干燥室及置于圆筒形千燥室 下端的集料斗D
[0012]作为本实用新型进一步改进,所述圆筒形千燥室的高度为2 • 5—3 • 5m,从而整个干 燥塔的高度减小,厂房的内部空间要求低。
[0013]作为本实用新型进一步改进,所述分料器包括电机、转轴及搅拌桨,搅拌桨呈福射 状分布在转轴的圆周上,由进风管进来的湿绝缘包覆粉,在搅拌桨的作用下,均句分散开 来,有利于绝缘包覆粉的充分干燥。
[0014]作为本实用新型进一步改进,所述旋风分离器包括锥形本体及灰斗,在灰斗上设 有重力闸板阀,当灰斗中的粉料达到一定量时,重力闸板阀打开放料,放完料关闭,减小袋 式除尘器的电机的工作负荷。
[0015]作为本实用新型进一步改进,所述袋式除尘器为脉冲式袋式除尘器,且除尘袋由 抗静电材料制作而成,由于绝缘包覆粉在输送时会产生静电,保证除尘器的安全使用。
[0016]作为本实用新型进一步改进,所述出风管的下端设有锥形进风帽,锥形进风帽的 帽口垂直朝下,锥形进风帽的边缘与圆筒形干燥室的间隙为30-50mtn,干燥的绝缘包覆粉由 锥形进风帽的锥面滑落到集料斗中,同时增大了进风面积,减少集料斗出料口的扬尘。
[0017]作为本实用新型进一步改进,所述出风管采用3〇4L不锈钢材料,由于绝缘后的粉 末比较粘,对普通钢材有腐蚀作用。
[0018]作为本实用新型进一步改进,所述出风管的管径与圆筒形干燥室的内径比为1:3一 5,且出风管置于圆筒形干燥室的正中间,绝缘包覆粉可以沿着出风管与圆筒形干燥室的空 档处落下,热空气可以加热出风管,绝缘包覆粉在下落过程中,可以与出风管接触吸热,加 快绝缘包覆粉的干燥速度。
[0019] 3、有益效果
[0020]相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
[0021] (1)本实用新型装置采用热风上进、并与粉末伴随下行,在管路中间设置一个出风 管,让下行的气流再从中间管路上行进入袋式除尘器,加热时间从原来的3—6小时下降到1 小时以内,加热时间大大缩短,且能耗下降至少50%以上,实现了企业的节能降耗;
[0022]⑵本实用新型的空气加热装置采用天然气加热而不是电加热,燃气产热高,空气 加热快,且燃气为清洁能源,不会造成大气污染;
[0023] (3)本实用新型采用快速干燥技术,在粉末干燥过程中采用高速旋片将粉末打散, 不易团聚,不易粘壁,出料率从传统方式的90%以下提高到95%以上;
[0024] (4)本实用新型采用由抗静电材料制作而成的除尘袋,杜绝绝缘包覆粉的静电在 除尘袋上过多积累而造成的爆炸事故,保证除尘器的安全使用;
[0025] ⑸本实用新型的出风管下端设有锥形进风帽,增大了进风面积,减少集料斗出料 口的扬尘; P〇26」⑹本买用新型的出风管采用3〇4L不锈钢材料,具有很好的耐腐蚀性能,使用寿命 长;
[0027]⑺本实用新型结构简单,设计合理,易于制造。
附图说明
[0028]图1为本实用新型的结构示意图。
[0029]附:丨、空气加_置;2、干燥塔;2—丨圆筒形干燥室;2—2、集料斗;3、分料器;3—丄、 电机;3-2、转轴;3-3、搅拌桨;4、旋风分离器;4-1、锥形本体;4-2、灰斗;4-3、重力闸板阀;5、 袋式除尘器;6、进风管;7、加料斗;8、出风管;8-1、锥形进风帽。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0031] 实施例1
[0032] g图1所示,一种绝缘包覆粉旋风干燥装置包括空气加热装置1、干燥塔2、分料器 3、旋风分尚器4及袋式除尘器5,所述干燥塔的上部设有分料器3,在分料器3 一侧设进风管6 与空气加热装置1相接连通,进风管6上设有加料斗7,干燥塔2内置有出风管8,出风管8的下 端延伸至干燥塔2的集料斗2-2处;所述旋风分离器4的进风口连接出风管8,出风口连接袋 式除尘器5。
[0033]在本实施例中,空气加热装置1采用燃气加热装置。燃气产热高,空气加执快,且燃 气为清洁能源,不会造成大气污染。 ”
[0034]在背景技术中提到,现有的干燥设备对厂房的内壁空间高度有要求,而本实用新 型的干燥塔2包括圆筒形干燥室2-1及置于圆筒形干燥室2-1下端的集料斗2-2,圆筒形干燥 室2-1的高度可以为2 _5m、3m或3.5m,优选的为3m,其高度只有一层楼房的高度,从而整个干 燥塔2的高度减小,厂房的内部空间要求低。
[0035]由于刚搅拌的绝缘包覆粉呈团状,若是直接进入干燥塔,干燥效果不是很理想,因 此本实用新型的分料器3包括电机3-1、转轴3-2及搅拌桨3-3,搅拌桨3-3呈辐射状分布^在转 轴3_2的圆周上,由进风管6进来的湿绝缘包覆粉,在搅拌桨的作用下,均匀分散开来,有利 于绝缘包覆粉的充分干燥。
[0036]此外,旋风分离器4包括锥形本体4-1及灰斗4-2,在灰斗上设有重力闸板阀4-3,当 灰斗中的粉料达到一定量时,重力闸板阀4-3打开放料,放完料关闭,减小袋式除尘器5的电 机的工作负荷。
[0037]由于绝缘包覆粉在输送时会产生静电,为了保证除尘器的安全使用,袋式除尘器5 为脉冲式袋式除尘器,且除尘袋由抗静电材料制作而成。
[0038] 实施例2
[0039]本实施例的绝缘包覆粉旋风干燥装置,在实施例1的基础上,所述出风管8的下端 设有锥形进风帽8_1,锥形进风帽8-1的帽口垂直朝下,锥形进风帽的边缘与圆筒形干燥 室2-1形成有间隙,间隙的大小为30cm、40cm或5〇cm,优选的为5〇cm,干燥的绝缘包覆粉由锥 形进风帽的锥面滑落到集料斗中,同时增大了进风面积,减少集料斗出料口的扬尘。
[0040] 实施例3
[0041]本实施例的绝缘包覆粉旋风干燥装置,在实施例1的基础上,所述出风管8采用 3〇4L不锈钢材料,由于绝缘后的粉末比较粘,对普通钢材有腐蚀作用,不锈钢的出风管具有 很好的耐腐蚀性能,提高了出风管8的使用寿命。
[0042] 实施例4
[0043]本实施例的绝缘包覆粉旋风干燥装置,在实施例1的基础上,所述出风管8的管径 与圆筒形干燥室2-1的内径比为1:3_5,且出风管8置于圆筒形干燥室2-1的正中间。例如,圆 筒干燥室的内径为8〇Omm,出风管的管径为200mm,绝缘包覆粉可以沿着出风管8与圆筒形干 燥室2-1的空档处落下,热空气可以加热出风管8,绝缘包覆粉在下落过程中,可以与出风管 8接触吸热,加快绝缘包覆粉的千燥速度。
[0044]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图 中所示的也只是^实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域 的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘包覆粉旋风千燥装置,其特征在于,包括空气加热装置(1)、干燥塔(2)、分 料器(3)、旋风分离器(4)及袋式除尘器(5),所述干燥塔(2)的上部设有分料器⑶,在分料 器⑶一侧设进风管⑹与空气加热装置⑴相接连通,进风管⑹上设有加料斗⑺,干燥塔 ⑵内置有出风管⑻,出风管⑻的下端延伸至干燥塔⑵的集料斗(2_2)处;所述旋风分离 器⑷的进风口连接出风管⑻,出风口连接袋式除尘器(5)。
2.根据权利要求1所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述空气加热装置 (1)为燃气加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述干燥塔(2)包 括圆筒形干燥室(2-1)及置于圆筒形干燥室(2-1)下端的集料斗(2-2)。
4.根据权利要求3所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述圆筒形干燥室 (2-1)的高度为2.5-3.5m。
5.根据权利要求1或2所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述分料器(3)包 括电机(3-1)、转轴C3-2)及搅拌桨(3-3),搅拌桨(3-¾呈辐射状分布在转轴(3-2)的圆周 上。
6.根据权利要求1或2所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述旋风分离器 (4) 包括锥形本体(4-1)及灰斗(4-2),在灰斗(4-2)上设有重力闸板阀(4-3)。
7.根据权利要求1或2所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述袋式除尘器 (5) 为脉冲式袋式除尘器,且除尘袋由抗静电材料制作而成。
8.根据权利要求3所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述出风管(8)的下 端设有锥形进风帽(8-1),锥形进风帽(S-1)的帽口垂直朝下,锥形进风帽(8-1)的边缘与圆 筒形干燥室(2_1)的间隙为30-50mm。
9.根据权利要求1或2所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述出风管(8)采 用304L不锈钢材料。
10.根据权利要求3所述的绝缘包覆粉旋风干燥装置,其特征在于,所述出风管(8)的管 径与圆筒形干燥室(2-1)的内径比为1:3-5,且出风管(8)置于圆筒形干燥室(2-1)的正中 间。
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