CN202547310U - 立式烘干机 - Google Patents

Abstract

一种立式烘干机，其包括：进料斗（1）、机架（2）、旋转输料室（3）、驱动电机（4）、出料口（5）及内固定烘干室（6），其特征在于：在旋转输料室的壳体（8）及内固定烘干室的壳体（12）圆柱面上，开有多个流通热气的槽（9），与现有技术相比，该立式烘干机结构简单，能耗低且脱水效率高。

Description

立式烘干机

技术领域

    本实用新型涉及一种烘干装置，特别是涉及一种用于干燥铁精矿的立式烘干机。

背景技术

铁矿石经加工、水选后成为铁精矿产品。在矿砂粒间存有大量的间隙水，若不做脱水处理，在运输途中，铁砂易随水流失，造成企业损失，且还污染途中环境。现有技术对铁精矿进行脱水处理时，通常采用沉淀池沉淀脱水，或者采用压滤设备过滤脱水。其中，沉淀池沉降脱水大多应用在小型选矿厂，适合粒度为50目以内的铁精矿脱水使用，该方法虽然生产成本较低，但沉降时间长，并且对于小于50目的粒度难于自然脱出；较大型选矿厂普遍采用压滤设备脱水，压滤方法的脱水指标好，但设备投资大，生产成本高，又因滤网等部件易堵塞、损坏，需停机修理、换件，因而生产连续性差。

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型立式烘干机，该烘干机结构简单，能耗低、脱水效率高且烘干效果好。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式烘干机，其包括：进料斗1、机架2、旋转输料室3、驱动电机4、出料口5、内固定烘干室6；其中，进料斗1位于机架2顶端，呈漏斗状，其下端开口与旋转输料室3相接；旋转输料室3为立式圆柱构造，其包括旋转输料室壳体8、螺旋推料板10及旋转齿盘11，旋转齿盘11在驱动电机4的驱动下连带整个旋转输料室3发生旋转，旋转输料室3内的铁精矿在螺旋推料板10的推动下自上而下进行运送，并通过下端的出料口5排出烘干机；内固定烘干室6位于旋转输料室3内部，为中空圆柱构造，其包括内固定烘干室壳体12、供热炉7及排气口13，内固定烘干室壳体12的底端与供热炉7固接，干燥铁精矿的热气可在其中自下而上流动，内固定烘干室壳体12的顶端与排气口13相连，用于将热气流排出烘干机；在旋转输料室壳体8及内固定烘干室壳体12的圆柱面上，开有多个流通热气的槽9。

进一步的，所述旋转输料室3上下端还包括多个回转支撑轮14，所述回转支撑轮14由机架2上的支撑座15提供支撑。

本实用新型具有下列优点和效果：

1、本实用新型的立式烘干机结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中；

2、在实施脱水的过程中，热气流在内固定烘干室内自下而上流动，铁精矿在旋转输料室内自上而下移动，热交换均匀充分，脱水效率高；

3、创新性地在旋转输料室壳体及内固定烘干室壳体的圆柱面上开通多个流通热气的槽，热气流可通过该槽进入旋转输料室中，并通过铁精矿料之间的缝隙渗透到矿料的内部，从而使得脱水更加透彻，烘干效果明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的立式烘干机的结构示意图；

图2是本实用新型的立式烘干机的俯视图。

进料斗1、机架2、旋转输料室3、驱动电机4、出料口5、内固定烘干室6、供热炉7、旋转输料室壳体8、槽9、螺旋推料板10、旋转齿盘11、内固定烘干室壳体12、排气口13、回转支撑轮14、支撑座15。

具体实施方式

现结合附图1、2详细阐述本实用新型。

如附图1、2所示，本实用新型的立式烘干机包括：进料斗1、机架2、旋转输料室3、驱动电机4、出料口5、内固定烘干室6；其中，进料斗1位于机架2顶端，呈漏斗状，其下端开口与旋转输料室3相接；旋转输料室3为立式圆柱构造，其包括旋转输料室壳体8、螺旋推料板10及旋转齿盘11，旋转齿盘11在驱动电机4的驱动下连带整个旋转输料室3发生旋转，旋转输料室3内的铁精矿在螺旋推料板10的推动下自上而下进行运送，并通过下端的出料口5排出烘干机；内固定烘干室6位于旋转输料室3内部，为中空圆柱构造，其包括内固定烘干室壳体12、供热炉7及排气口13，内固定烘干室壳体12的底端与供热炉7固接，干燥铁精矿的热气可在其中自下而上流动，内固定烘干室壳体12的顶端与排气口13相连，用于将热气流排出烘干机；其特征在于：在旋转输料室壳体8及内固定烘干室壳体12的圆柱面上，开有多个流通热气的槽9，且内固定烘干室壳体12上的槽9为向下倾斜设置，以防止矿料进入槽9，旋转输料室壳体8上的槽9向上倾斜设置，有利于水蒸汽排出，同时防止下行的矿料逸出。所述旋转输料室3上下端还包括多个回转支撑轮14，所述回转支撑轮14由机架2上的支撑座15提供支撑。

该立式烘干机的工作过程如下：

1、点燃供热炉7内热源，热气流通过内固定烘干室6自下而上发生流动；

2、将铁精矿料由进料斗1装入旋转输料室3，在旋转输料室3中螺旋推料板10的附载下，矿料均匀地沿螺旋轨道自上而下地发生移动；

3、热气流通过内固定烘干室壳体12的表面槽进入到旋转输料室3内，与下行的矿料发生接触，并把矿料中的水分气化，经由旋转输料室壳体8上的槽排出烘干机，未透过内固定烘干室壳体12的热气流则由排气口13排出烘干机；

4、经过充分脱水处理的铁精矿料经出料口5排出立式烘干炉。

从进料斗不断向内固定烘干室中投料，经烘干后将矿料经出料口不断排出，实现了对铁精矿料的持续烘干过程，提高了处理矿料的工作效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种立式烘干机，其特征在于：其包括进料斗（1）、机架（2）、旋转输料室（3）、驱动电机（4）、出料口（5）、内固定烘干室（6）；其中，进料斗（1）位于机架（2）顶端，呈漏斗状，其下端开口与旋转输料室（3）相接；旋转输料室（3）为立式圆柱构造，其包括旋转输料室壳体（8）、螺旋推料板（10）及旋转齿盘（11），旋转齿盘（11）在驱动电机（4）的驱动下连带整个旋转输料室（3）发生旋转，旋转输料室（3）内的铁精矿在螺旋推料板（10）的推动下自上而下进行运送，并通过下端的出料口（5）排出烘干机；内固定烘干室（6）位于旋转输料室（3）内部，为中空圆柱构造，其包括内固定烘干室壳体（12）、供热炉（7）及排气口（13），内固定烘干室壳体（12）的底端与供热炉（7）固接，干燥铁精矿的热气可在其中自下而上流动，内固定烘干室壳体（12）的顶端与排气口（13）相连，用于将热气流排出烘干机；在旋转输料室壳体（8）及内固定烘干室壳体（12）的圆柱面上，开有多个流通热气的槽（9）。

2.根据权利要求1所述的立式烘干机，其特征在于：所述旋转输料室壳体（8）外表面的上、下端还包括多个回转支撑轮（14），所述回转支撑轮（14）由机架（2）上的支撑座（15）提供支撑。

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