CN111715363A - 浓缩饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供浓缩饲料粉碎装置，包括加工壳，支撑架，切割辊筒，切割刀具，粉碎电机，斜坡块，PLC，驱动开关，材料吸取储存箱结构，材料放置缓冲防护壳结构和活动材料输送管架结构，所述的支撑架焊接在加工壳下端的四周；所述的切割辊筒分别轴接在加工壳内壁下方的左右两侧，同时切割辊筒的外壁上焊接有切割刀具；所述的粉碎电机分别螺栓安装在加工壳前表面的左右两侧，且粉碎电机的输出轴与切割辊筒的前端键连接。本发明的有益效果为：通过材料吸取储存箱结构的设置，在粉碎饲料过程中，驱动风机，能够将加工壳内较轻较小的饲料进行吸取，从而避免了部分材料不便于进行输送并输送，并造成浪费的问题。

Description

浓缩饲料粉碎装置

技术领域

本发明属于浓缩饲料加工技术领域，尤其涉及浓缩饲料粉碎装置。

背景技术

目前饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，现有的饲料粉碎机不仅方便的对饲料进行粉碎，也更好的对饲料进行筛选并再次粉碎，从而更好的对饲料进行加工并使用。

但是，现有的浓缩饲料粉碎装置还存在着在粉碎时容易浪费较为细小的饲料、不便于对材料辅助输送并防止饲料飞溅和不便于辅助饲料进行输送的问题。

因此，发明浓缩饲料粉碎装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供浓缩饲料粉碎装置，以解决现有的浓缩饲料粉碎装置在粉碎时容易浪费较为细小的饲料、不便于对材料辅助输送并防止饲料飞溅和不便于辅助饲料进行输送的问题。浓缩饲料粉碎装置，包括加工壳，支撑架，切割辊筒，切割刀具，粉碎电机，斜坡块，PLC，驱动开关，材料吸取储存箱结构，材料放置缓冲防护壳结构和活动材料输送管架结构，所述的支撑架焊接在加工壳下端的四周；所述的切割辊筒分别轴接在加工壳内壁下方的左右两侧，同时切割辊筒的外壁上焊接有切割刀具；所述的粉碎电机分别螺栓安装在加工壳前表面的左右两侧，且粉碎电机的输出轴与切割辊筒的前端键连接；所述的斜坡块分别焊接在加工壳内壁上部的左右两侧；所述的PLC螺栓安装在加工壳右表面的上部，且PLC的右表面电性连接有驱动开关；所述的材料吸取储存箱结构安装在加工壳的左端；所述的材料放置缓冲防护壳结构安装在加工壳的上端；所述的活动材料输送管架结构安装在加工壳的下端；所述的材料吸取储存箱结构包括第一支撑板，支架，风机，第一软管，振动拦截储存箱结构，第二软管，固定管和拦截网，所述的第一支撑板焊接在支架的上端；所述的风机螺栓安装在第一支撑板上端的左侧；所述的第一软管一端套接在风机的右端，另一端套接在振动拦截储存箱结构的左侧；所述的第二软管一端套接在振动拦截储存箱结构的右侧，另一端套接在固定管的左侧；所述的固定管插入在加工壳内部的左侧，并焊接住；所述的拦截网螺栓安装在固定管的右端。

优选的，所述的振动拦截储存箱结构包括工作环，过滤网，震动电机，组装管，输送管道，定位头，收集箱，侧板和支撑弹簧，所述的过滤网螺栓安装在工作环的内部中间部位；所述的震动电机螺栓安装在工作环的前端上部；所述的组装管焊接在工作环下端右侧的中间部位；所述的输送管道一端嵌入在组装管的下端，另一端嵌入在定位头的上端；所述的定位头焊接在收集箱的上端；所述的侧板分别焊接在工作环前后表面的下部；所述的支撑弹簧焊接在侧板的下端和第一支撑板上端中间部位之间。

优选的，所述的材料放置缓冲防护壳结构包括输送盒，接取盒，输送电机，组装筒，第一转板和第二转板，所述的输送盒螺栓安装在加工壳的上端；所述的接取盒焊接在输送盒的上端；所述的第一转板分别焊接在组装筒的上下两端；所述的第二转板分别焊接在组装筒的左右两端。

优选的，所述的活动材料输送管架结构包括安装筒，连接电机，螺旋输送杆，第二支撑板，调节管道，气泵，吹气管，接料管和闸门，所述的连接电机螺栓安装在安装筒的左端；所述的螺旋输送杆一端与连接电机的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在第二支撑板内；所述的第二支撑板焊接在安装筒内壁的右侧；所述的调节管道嵌入在安装筒的右端；所述的吹气管一端与气泵螺纹连接，另一端螺纹连接在安装筒的左端；所述的接料管焊接在安装筒上端的左侧，同时接料管的上端与闸门螺纹连接；所述的闸门上端法兰连接在加工壳的下端。

优选的，所述的风机右端分别通过第一软管、振动拦截储存箱结构、第二软管和固定管与加工壳连通。

优选的，所述的固定管右端的拦截网采用不锈钢网，所述的拦截网设置在固定管和加工壳之间。

优选的，所述的工作环左端套接有第一软管，右端套接有第二软管，所述的工作环通过侧板下端的支撑弹簧支撑在第一支撑板上。

优选的，所述的工作环内部的过滤网采用尼龙网，所述的过滤网左端与风机对应。

优选的，所述的收集箱上端的定位头通过输送管道与工作环下端的组装管连通。

优选的，所述的第一转板和第二转板分别设置有两个，且设置在输送盒内。

优选的，所述的输送电机螺栓安装在输送盒前端上部的中间部位；所述的组装筒轴接在输送盒内壁上部的中间部位，所述的输送电机的输出轴与组装筒的前端键连接。

优选的，所述的螺旋输送杆插入在安装筒的内部，同时安装筒的右端与调节管道连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的风机右端分别通过第一软管、振动拦截储存箱结构、第二软管和固定管与加工壳连通，在粉碎饲料过程中，驱动风机，能够将加工壳内较轻较小的饲料进行吸取，从而避免了部分材料不便于进行输送并输送，并造成浪费的问题。

2.本发明中，所述的固定管右端的拦截网采用不锈钢网，所述的拦截网设置在固定管和加工壳之间，在吸取材料过程中，能够初步的对材料进行过滤并筛选。

3.本发明中，所述的支架上端的第一支撑板分别支撑住风机和振动拦截储存箱结构，便于配合其它的结构进行安装并支撑使用。

4.本发明中，所述的工作环左端套接有第一软管，右端套接有第二软管，所述的工作环通过侧板下端的支撑弹簧支撑在第一支撑板上，便于通过震动电机配合工作环震动，从而使工作环内过滤网上的饲料抖落，并进入到输送管道内收集。

5.本发明中，所述的工作环内部的过滤网采用尼龙网，所述的过滤网左端与风机对应，在驱动该风机之后，吸取饲料时，能够通过过滤网拦截饲料，从而便于进行收集的工作。

6.本发明中，所述的收集箱上端的定位头通过输送管道与工作环下端的组装管连通，更好的收集所抖落的饲料，从而便于进行回收并再次利用。

7.本发明中，所述的第一转板和第二转板分别设置有两个，且设置在输送盒内，在第一转板和第二转板转动时，能够旋转并收集材料并输送到加工壳内，在加工的同时，也能够通过第一转板和第二转板拦截饲料飞溅。

8.本发明中，所述的输送电机螺栓安装在输送盒前端上部的中间部位；所述的组装筒轴接在输送盒内壁上部的中间部位，所述的输送电机的输出轴与组装筒的前端键连接，更好的通过输送电机带动组装筒、第一转板和第二转板旋转并进行使用。

9.本发明中，所述的输送盒和接取盒相互连通，所述的输送盒和接取盒分别设置为梯形，便于接取材料和输送材料的工作。

10.本发明中，所述的安装筒上端通过接料管与加工壳的下端连通，所述的接料管与加工壳之间通过闸门连接，便于开关，从而进行输送材料的工作。

11.本发明中，所述的螺旋输送杆插入在安装筒的内部，同时安装筒的右端与调节管道连通，使用时，便于将调节管道插入到不同的加工设备内，从而通过旋转的螺旋输送杆辅助输送材料的工作。

12.本发明中，所述的气泵通过吹气管与安装筒的左端连通，在使用时，便于对安装筒内注入气体增加，从而辅助推动材料进行输送。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的材料吸取储存箱结构的结构示意图。

图3是本发明的振动拦截储存箱结构的结构示意图。

图4是本发明的材料放置缓冲防护壳结构的结构示意图。

图5是本发明的活动材料输送管架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、加工壳；2、支撑架；3、切割辊筒；4、切割刀具；5、粉碎电机；6、斜坡块；7、PLC；8、驱动开关；9、材料吸取储存箱结构；91、第一支撑板；92、支架；93、风机；94、第一软管；95、振动拦截储存箱结构；951、工作环；952、过滤网；953、震动电机；954、组装管；955、输送管道；956、定位头；957、收集箱；958、侧板；959、支撑弹簧；96、第二软管；97、固定管；98、拦截网；10、材料放置缓冲防护壳结构；101、输送盒；102、接取盒；103、输送电机；104、组装筒；105、第一转板；106、第二转板；11、活动材料输送管架结构；111、安装筒；112、连接电机；113、螺旋输送杆；114、第二支撑板；115、调节管道；116、气泵；117、吹气管；118、接料管；119、闸门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，浓缩饲料粉碎装置，包括加工壳1，支撑架2，切割辊筒3，切割刀具4，粉碎电机5，斜坡块6，PLC7，驱动开关8，材料吸取储存箱结构9，材料放置缓冲防护壳结构10和活动材料输送管架结构11，所述的支撑架2焊接在加工壳1下端的四周；所述的切割辊筒3分别轴接在加工壳1内壁下方的左右两侧，同时切割辊筒3的外壁上焊接有切割刀具4；所述的粉碎电机5分别螺栓安装在加工壳1前表面的左右两侧，且粉碎电机5的输出轴与切割辊筒3的前端键连接；所述的斜坡块6分别焊接在加工壳1内壁上部的左右两侧；所述的PLC7螺栓安装在加工壳1右表面的上部，且PLC7的右表面电性连接有驱动开关8；所述的材料吸取储存箱结构9安装在加工壳1的左端；所述的材料放置缓冲防护壳结构10安装在加工壳1的上端；所述的活动材料输送管架结构11安装在加工壳1的下端；所述的材料吸取储存箱结构9包括第一支撑板91，支架92，风机93，第一软管94，振动拦截储存箱结构95，第二软管96，固定管97和拦截网98，所述的第一支撑板91焊接在支架92的上端；所述的风机93螺栓安装在第一支撑板91上端的左侧；所述的第一软管94一端套接在风机93的右端，另一端套接在振动拦截储存箱结构95的左侧；所述的第二软管96一端套接在振动拦截储存箱结构95的右侧，另一端套接在固定管97的左侧；所述的固定管97插入在加工壳1内部的左侧，并焊接住；所述的拦截网98螺栓安装在固定管97的右端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的振动拦截储存箱结构95包括工作环951，过滤网952，震动电机953，组装管954，输送管道955，定位头956，收集箱957，侧板958和支撑弹簧959，所述的过滤网952螺栓安装在工作环951的内部中间部位；所述的震动电机953螺栓安装在工作环951的前端上部；所述的组装管954焊接在工作环951下端右侧的中间部位；所述的输送管道955一端嵌入在组装管954的下端，另一端嵌入在定位头956的上端；所述的定位头956焊接在收集箱957的上端；所述的侧板958分别焊接在工作环951前后表面的下部；所述的支撑弹簧959焊接在侧板958的下端和第一支撑板91上端中间部位之间；驱动震动电机953从而使工作环951配合支撑弹簧959振动，这样即可使过滤网952上的饲料下落并穿过组装管954和输送管道955进入到定位头956内储存起来。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的材料放置缓冲防护壳结构10包括输送盒101，接取盒102，输送电机103，组装筒104，第一转板105和第二转板106，所述的输送盒101螺栓安装在加工壳1的上端；所述的接取盒102焊接在输送盒101的上端；所述的第一转板105分别焊接在组装筒104的上下两端；所述的第二转板106分别焊接在组装筒104的左右两端。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的活动材料输送管架结构11包括安装筒111，连接电机112，螺旋输送杆113，第二支撑板114，调节管道115，气泵116，吹气管117，接料管118和闸门119，所述的连接电机112螺栓安装在安装筒111的左端；所述的螺旋输送杆113一端与连接电机112的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在第二支撑板114内；所述的第二支撑板114焊接在安装筒111内壁的右侧；所述的调节管道115嵌入在安装筒111的右端；所述的吹气管117一端与气泵116螺纹连接，另一端螺纹连接在安装筒111的左端；所述的接料管118焊接在安装筒111上端的左侧，同时接料管118的上端与闸门119螺纹连接；所述的闸门119上端法兰连接在加工壳1的下端；打开闸门119并通过接料管118使加工壳1内的饲料进入到安装筒111内，之后驱动连接电机112带动螺旋输送杆113旋转，从而带动饲料向右输送，这样即可使饲料经过调节管道115进入到研磨或者其它的设备内从而进行加工，当加工壳1内的饲料完成输送后，关闭闸门119并驱动气泵116，这样即可通过吹气管117对安装筒111内充气，从而辅助饲料进行移动并输送。

上述实施例中，具体的，所述的风机93右端分别通过第一软管94、振动拦截储存箱结构95、第二软管96和固定管97与加工壳1连通，在粉碎饲料过程中，驱动风机93，能够将加工壳1内较轻较小的饲料进行吸取，从而避免了部分材料不便于进行输送并输送，并造成浪费的问题。

上述实施例中，具体的，所述的固定管97右端的拦截网98采用不锈钢网，所述的拦截网98设置在固定管97和加工壳1之间，在吸取材料过程中，能够初步的对材料进行过滤并筛选。

上述实施例中，具体的，所述的支架92上端的第一支撑板91分别支撑住风机93和振动拦截储存箱结构95，便于配合其它的结构进行安装并支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的工作环951左端套接有第一软管94，右端套接有第二软管96，所述的工作环951通过侧板958下端的支撑弹簧959支撑在第一支撑板91上，便于通过震动电机953配合工作环951震动，从而使工作环951内过滤网952上的饲料抖落，并进入到输送管道955内收集。

上述实施例中，具体的，所述的工作环951内部的过滤网952采用尼龙网，所述的过滤网952左端与风机93对应，在驱动该风机93之后，吸取饲料时，能够通过过滤网952拦截饲料，从而便于进行收集的工作。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱957上端的定位头956通过输送管道955与工作环951下端的组装管954连通，更好的收集所抖落的饲料，从而便于进行回收并再次利用。

上述实施例中，具体的，所述的第一转板105和第二转板106分别设置有两个，且设置在输送盒101内，在第一转板105和第二转板106转动时，能够旋转并收集材料并输送到加工壳1内，在加工的同时，也能够通过第一转板105和第二转板106拦截饲料飞溅。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机103螺栓安装在输送盒101前端上部的中间部位；所述的组装筒104轴接在输送盒101内壁上部的中间部位，所述的输送电机103的输出轴与组装筒104的前端键连接，更好的通过输送电机103带动组装筒104、第一转板105和第二转板106旋转并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送盒101和接取盒102相互连通，所述的输送盒101和接取盒102分别设置为梯形，便于接取材料和输送材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒111上端通过接料管118与加工壳1的下端连通，所述的接料管118与加工壳1之间通过闸门119连接，便于开关，从而进行输送材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的螺旋输送杆113插入在安装筒111的内部，同时安装筒111的右端与调节管道115连通，使用时，便于将调节管道115插入到不同的加工设备内，从而通过旋转的螺旋输送杆113辅助输送材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的气泵116通过吹气管117与安装筒111的左端连通，在使用时，便于对安装筒111内注入气体增加，从而辅助推动材料进行输送。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机5采用型号为W21-IE2-5.5KW型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC7采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的风机93采用型号为SF3-2型风机。

上述实施例中，具体的，所述的震动电机953采用型号为YZS型振动电机。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机103采用型号为TCH/V-750型电机。

上述实施例中，具体的，所述的连接电机112采用型号为TCH/V-750型电机。

上述实施例中，具体的，所述的气泵116采用型号为SHXKYJ01型气泵。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关8电性连接PLC7的输入端，所述的粉碎电机5电性连接PLC7的输出端，所述的风机93电性连接PLC7的输出端，所述的震动电机953电性连接PLC7的输出端，所述的输送电机103电性连接PLC7的输出端，所述的连接电机112电性连接PLC7的输出端，所述的气泵116电性连接PLC7的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，驱动输送电机103带动组装筒104、第一转板105和第二转板106旋转，之后将饲料倒入到接取盒102内，且随之通过旋转的第一转板105和第二转板106带动并进入到输送盒101内，然后随之下落，再然后经过斜坡块6到达切割辊筒3与切割辊筒3之间，到达之后通过粉碎电机5带动旋转的切割辊筒3配合切割刀具4随之对饲料进行粉碎的工作，在粉碎过程中，驱动风机93进行吸风，使加工壳1内较小较轻的饲料经过拦截网98过滤，然后随之通过固定管97和第二软管96到达过滤网952上，再然后驱动震动电机953从而使工作环951配合支撑弹簧959振动，这样即可使过滤网952上的饲料下落并穿过组装管954和输送管道955进入到定位头956内储存起来，在完成加工后，打开闸门119并通过接料管118使加工壳1内的饲料进入到安装筒111内，之后驱动连接电机112带动螺旋输送杆113旋转，从而带动饲料向右输送，这样即可使饲料经过调节管道115进入到研磨或者其它的设备内从而进行加工，当加工壳1内的饲料完成输送后，关闭闸门119并驱动气泵116，这样即可通过吹气管117对安装筒111内充气，从而辅助饲料进行移动并输送，这样即可完成输送并完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，该浓缩饲料粉碎装置，包括加工壳（1），支撑架（2），切割辊筒（3），切割刀具（4），粉碎电机（5），斜坡块（6），PLC（7），驱动开关（8），材料吸取储存箱结构（9），材料放置缓冲防护壳结构（10）和活动材料输送管架结构（11），所述的支撑架（2）焊接在加工壳（1）下端的四周；所述的切割辊筒（3）分别轴接在加工壳（1）内壁下方的左右两侧，同时切割辊筒（3）的外壁上焊接有切割刀具（4）；所述的粉碎电机（5）分别螺栓安装在加工壳（1）前表面的左右两侧，且粉碎电机（5）的输出轴与切割辊筒（3）的前端键连接；所述的斜坡块（6）分别焊接在加工壳（1）内壁上部的左右两侧；所述的PLC（7）螺栓安装在加工壳（1）右表面的上部，且PLC（7）的右表面电性连接有驱动开关（8）；所述的材料吸取储存箱结构（9）安装在加工壳（1）的左端；所述的材料放置缓冲防护壳结构（10）安装在加工壳（1）的上端；所述的活动材料输送管架结构（11）安装在加工壳（1）的下端；所述的材料吸取储存箱结构（9）包括第一支撑板（91），支架（92），风机（93），第一软管（94），振动拦截储存箱结构（95），第二软管（96），固定管（97）和拦截网（98），所述的第一支撑板（91）焊接在支架（92）的上端；所述的风机（93）螺栓安装在第一支撑板（91）上端的左侧；所述的第一软管（94）一端套接在风机（93）的右端，另一端套接在振动拦截储存箱结构（95）的左侧；所述的第二软管（96）一端套接在振动拦截储存箱结构（95）的右侧，另一端套接在固定管（97）的左侧；所述的固定管（97）插入在加工壳（1）内部的左侧，并焊接住；所述的拦截网（98）螺栓安装在固定管（97）的右端；所述的振动拦截储存箱结构（95）包括工作环（951），过滤网（952），震动电机（953），组装管（954），输送管道（955），定位头（956），收集箱（957），侧板（958）和支撑弹簧（959），所述的过滤网（952）螺栓安装在工作环（951）的内部中间部位；所述的震动电机（953）螺栓安装在工作环（951）的前端上部；所述的组装管（954）焊接在工作环（951）下端右侧的中间部位；所述的输送管道（955）一端嵌入在组装管（954）的下端，另一端嵌入在定位头（956）的上端；所述的定位头（956）焊接在收集箱（957）的上端；所述的侧板（958）分别焊接在工作环（951）前后表面的下部；所述的支撑弹簧（959）焊接在侧板（958）的下端和第一支撑板（91）上端中间部位之间。

2.如权利要求1所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的材料放置缓冲防护壳结构（10）包括输送盒（101），接取盒（102），输送电机（103），组装筒（104），第一转板（105）和第二转板（106），所述的输送盒（101）螺栓安装在加工壳（1）的上端；所述的接取盒（102）焊接在输送盒（101）的上端；所述的第一转板（105）分别焊接在组装筒（104）的上下两端；所述的第二转板（106）分别焊接在组装筒（104）的左右两端。

3.如权利要求1所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的活动材料输送管架结构（11）包括安装筒（111），连接电机（112），螺旋输送杆（113），第二支撑板（114），调节管道（115），气泵（116），吹气管（117），接料管（118）和闸门（119），所述的连接电机（112）螺栓安装在安装筒（111）的左端；所述的螺旋输送杆（113）一端与连接电机（112）的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在第二支撑板（114）内；所述的第二支撑板（114）焊接在安装筒（111）内壁的右侧；所述的调节管道（115）嵌入在安装筒（111）的右端；所述的吹气管（117）一端与气泵（116）螺纹连接，另一端螺纹连接在安装筒（111）的左端；所述的接料管（118）焊接在安装筒（111）上端的左侧，同时接料管（118）的上端与闸门（119）螺纹连接；所述的闸门（119）上端法兰连接在加工壳（1）的下端。

4.如权利要求1所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的风机（93）右端分别通过第一软管（94）、振动拦截储存箱结构（95）、第二软管（96）和固定管（97）与加工壳（1）连通。

5.如权利要求1所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的固定管（97）右端的拦截网（98）采用不锈钢网，所述的拦截网（98）设置在固定管（97）和加工壳（1）之间。

6.如权利要求1所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的工作环（951）左端套接有第一软管（94），右端套接有第二软管（96），所述的工作环（951）通过侧板（958）下端的支撑弹簧（959）支撑在第一支撑板（91）上。

7.如权利要求1所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的工作环（951）内部的过滤网（952）采用尼龙网，所述的过滤网（952）左端与风机（93）对应。

8.如权利要求2所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的第一转板（105）和第二转板（106）分别设置有两个，且设置在输送盒（101）内。

9.如权利要求2所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的输送电机（103）螺栓安装在输送盒（101）前端上部的中间部位；所述的组装筒（104）轴接在输送盒（101）内壁上部的中间部位，所述的输送电机（103）的输出轴与组装筒（104）的前端键连接。

10.如权利要求3所述的浓缩饲料粉碎装置，其特征在于，所述的螺旋输送杆（113）插入在安装筒（111）的内部，同时安装筒（111）的右端与调节管道（115）连通。

Images